一种制袋机薄膜压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制袋机薄膜压紧装置，涉及制袋机技术领域。包括工作台和压紧架，所述工作台的表面活动设置有压紧架，所述工作台的表面固定设置有固定杆，所述工作台和压紧架的表面设置有精准装置，所述工作台的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有第二丝杆。通过设置两个丝杆分别利用螺纹带动对应的螺母座进行移动，使得两个螺母座可以同时做相对运动，使得螺母座可以通过连接绳向下移动压紧架，如此使得压紧架和固定杆可以共同压紧薄膜，达到了便于压紧的效果，避免了薄膜在运行过程中因产生左右方向的偏移而导致薄膜之间相互错位。

【技术实现步骤摘要】
一种制袋机薄膜压紧装置
本技术涉及制袋机
，具体为一种制袋机薄膜压紧装置。
技术介绍
制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。现有技术中，在制袋机热封过程中，因薄膜纵烫与横烫之间距离较远，会使得薄膜在运行过程中容易产生左右方向的偏移，从而会导致薄膜之间会出现相互错位的情况，那么会影响产品的质量和生产效率，为解决上述问题，本技术提供了一种制袋机薄膜压紧装置。
技术实现思路
本技术提供了一种制袋机薄膜压紧装置，具备便于压紧和便于精准控制升降距离的优点，以解决薄膜在运行过程中因产生左右方向的偏移而导致薄膜之间相互错位的问题。为实现便于压紧和便于精准控制升降距离的目的，本技术提供如下技术方案：一种制袋机薄膜压紧装置，包括工作台和压紧架，所述工作台的表面活动设置有压紧架，所述工作台的表面固定设置有固定杆，所述工作台和压紧架的表面设置有精准装置；所述工作台的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的表面分别活动连接有对应的螺母座，所述压紧架的两端底部与两个螺母座之间均通过连接绳固定设置；所述精准装置包括刻度尺和滑块，所述刻度尺和滑块分别位于压紧架的表面和固定槽的槽口处，所述滑块的表面固定安装有指杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧架和固定杆的相对面均固定安装有羊毛毡，所述羊毛毡与工作台之间互不接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定槽的内部固定安装有固定块，所述固定块与压紧架的底部之间通过弹簧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺母座的表面均固定安装有连接块，所述连接块与对应的连接绳之间为固定连接，所述固定槽的内部固定安装有四个辅助轮，所述辅助轮分别与对应的连接绳两侧之间活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一丝杆和第二丝杆的连接处固定安装有分隔块，所述分隔块为弹性材料制成，所述分隔块的侧面与螺母座的侧面之间相互平行。作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧架的表面开设有滑槽，所述滑块的一端与滑槽的内壁之间为滑动连接，所述指杆与刻度尺表面的刻度线相互平行对应。与现有技术相比，本技术提供了一种制袋机薄膜压紧装置，具备以下有益效果：1、该制袋机薄膜压紧装置，通过设置两个丝杆分别利用螺纹带动对应的螺母座进行移动，使得两个螺母座可以同时做相对运动，使得螺母座可以通过连接绳向下移动压紧架，如此使得压紧架和固定杆可以共同压紧薄膜，达到了便于压紧的效果，避免了薄膜在运行过程中因产生左右方向的偏移而导致薄膜之间相互错位。2、该制袋机薄膜压紧装置，通过设置压紧架向下移动，使得压紧架带动刻度尺向下移动，如此使得滑块表面的指杆可以通过刻度尺来了解压紧架下降的距离，达到了便于精准控制升降距离的效果，使得给该装置可以适应不同厚度的薄膜，避免了该装置在压紧薄膜时会出现过紧或过松的情况，从而避免了薄膜表面会因压制过紧而产生折痕。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构正剖图；图3为本技术的A处结构放大图。图中：1、工作台；2、压紧架；3、固定杆；4、羊毛毡；5、电机；6、第一丝杆；7、第二丝杆；8、螺母座；9、连接块；10、固定块；11、弹簧；12、辅助轮；13、连接绳；14、分隔块；15、固定槽；16、精准装置；17、刻度尺；18、滑槽；19、滑块；20、指杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术公开了一种制袋机薄膜压紧装置，包括工作台1和压紧架2，所述工作台1的表面活动设置有压紧架2，所述工作台1的表面固定设置有固定杆3，所述工作台1和压紧架2的表面设置有精准装置16；所述工作台1的内部开设有固定槽15，所述固定槽15的内部固定安装有电机5，电机5的型号为YE2-100，所述电机5的输出轴固定连接有第一丝杆6，所述第一丝杆6的一端固定连接有第二丝杆7，所述第一丝杆6和第二丝杆7的表面分别活动连接有对应的螺母座8，第一丝杆6和第二丝杆7表面的螺纹为相反设置，所述压紧架2的两端底部与两个螺母座8之间均通过连接绳13固定设置，通过设置两个丝杆分别利用螺纹带动对应的螺母座8进行移动，使得两个螺母座8可以同时做相对运动，使得螺母座8可以通过连接绳13向下移动压紧架2，如此使得压紧架2和固定杆3可以共同压紧薄膜，达到了便于压紧的效果，避免了薄膜在运行过程中因产生左右方向的偏移而导致薄膜之间相互错位；所述精准装置16包括刻度尺17和滑块19，所述刻度尺17和滑块19分别位于压紧架2的表面和固定槽15的槽口处，所述滑块19的表面固定安装有指杆20，所述压紧架2的表面开设有滑槽18，所述滑块19的一端与滑槽18的内壁之间为滑动连接，所述指杆20与刻度尺17表面的刻度线相互平行对应，通过设置压紧架2向下移动，使得压紧架2带动刻度尺17向下移动，如此使得滑块19表面的指杆20可以通过刻度尺17来了解压紧架2下降的距离，达到了便于精准控制升降距离的效果，使得给该装置可以适应不同厚度的薄膜，避免了该装置在压紧薄膜时会出现过紧或过松的情况，从而避免了薄膜表面会因压制过紧而产生折痕。具体的，所述压紧架2和固定杆3的相对面均固定安装有羊毛毡4，所述羊毛毡4与工作台1之间互不接触。本实施方案中，利用压紧架2和固定杆3的相对面均固定安装有羊毛毡4，使得羊毛毡4可以增加与薄膜之间的摩擦力，达到了增加稳定性的效果。具体的，所述固定槽15的内部固定安装有固定块10，所述固定块10与压紧架2的底部之间通过弹簧11固定连接。本实施方案中，利用固定块10与压紧架2的底部之间通过弹簧11固定连接，使得压紧架2在连接绳13解除拉力后可以通过弹簧11的回弹性回归原位，达到了自动回位的效果。具体的，所述螺母座8的表面均固定安装有连接块9，所述连接块9与对应的连接绳13之间为固定连接，所述固定槽15的内部固定安装有四个辅助轮12，所述辅助轮12分别与对应的连接绳13两侧之间活动连接。本实施方案中，利用辅助轮12分别与对应的连接绳13两侧之间活动连接，使得辅助轮12可以改变连接绳13的移动方向，同时避免了连接绳13与固定槽15内壁之间的摩擦，达到了辅助连接绳13移动的效果。具体的，所述第一丝杆6和第二丝杆7的连接处固定安装有分隔块14，所述分隔块14为弹性材料制成，所述分隔块14的侧面与螺母座8的侧面之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制袋机薄膜压紧装置，包括工作台(1)和压紧架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的表面活动设置有压紧架(2)，所述工作台(1)的表面固定设置有固定杆(3)，所述工作台(1)和压紧架(2)的表面设置有精准装置(16)；/n所述工作台(1)的内部开设有固定槽(15)，所述固定槽(15)的内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)的一端固定连接有第二丝杆(7)，所述第一丝杆(6)和第二丝杆(7)的表面分别活动连接有对应的螺母座(8)，所述压紧架(2)的两端底部与两个螺母座(8)之间均通过连接绳(13)固定设置；/n所述精准装置(16)包括刻度尺(17)和滑块(19)，所述刻度尺(17)和滑块(19)分别位于压紧架(2)的表面和固定槽(15)的槽口处，所述滑块(19)的表面固定安装有指杆(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制袋机薄膜压紧装置，包括工作台(1)和压紧架(2)，其特征在于：所述工作台(1)的表面活动设置有压紧架(2)，所述工作台(1)的表面固定设置有固定杆(3)，所述工作台(1)和压紧架(2)的表面设置有精准装置(16)；
所述工作台(1)的内部开设有固定槽(15)，所述固定槽(15)的内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)的一端固定连接有第二丝杆(7)，所述第一丝杆(6)和第二丝杆(7)的表面分别活动连接有对应的螺母座(8)，所述压紧架(2)的两端底部与两个螺母座(8)之间均通过连接绳(13)固定设置；
所述精准装置(16)包括刻度尺(17)和滑块(19)，所述刻度尺(17)和滑块(19)分别位于压紧架(2)的表面和固定槽(15)的槽口处，所述滑块(19)的表面固定安装有指杆(20)。


2.根据权利要求1所述的一种制袋机薄膜压紧装置，其特征在于：所述压紧架(2)和固定杆(3)的相对面均固定安装有羊毛毡(4)，所述羊毛毡(4)与工作台(1)之间互不接触。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谢双吉，
申请(专利权)人：重庆拓邦包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50