本实用新型专利技术公开了一种提供封装质量的工业胶片装片装置，包括暗室，所述暗室的内腔分别转动连接有第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，所述暗室的内腔固定连接有固定架，所述固定架的内腔分别滑动连接有滑动块和承接块，所述滑动块的内腔通过转动杆转动连接有压合轮，所述压合轮的表面固定连接有热压合板，滑动块的一侧与承接块的表面弹性接触，本实用新型专利技术涉及胶片装片技术领域。该提供封装质量的工业胶片装片装置，在压合时，当压合力度不够时，转动拨动轮带动螺纹杆转动，带动滑动块滑动，挤压承接块运动，带动压合轮之间相互贴紧，增加挤压力度，此时挤压弹簧受到挤压反向推动承接块，防止挤压力度过大，将胶片夹坏。
【技术实现步骤摘要】
一种提供封装质量的工业胶片装片装置
本技术涉及胶片装片
，具体为一种提供封装质量的工业胶片装片装置。
技术介绍
现有技术中，射线检测是所有无损检测方法中应用最广泛也是最为重要的检测方法，射线检测能有效的检测出漏孔、未熔合、未焊透等内部缺陷，具有较高的检测灵敏度。射线检测主要是依靠射线照射检测工件，并将缺陷曝光到工业胶片上，通过观看工业胶片的图像特征区分不同的缺陷类型，而工业胶片在应用之前需要在暗室里将工业胶片装入到暗袋中，并且在工业胶片两端分别放入一张增感屏；随着科技的发展，射线检测的应用越来越广泛，导致工业胶片的需求量增大，而人工装片效率低下，严重降低了射线检测的检测效率。根据专利号为CN210653752U所述的一种工业胶片包装装置，通过在上压片辊和下压片辊侧面设置加热压片机构，将工业胶片和增感屏密封在暗袋中；并在下压片辊设置编码器，测量密封好的工业胶片长度，同时编码器与切片机构相配合，裁切工业胶片，但是在进行加工时，进行热压合时存在以下问题，无法对压合力度进行调节，根据不同的胶片质量需要不同的压合力度才能保证密封的完整性，加工效果较差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种提供封装质量的工业胶片装片装置，解决了无法对压合力度进行调节，根据不同的胶片质量需要不同的压合力度才能保证密封的完整性，加工效果较差的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种提供封装质量的工业胶片装片装置，包括暗室，所述暗室的内腔分别转动连接有第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，所述暗室的内腔固定连接有固定架，所述固定架的内腔分别滑动连接有滑动块和承接块，所述滑动块的内腔通过转动杆转动连接有压合轮，所述压合轮的表面固定连接有热压合板，所述滑动块的一侧与承接块的表面弹性接触，所述暗室的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿滑动块的一侧并延伸至滑动块的内腔，所述螺纹杆的表面与滑动块的内腔螺纹连接，所述螺纹杆的表面固定连接有拨动轮，所述暗室的内腔固定连接有推挤块，所述承接块的内腔开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内腔固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与推挤块的表面固定连接。优选的，所述热压合板的两侧均固定连接有限位板。优选的，所述热压合板的两侧均固定连接有压合纹路。优选的，所述暗室的内腔分别固定连接有剪切装置和收料装置。优选的，所述固定架设置有两个，且在暗室的内腔对称分布。优选的，所述滑动块的内腔开设有与压合轮的表面适配的凹槽。有益效果本技术提供了一种提供封装质量的工业胶片装片装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：(1)、该提供封装质量的工业胶片装片装置，通过在暗室的内腔分别转动连接有第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，暗室的内腔固定连接有固定架，固定架的内腔分别滑动连接有滑动块和承接块，滑动块的内腔通过转动杆转动连接有压合轮，压合轮的表面固定连接有热压合板，滑动块的一侧与承接块的表面弹性接触，暗室的内腔转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿滑动块的一侧并延伸至滑动块的内腔，螺纹杆的表面与滑动块的内腔螺纹连接，螺纹杆的表面固定连接有拨动轮，暗室的内腔固定连接有推挤块，承接块的内腔开设有弹簧槽，弹簧槽的内腔固定连接有挤压弹簧，挤压弹簧的一端与推挤块的表面固定连接，在压合时，当压合力度不够时，转动拨动轮带动螺纹杆转动，带动滑动块滑动，挤压承接块运动，带动压合轮之间相互贴紧，增加挤压力度，此时挤压弹簧受到挤压反向推动承接块，防止挤压力度过大，将胶片夹坏。(2)、该提供封装质量的工业胶片装片装置，通过在热压合板的两侧均固定连接有限位板，热压合板的两侧均固定连接有压合纹路，在进行热压合时，通过压合轮表面的热压合板进行热压合，通过限位板进行限位，防止偏移，通过两侧压合纹路将两侧挤压的更加紧密进行密封。附图说明图1为本技术结构的主视图；图2为本技术压合轮结构的俯视图；图3为本技术图1中A处的局部放大图。图中：1-暗室、2-第一传动轮、3-第二传动轮、4-第三传动轮、5-固定架、6-滑动块、7-承接块、8-转动杆、9-压合轮、10-热压合板、11-螺纹杆、12-拨动轮、13-推挤块、14-弹簧槽、15-挤压弹簧、16-限位板、17-压合纹路、18-剪切装置、19-收料装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种提供封装质量的工业胶片装片装置，包括暗室1，暗室1的内腔分别转动连接有第一传动轮2、第二传动轮3和第三传动轮4，暗室1的内腔固定连接有固定架5，固定架5的内腔分别滑动连接有滑动块6和承接块7，滑动块6的内腔通过转动杆8转动连接有压合轮9，压合轮9的表面固定连接有热压合板10，滑动块6的一侧与承接块7的表面弹性接触，暗室1的内腔转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端贯穿滑动块6的一侧并延伸至滑动块6的内腔，螺纹杆11的表面与滑动块6的内腔螺纹连接，螺纹杆11的表面固定连接有拨动轮12，暗室1的内腔固定连接有推挤块13，承接块7的内腔开设有弹簧槽14，弹簧槽14的内腔固定连接有挤压弹簧15，挤压弹簧15的一端与推挤块13的表面固定连接，热压合板10的两侧均固定连接有限位板16，热压合板10的两侧均固定连接有压合纹路17，在进行热压合时，通过压合轮9表面的热压合板10进行热压合，通过限位板16进行限位，防止偏移，通过两侧压合纹路17将两侧挤压的更加紧密进行密封，暗室1的内腔分别固定连接有剪切装置18和收料装置19，固定架5设置有两个，且在暗室1的内腔对称分布，滑动块6的内腔开设有与压合轮9的表面适配的凹槽，在压合时，当压合力度不够时，转动拨动轮12带动螺纹杆11转动，带动滑动块6滑动，挤压承接块7运动，带动压合轮9之间相互贴紧，增加挤压力度，此时挤压弹簧15受到挤压反向推动承接块7，防止挤压力度过大，将胶片夹坏。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。工作时，分别通过第一传动轮2、第二传动轮3和第三传动轮4输送原材料，通过压合轮9进行热压合封装，在进行热压合时，通过压合轮9表面的热压合板10进行热压合，通过限位板16进行限位，防止偏移，通过两侧压合纹路17将两侧挤压的更加紧密进行密封，然后通过剪切装置18剪切之后，通过收料装置19进行收料，在压合时，当压合力度不够时，转动拨动轮12带动螺纹杆11转动，带动滑动块6滑动，挤压承接块7运动，带动压合轮9之间相互贴紧，增加挤压力度，此时挤压弹簧15受到挤压反向推动承接块7，防止挤压力度过大，将胶片夹坏。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提供封装质量的工业胶片装片装置，包括暗室(1)，所述暗室(1)的内腔分别转动连接有第一传动轮(2)、第二传动轮(3)和第三传动轮(4)，其特征在于：所述暗室(1)的内腔固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的内腔分别滑动连接有滑动块(6)和承接块(7)，所述滑动块(6)的内腔通过转动杆(8)转动连接有压合轮(9)，所述压合轮(9)的表面固定连接有热压合板(10)，所述滑动块(6)的一侧与承接块(7)的表面弹性接触，所述暗室(1)的内腔转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端贯穿滑动块(6)的一侧并延伸至滑动块(6)的内腔，所述螺纹杆(11)的表面与滑动块(6)的内腔螺纹连接，所述螺纹杆(11)的表面固定连接有拨动轮(12)，所述暗室(1)的内腔固定连接有推挤块(13)，所述承接块(7)的内腔开设有弹簧槽(14)，所述弹簧槽(14)的内腔固定连接有挤压弹簧(15)，所述挤压弹簧(15)的一端与推挤块(13)的表面固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种提供封装质量的工业胶片装片装置，包括暗室(1)，所述暗室(1)的内腔分别转动连接有第一传动轮(2)、第二传动轮(3)和第三传动轮(4)，其特征在于：所述暗室(1)的内腔固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的内腔分别滑动连接有滑动块(6)和承接块(7)，所述滑动块(6)的内腔通过转动杆(8)转动连接有压合轮(9)，所述压合轮(9)的表面固定连接有热压合板(10)，所述滑动块(6)的一侧与承接块(7)的表面弹性接触，所述暗室(1)的内腔转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端贯穿滑动块(6)的一侧并延伸至滑动块(6)的内腔，所述螺纹杆(11)的表面与滑动块(6)的内腔螺纹连接，所述螺纹杆(11)的表面固定连接有拨动轮(12)，所述暗室(1)的内腔固定连接有推挤块(13)，所述承接块(7)的内腔开设有弹簧槽(14)，所述弹簧槽(14)的内腔固定连接有挤压弹簧(15)，所述挤压弹簧(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建生，丁希斌，刘汉杰，
申请(专利权)人：安徽英创众安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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