一种激光雕刻机用多彩印章印台切割注油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种激光雕刻机用多彩印章印台切割注油装置，涉及激光雕刻机领域，包括：载物部：第一驱动电机、第一丝杆、第一导向杆和载物台，载物台的底部与第一丝杆和第一导向杆滑动连接，第一驱动电机连接第一丝杆；切割部：第二驱动电机、第二丝杆、第二导向杆、滑台、激光器和注胶喷头，滑台与第二丝杆以及第二导向杆滑动连接，第二驱动电机连接第二丝杆，激光器和注胶喷头固定在滑台上；注油部：印油储藏瓶、微型自吸泵和注油喷头，微型自吸泵的进液口置入印油储藏瓶，微型自吸泵的出液口连通注油喷头，注油喷头的位置高于载物台的上表面。自动完成印台切割和印油加注工序，减少人力投入，提高加工效率，减少了印油加注错误的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种激光雕刻机用多彩印章印台切割注油装置
本技术涉及激光雕刻机领域，具体而言，涉及一种激光雕刻机用多彩印章印台切割注油装置。
技术介绍
激光雕刻机以数控技术为基础，激光为加工媒介，待加工物料在激光头照射下瞬间部分物料熔化和气化以达到加工的目的。印章制造工厂通常采用激光雕刻机进行刻字或者采用激光切割技术加工印章印台，在实际加工生产过程中，印章的印台通常在激光雕刻机下进行裁切，裁切完成后的印台再转运至添加印油的生产线，期间需要操作员将切割之后的印台从激光雕刻机加工台上收集起来并转移码放至印油加注的工作台，多种不同形状的印台需要进行定位和排序，期间多个印台模块需要根据形状会进行摆放将注油嘴对准各个印台模块，容易出现印台摆放错误进而造成印油加注错误的问题。因此，如何提供一种能够快速完成印台印油加注的装置以降低印油加注错误的问题，同时降低人力投入，成为需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，提供了一种激光雕刻机用多彩印章印台切割注油装置，能够自动完成印台切割和印油加注工序，减少人力投入，提高加工效率，减少了印油加注错误的问题。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种激光雕刻机用多彩印章印台切割注油装置，包括：载物部、切割部和注油部，切割部设置在载物部上方，注油部与载物部处于同一水平面内，其中，载物部包括：第一驱动电机、第一丝杆、第一导向杆和载物台，载物台的底部与第一丝杆和第一导向杆滑动连接，以组成第一直线滑轨机构，第一驱动电机连接第一丝杆以带动载物台在竖直方向上平移；切割部包括：第二驱动电机、第二丝杆、第二导向杆、滑台、激光器和注胶喷头，滑台与第二丝杆以及第二导向杆滑动连接，以组成第二直线滑轨机构，第二驱动电机连接第二丝杆以带动滑台在水平方向上平移，激光器和注胶喷头固定在滑台上；注油部包括：印油储藏瓶、微型自吸泵和注油喷头，微型自吸泵的进液口置入印油储藏瓶，微型自吸泵的出液口连通注油喷头，注油喷头的位置高于载物台的上表面。根据本技术的上述技术方案，优选地，由印油储藏瓶、微型自吸泵和注油喷头组成的注油装置有多组，多组注油装置分布设置在第一导向杆两侧，注油喷头指向载物台，多个印油储藏瓶中分别储藏多种颜色的印油。根据本技术的上述技术方案，优选地，注胶喷头与微型自吸泵的出液口连通，微型自吸泵的进液口置于胶水瓶液面以下。根据本技术的上述技术方案，优选地，第一驱动电机与第一减速齿轮组齿轮连接，第一减速齿轮组与第一丝杆端部的齿轮连接，第二驱动电机与第二减速齿轮组齿轮连接，第二减速齿轮组与第二丝杆端部的齿轮连接。本技术取得的有益效果至少包括：印台基材放置在载物台上能够在竖直方向上平移，激光器随滑台能够在水平方向上平移，激光器将印台基材切割后，分块后的印台基材缝隙中被注胶喷头加入胶水，以防各个分块的印油相互晕染，胶水加注后载物台向注油喷头处移动，注油喷头向各个印台分块加注印油，印台切割和印油加注在同一设备的同一工作平面上完成，保持了切割后各个印台分块之间的相对位置，不需要转运印台便能够完成印油加注，减少了人力投入，提高了加工效率。附图说明图1示出了根据本技术实施例的激光雕刻机用多彩印章印台切割注油装置部分结构俯视示意图。图2示出了根据本技术实施例的印台成品结构示意图。图中：1.第一驱动电机，2.第一丝杆，3.第一导向杆，4.载物台，5.第二驱动电机，6.第二丝杆，7.第二导向杆，8.滑台，9.激光器，10.注胶喷头，11.印油储藏瓶，12.注油喷头，13.印台，14.外壳，15.胶水。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。如图1和图2所示，本技术提供的一种激光雕刻机用多彩印章印台切割注油装置，包括：载物部、切割部和注油部，切割部设置在载物部上方，注油部与载物部处于同一水平面内，其中，载物部包括：第一驱动电机1、第一丝杆2、第一导向杆3和载物台4，载物台的底部与第一丝杆和第一导向杆滑动连接，以组成第一直线滑轨机构，第一驱动电机连接第一丝杆以带动载物台在竖直方向上平移；切割部包括：第二驱动电机5、第二丝杆6、第二导向杆7、滑台8、激光器9和注胶喷头10，滑台与第二丝杆以及第二导向杆滑动连接，以组成第二直线滑轨机构，第二驱动电机连接第二丝杆以带动滑台在水平方向上平移，激光器和注胶喷头固定在滑台上；注油部包括：印油储藏瓶11、微型自吸泵和注油喷头12，微型自吸泵的进液口置入印油储藏瓶，微型自吸泵的出液口连通注油喷头，注油喷头的位置高于载物台的上表面。根据上述实施例，优选地，由印油储藏瓶、微型自吸泵和注油喷头组成的注油装置有多组，多组注油装置分布设置在第一导向杆两侧，注油喷头指向载物台，多个印油储藏瓶中分别储藏多种颜色的印油。根据上述实施例，优选地，注胶喷头与微型自吸泵的出液口连通，微型自吸泵的进液口置于胶水瓶液面以下。根据上述实施例，优选地，第一驱动电机与第一减速齿轮组齿轮连接，第一减速齿轮组与第一丝杆端部的齿轮连接，第二驱动电机与第二减速齿轮组齿轮连接，第二减速齿轮组与第二丝杆端部的齿轮连接。如图2所示，印台13放置在载物台上能够在竖直方向上平移，激光器随滑台能够在水平方向上平移，激光器将印台基材切割后，行成三角形、梯形、矩形等多种形状的印台分块，支持多种内容设计的印章，分块后的印台基材缝隙中被注胶喷头加入胶水15，以防各个分块的印油相互晕染，胶水加注后载物台向注油喷头处移动，注油喷头向各个印台分块加注印油，印台切割和印油加注在同一设备的同一工作平面上完成，保持了切割后各个印台分块之间的相对位置，不需要转运印台便能够完成印油加注，印油加注完成后可直接将印台装入外壳14中，印台成品即制作完成。整个印台加工过程人力投入低，加工效率高。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光雕刻机用多彩印章印台切割注油装置，其特征在于，包括：载物部、切割部和注油部，所述切割部设置在所述载物部上方，所述注油部与所述载物部处于同一水平面内，其中，所述载物部包括：第一驱动电机、第一丝杆、第一导向杆和载物台，所述载物台的底部与所述第一丝杆和所述第一导向杆滑动连接，以组成第一直线滑轨机构，所述第一驱动电机连接所述第一丝杆以带动所述载物台在竖直方向上平移；所述切割部包括：第二驱动电机、第二丝杆、第二导向杆、滑台、激光器和注胶喷头，所述滑台与所述第二丝杆以及所述第二导向杆滑动连接，以组成第二直线滑轨机构，所述第二驱动电机连接所述第二丝杆以带动所述滑台在水平方向上平移，所述激光器和所述注胶喷头固定在所述滑台上；所述注油部包括：印油储藏瓶、微型自吸泵和注油喷头，所述微型自吸泵的进液口置入所述印油储藏瓶，所述微型自吸泵的出液口连通所述注油喷头，所述注油喷头的位置高于所述载物台的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光雕刻机用多彩印章印台切割注油装置，其特征在于，包括：载物部、切割部和注油部，所述切割部设置在所述载物部上方，所述注油部与所述载物部处于同一水平面内，其中，所述载物部包括：第一驱动电机、第一丝杆、第一导向杆和载物台，所述载物台的底部与所述第一丝杆和所述第一导向杆滑动连接，以组成第一直线滑轨机构，所述第一驱动电机连接所述第一丝杆以带动所述载物台在竖直方向上平移；所述切割部包括：第二驱动电机、第二丝杆、第二导向杆、滑台、激光器和注胶喷头，所述滑台与所述第二丝杆以及所述第二导向杆滑动连接，以组成第二直线滑轨机构，所述第二驱动电机连接所述第二丝杆以带动所述滑台在水平方向上平移，所述激光器和所述注胶喷头固定在所述滑台上；所述注油部包括：印油储藏瓶、微型自吸泵和注油喷头，所述微型自吸泵的进液口置入所述印油储藏瓶，所述微型自吸泵的出液口连通所述注油喷头，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：边博雄，
申请(专利权)人：天津诺克威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12