一种铝屑处理系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开一种铝屑处理系统，包括切屑塑形装置，所述切屑塑形装置包括料箱，所述料箱内设置压料腔室、第一推杆和第二推杆，所述压料腔室的一侧侧面设置出料口，所述压料腔室的出料口设置活动门板，所述出料口与铝块出料导轨连接，所述铝块出料导轨的上方设置防止铝块回料的挡板，所述挡板靠近所述出料口设置；与所述出料口相对设置的所述压料腔室侧壁为所述第二推杆的作用板；这样，可以通过切屑塑形装置对铝屑进行压块处理，从而避免废屑较为蓬松导致的占用空间过大，降低了人工成本，保证了铝屑的回收利用效率低，同时也避免了碎屑易飘浮在空气中导致的污染环境问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝屑处理系统
本技术涉及一种处理系统，尤其涉及一种铝屑处理系统。
技术介绍
在传统的机械加工领域里，零件加工后产生的切屑一般经过传送装置传送，然后再由人工集中运输至存储区域进行处理，在处理过程中，由于废屑过于松散，从而导致了废屑占用空间过大，人工成本较高，进而导致回收利用效率低下，同时也易污染环境。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术实施例提供一种铝屑处理系统，可以通过增设的挡板来避免挤压后的铝块出现回料的问题。为达上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供一种铝屑处理系统，包括切屑塑形装置，所述切屑塑形装置包括料箱，所述料箱内设置压料腔室、第一推杆和第二推杆，所述压料腔室的一侧侧面设置出料口，所述压料腔室的出料口设置活动门板，所述出料口与铝块出料导轨连接，所述铝块出料导轨的上方设置防止铝块回料的挡板，所述挡板靠近所述出料口设置；与所述出料口相对设置的所述压料腔室侧壁为所述第二推杆的作用板；所述压料腔室的顶部设置入料口，所述第一推杆的压板位于所述入料口的上方。在本技术实施例中，所述挡板的底端设置用于与铝块相接的齿形板部，所述齿形板部朝铝块的输送方向倾斜设置。在本技术实施例中，所述出料口通过铝块出料导轨与收集装置连接。在本技术实施例中，所述料箱的顶部设置铝屑入口，所述铝屑入口与所述压料腔室顶部的入料口之间设置导料板，所述导料板由所述铝屑入口至所述压料腔室顶部的入料口向下倾斜设置。在本技术实施例中，有铝屑输送带通过所述铝屑入口伸入至所述料箱内，且所述铝屑输送带的出料端位于所述导料板上方在本技术实施例中，还包括冷却液清洗装置，所述冷却液清洗装置通过所述铝屑输送带与所述切屑塑形装置连接，所述冷却液清洗装置和所述切屑塑形装置内设置冷却液过滤回收装置。在本技术实施例中，所述铝屑入口包括开口部和网口部，其中，所述铝屑输送带通过所述开口部伸入至所述料箱内，所述料箱内还设置吸风机，所述吸风机的吸风口靠近所述网口部设置。本技术实施例的有益效果包括：1、本技术实施例通过切屑塑形装置对铝屑进行压块处理，从而避免废屑较为蓬松导致的占用空间过大，降低了人工成本，保证了铝屑的回收利用效率低，同时也避免了碎屑易飘浮在空气中导致的污染环境问题。2、本技术实施例通过在出料口处设置挡板，从而避免挤压好的铝块在铝块出料导轨上发生回料的问题。3、本技术实施例通过冷却液清洗装置对铝屑进行冷却清洗处理，从而将铝屑中的杂质清理出去，同时也能将零件加工后产生的温度较高的切屑进行冷却处理，同时，还能通过冷却液过滤回收装置将清洗后的冷却液进行回收处理。附图说明图1为本技术实施例提供的一种铝屑处理系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的压料腔室的结构示意图；图3为本技术实施例提供的料箱内的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术实施例提供一种铝屑处理系统，如图1、2和3所示，所述铝屑处理系统包括依次连接的切屑传送带、冷却液过滤装置、切屑塑形装置和收集装置91，所述切屑传送带用于机床加工后产生的高温铝屑传送至所述冷却液过滤装置中；所述冷却液过滤装置用于将高温铝屑进行清洗冷却，这里，所述冷却液过滤装置通过在被冷却液冲洗后，通过离心作用的原理将铝屑与液体分离，分离出的液体通过冷却液过滤回收装置7进行回收再利用，分离后的铝屑通过抽真空的方式进入到铝屑输送带5中进行输送，所述铝屑输送带5倾斜设置，且所述铝屑输送带5的高端入料，所述铝屑输送带5的低端出料。铝屑通过所述铝屑输送带5的低端进入到所述料箱1内。进一步地，在本技术实施例中，所述料箱1内设置压料腔室2、第一推杆3和第二推杆4，所述压料腔室2的一侧侧面设置出料口，所述压料腔室2的出料口设置活动门板21，所述出料口与铝块出料导轨9连接，所述铝块出料导轨9的上方设置防止铝块回料的挡板11，所述挡板11靠近所述出料口设置；与所述出料口相对设置的所述压料腔室2侧壁为所述第二推杆4的作用板；所述压料腔室2的顶部设置入料口，所述第一推杆3的压板位于所述入料口的上方。这里，铝屑从所述铝屑输送带5的低端进入到所述料箱1内后，然后通过所述料箱1内倾斜设置的导料板13导入至所述压料腔室2内，所述压料腔室2的顶部设置入料口，所述第一推杆3的作用板设置在所述入料口的上方，所述压料腔室2的第一侧面设置出料口，且所述出料口处设置所述活动门板21，所述压料腔室2的第二侧面设置所述第二推杆4的作用板，所述第一侧面与所述第二侧面相对设置，而所述压料腔室2的第三侧面、第四侧面和底面均为侧壁板。更具体地，所述第一推杆3和所述第二推杆4和所述活动门板21均可以通过液压油缸驱动。在使用时，所述第一推杆3的作用板位于所述压料腔室2的上方，所述压料腔室2的其他五个侧面构成一个顶部开口的腔体，当铝屑进入到所述压料腔室2内后，所述第一推杆3的作用板向下移动，挤压所述压料腔室2内的铝屑，当铝屑挤压成型后，将所述第一推杆3在液压缸的驱动下向上移动，然后液压缸驱动所述第二推杆4的作用板向所述活动门板21移动，所述活动门板21打开，将成型的铝块推出至所述铝块出料导轨9。所述铝块出料导轨9上的铝块通过其他铝块的推动进行输送，而为了防止铝块出现回料的问题，即因为铝块之间重力的作用向所述压料腔室2回料，因此在所述铝块出料导轨9的上方设置防止铝块回料的挡板11，所述挡板11靠近所述出料口设置，所述挡板11的底端设置用于与铝块相接的齿形板部12，所述齿形板部12朝铝块向所述收集装置91输送的方向倾斜设置。具体地，所述齿形板部12与铝块相接，当所述铝块向所述压料腔室2移动时，倾斜设置的所述齿形板部12卡接在铝块上，从而避免铝块回到所述压料腔室2内。进一步地，在本技术实施例中，所述铝屑入口包括开口部81和网口部82，其中，所述铝屑输送带5通过所述开口部81伸入至所述料箱1内，所述料箱1内还设置吸风机，所述吸风机的吸风口靠近所述网口部82设置。这里，所述网口部82方便工作人员观察所述料箱1内的工作情况，而所述吸风机能避免铝屑从所述铝屑入口飘出。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝屑处理系统，其特征在于，包括切屑塑形装置，所述切屑塑形装置包括料箱(1)，所述料箱(1)内设置压料腔室(2)、第一推杆(3)和第二推杆(4)，所述压料腔室(2)的一侧侧面设置出料口，所述压料腔室(2)的出料口设置活动门板(21)，所述出料口与铝块出料导轨(9)连接，所述铝块出料导轨(9)的上方设置防止铝块回料的挡板(11)，所述挡板(11)靠近所述出料口设置；与所述出料口相对设置的所述压料腔室(2)侧壁为所述第二推杆(4)的作用板；所述压料腔室(2)的顶部设置入料口，所述第一推杆(3)的压板位于所述入料口的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝屑处理系统，其特征在于，包括切屑塑形装置，所述切屑塑形装置包括料箱(1)，所述料箱(1)内设置压料腔室(2)、第一推杆(3)和第二推杆(4)，所述压料腔室(2)的一侧侧面设置出料口，所述压料腔室(2)的出料口设置活动门板(21)，所述出料口与铝块出料导轨(9)连接，所述铝块出料导轨(9)的上方设置防止铝块回料的挡板(11)，所述挡板(11)靠近所述出料口设置；与所述出料口相对设置的所述压料腔室(2)侧壁为所述第二推杆(4)的作用板；所述压料腔室(2)的顶部设置入料口，所述第一推杆(3)的压板位于所述入料口的上方。


2.根据权利要求1所述的一种铝屑处理系统，其特征在于，所述挡板(11)的底端设置用于与铝块相接的齿形板部(12)，所述齿形板部(12)朝铝块的输送方向倾斜设置。


3.根据权利要求1所述的一种铝屑处理系统，其特征在于，所述出料口通过铝块出料导轨(9)与收集装置(91)连接。


4.根据权利要求1所述的一种铝屑处理系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，徐光利，蒋标，
申请(专利权)人：成都航飞航空机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51