本实用新型专利技术涉及一种医用包装袋膜材自动涂胶复合装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有两个放料组件，所述箱体的内部设置有胶水箱、涂胶组件、刮料组件、两个传动组件和两个长杆，其中一个所述传动组件与胶水箱贴合，所述胶水箱与涂胶组件接通，所述长杆的两端均通过轴承与箱体的内壁转动连接，两个所述长杆的外表面均固定安装有压实辊。本实用新型专利技术通过长杆、压实辊、传动组件和刮料组件等之间的配合，可以将医用包装袋上的溢胶快速刮下并收集起来集中处理；同时实现了胶水箱的水平往复运动，进而可以有效减少胶水箱内胶水的凝固，实用性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种医用包装袋膜材自动涂胶复合装置
本技术涉及包装袋加工设备
，特别是涉及一种医用包装袋膜材自动涂胶复合装置。
技术介绍
医用包装袋构成为一面纸，一面塑料复合膜，用于对待灭菌医疗器械的包装，属于产品初始的内包装，其包装袋纸面上一般需要印刷医疗器械的厂家或者产品的相关信息。中国技术专利公开号CN210970101U公开了一种包装袋复合机，包括机箱，所述机箱的下端外表面固定安装有支撑脚，所述机箱的上端外表面固定安装有第一支架与第二支架；达到了包装袋粘结牢固，复合机的使用效果更高等优点。但是该包装袋复合机无法对压实后的医用包装袋上的溢胶进行快速处理，溢胶不处理会逐渐凝固并附着在医用包装袋的表面，影响产品的体验感，实用性有待提高。
技术实现思路
本技术提供了一种医用包装袋膜材自动涂胶复合装置，解决了现有技术中无法对压实后的医用包装袋上的溢胶进行快速处理的技术问题。本技术解决上述技术问题的方案如下：一种医用包装袋膜材自动涂胶复合装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有两个放料组件，所述箱体的内部设置有胶水箱、涂胶组件、刮料组件、两个传动组件和两个长杆，其中一个所述传动组件与胶水箱贴合，所述胶水箱与涂胶组件接通，所述长杆的两端均通过轴承与箱体的内壁转动连接，两个所述长杆的外表面均固定安装有压实辊。进一步，所述箱体的顶部通过合页转动连接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有把手，所述箱体的底部贯穿开设有出料口，所述箱体的内后壁开设有燕尾槽，所述胶水箱的后表面固定安装有燕尾块，所述胶水箱通过燕尾槽和燕尾块与箱体的内壁滑动连接。进一步，所述放料组件包括支架，所述支架转动安装有支杆，所述支杆的外表面固定安装有卷筒。进一步，所述传动组件包括连接杆，所述连接杆的两端均通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述连接杆的外表面固定安装有辊轴和凸轮。进一步，所述涂胶组件包括固定架，所述固定架的下端活动安装有涂胶辊，所述涂胶辊接通有软管。进一步，所述刮料组件包括圆杆，所述圆杆的两端均与箱体的内壁固定连接，所述圆杆的外表面套设有两个矩形块，所述圆杆的外表面且位于矩形块的两侧均螺纹连接有限位块，两个所述矩形块的侧壁均固定安装有U形块，两个所述U形块的顶部均固定安装有三角块，两个所述U形块的相反一侧均固定安装有壳体，所述壳体的顶部贯穿开设有通孔。本技术提供了一种医用包装袋膜材自动涂胶复合装置，具有以下有益效果：1、与现有技术相比，通过长杆、压实辊和刮料组件等之间的配合，经压实辊压实后的医用包装袋再经过刮料组件加工，可以将医用包装袋上的溢胶快速刮下并收集起来集中处理，大大提高了产品的体验感，实用性更高。2、与现有技术相比，通过传动组件、燕尾块、燕尾槽和胶水箱等之间的配合，实现了胶水箱的水平往复运动，进而可以有效减少胶水箱内胶水的凝固，避免胶水储存时固化严重影响加工的正常进行，适用性更强。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1为本技术实施例提出的一种医用包装袋膜材自动涂胶复合装置的整体结构示意图。图2为本技术实施例提出的一种医用包装袋膜材自动涂胶复合装置的燕尾槽和燕尾块结构示意图。图3为本技术实施例提出的一种医用包装袋膜材自动涂胶复合装置的刮料组件结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、箱体；2、放料组件；3、传动组件；4、胶水箱；5、涂胶组件；6、长杆；7、压实辊；8、刮料组件；9、盖板；10、把手；11、出料口；12、燕尾槽；13、燕尾块；201、支架；202、支杆；203、卷筒；301、连接杆；302、辊轴；303、凸轮；501、固定架；502、涂胶辊；503、软管；801、圆杆；802、矩形块；803、限位块；804、U形块；805、三角块；806、壳体；807、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1-3所示，本技术实施例提供了一种医用包装袋膜材自动涂胶复合装置：包括箱体1，箱体1的顶部设置有两个放料组件2，箱体1的内部设置有胶水箱4、涂胶组件5、刮料组件8、两个传动组件3和两个长杆6，其中一个传动组件3与胶水箱4贴合，胶水箱4与涂胶组件5接通，长杆6的两端均通过轴承与箱体1的内壁转动连接，两个长杆6的外表面均固定安装有压实辊7。其中，箱体1的顶部通过合页转动连接有盖板9，盖板9的顶部固定安装有把手10，通过把手10打开盖板9可以快速对胶水箱4添加胶水；箱体1的底部贯穿开设有出料口11，加工完毕的医用包装袋从出料口11流出。具体的，放料组件2包括支架201，支架201转动安装有支杆202，支杆202的外表面固定安装有卷筒203；卷筒203上分别卷设有医用包装袋的两面材料。具体的，箱体1的内后壁开设有燕尾槽12，胶水箱4的后表面固定安装有燕尾块13，胶水箱4通过燕尾槽12和燕尾块13与箱体1的内壁滑动连接。传动组件3包括连接杆301，连接杆301的两端均通过轴承与箱体1的内壁转动连接，连接杆301的外表面固定安装有辊轴302和凸轮303；辊轴302起到了对两面材料的张紧和引导作用，而凸轮303配合燕尾槽12和燕尾块13等结构可以带动胶水箱4做水平往复运动，进而可以有效减少胶水箱4内胶水的凝固，避免胶水储存时固化严重影响加工的正常进行。具体的，涂胶组件5包括固定架501，固定架501的下端活动安装有涂胶辊502，涂胶辊502接通有软管503；软管503远离涂胶辊502的一端与胶水箱4接通，当材料经过涂胶辊502时可以实现快速涂胶。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种医用包装袋膜材自动涂胶复合装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有两个放料组件（2），所述箱体（1）的内部设置有胶水箱（4）、涂胶组件（5）、刮料组件（8）、两个传动组件（3）和两个长杆（6），其中一个所述传动组件（3）与胶水箱（4）贴合，所述胶水箱（4）与涂胶组件（5）接通，所述长杆（6）的两端均通过轴承与箱体（1）的内壁转动连接，两个所述长杆（6）的外表面均固定安装有压实辊（7）。/n
【技术特征摘要】
1.一种医用包装袋膜材自动涂胶复合装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有两个放料组件（2），所述箱体（1）的内部设置有胶水箱（4）、涂胶组件（5）、刮料组件（8）、两个传动组件（3）和两个长杆（6），其中一个所述传动组件（3）与胶水箱（4）贴合，所述胶水箱（4）与涂胶组件（5）接通，所述长杆（6）的两端均通过轴承与箱体（1）的内壁转动连接，两个所述长杆（6）的外表面均固定安装有压实辊（7）。
2.根据权利要求1所述一种医用包装袋膜材自动涂胶复合装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部通过合页转动连接有盖板（9），所述盖板（9）的顶部固定安装有把手（10），所述箱体（1）的底部贯穿开设有出料口（11），所述箱体（1）的内后壁开设有燕尾槽（12），所述胶水箱（4）的后表面固定安装有燕尾块（13），所述胶水箱（4）通过燕尾槽（12）和燕尾块（13）与箱体（1）的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述一种医用包装袋膜材自动涂胶复合装置，其特征在于：所述放料组件（2）包括支架（201），所述支架（201）转动安装有支杆（202），所述支杆（202）的外表面固定安装有卷筒（203）。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：福建凯龙医疗卫生材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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