一种塑料加工挤出工段断条自动报警装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工挤出工段断条自动报警装置，包括：半弧形罩和夹持固定机构，所述夹持固定机构包括倒凹型架、螺纹杆和夹持架，所述倒凹型架焊接固定在半弧形罩上表面沿长度方向的一段，所述倒凹型架上表面中心城螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端套接固定有夹持架，且螺纹杆与夹持架的连接处套接有轴承。本实用新型专利技术中，在半弧形罩内通过第一隔板和第二隔板分隔形成一个冷却槽，配合导送机构的设置，可以对挤出机挤出的料条输送到冷却槽内进行冷却，加快料条冷却成型。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工挤出工段断条自动报警装置
本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种塑料加工挤出工段断条自动报警装置。
技术介绍
挤出机起源于18世纪，JosephBramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商PaulTroestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。现有的塑料加工挤出工段断条自动报警装置，整体的结构较大，采用底座放置固定，安装不便，其次单一的具备断条报警的功能，不具备冷却结构，功能单一，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料加工挤出工段断条自动报警装置在半弧形罩内通过第一隔板和第二隔板分隔形成一个冷却槽，配合导送机构的设置，可以对挤出机挤出的料条输送到冷却槽内进行冷却，加快料条冷却成型。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料加工挤出工段断条自动报警装置，包括：半弧形罩和夹持固定机构；所述夹持固定机构包括倒凹型架、螺纹杆和夹持架，所述倒凹型架焊接固定在半弧形罩上表面沿长度方向的一段，所述倒凹型架上表面中心处螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端套接固定有夹持架，且螺纹杆与夹持架的连接处套接有轴承；所述半弧形罩内部底板上位于夹持固定机构的一侧焊接有基板，且基板上嵌设安装有重力感应器，所述半弧形罩内部位于基板的一侧依次焊接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间形成一个冷却槽；所述半弧形罩的外表壁上螺栓固定有电控箱，所述电控箱前表面嵌设安装有电源开关和蜂鸣报警器，所述电控箱的内部安装有PLC控制器和无线连接器。作为上述技术方案的进一步描述：所述半弧形罩外表壁上连接有与冷却槽相互导通的进水管和溢流管。作为上述技术方案的进一步描述：所述半弧形罩的截面为半圆形结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却槽的内部中心处转动连接有导向棍。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一隔板和第二隔板的上表面均设置有导送机构，所述导送机构包括凹型座、输送棍和驱动电机，所述凹型座焊接固定在第一隔板和第二隔板上，所述输送棍转动连接在凹型座的内部，所述驱动电机螺栓固定在凹型座的外表壁上，且驱动电机的输出轴通过联轴器与输送棍转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述重力感应器的输出端与PLC控制器的输入端电线连接，且PLC控制器的输出端分别与蜂鸣报警器和无线连接器的输入端电线连接，所述无线连接器与终端PC无线连接。本技术提供了一种塑料加工挤出工段断条自动报警装置。具备以下有益效果：（1）该塑料加工挤出工段断条自动报警装置，在半弧形罩内通过第一隔板和第二隔板分隔形成一个冷却槽，配合导送机构的设置，可以对挤出机挤出的料条输送到冷却槽内进行冷却，加快料条冷却成型。（2）该塑料加工挤出工段断条自动报警装置，设置有夹持固定机构，在使用时，可以通过倒凹型架配合半弧形罩形成一个封闭环套接在挤出头上，通过转到螺纹杆带动夹持架下移，进行夹持固定，从而使得该塑料加工挤出工段断条自动报警装置无需设置基座等结构，整体结构较小，安装固定方便，通过调节夹持架的高度，可以夹持不同直径的挤出头，提高其实用性。附图说明图1为本技术提出的一种塑料加工挤出工段断条自动报警装置的侧视图；图2为本技术中夹持固定机构的结构示意图；图3为本技术中图1中的A区的放大图；图4为本技术提出的一种塑料加工挤出工段断条自动报警装置的程序框图。图例说明：1、半弧形罩；2、夹持固定机构；21、倒凹型架；22、螺纹杆；23、轴承；24、夹持架；3、基板；4、重力感应器；5、第一隔板；6、导送机构；61、凹型座；62、输送棍；63、驱动电机；7、进水管；8、冷却槽；9、导向棍；10、第二隔板；11、溢流管；12、电控箱；13、电源开关；14、蜂鸣报警器；15、PLC控制器；16、无线连接器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种塑料加工挤出工段断条自动报警装置，包括：半弧形罩1和夹持固定机构2；夹持固定机构2包括倒凹型架21、螺纹杆22和夹持架24，倒凹型架21焊接固定在半弧形罩1上表面沿长度方向的一段，倒凹型架21上表面中心处螺纹连接有螺纹杆22，且螺纹杆22的底端套接固定有夹持架24，且螺纹杆22与夹持架24的连接处套接有轴承23；半弧形罩1内部底板上位于夹持固定机构2的一侧焊接有基板3，且基板3上嵌设安装有重力感应器4，半弧形罩1内部位于基板3的一侧依次焊接有第一隔板5和第二隔板10，第一隔板5和第二隔板10之间形成一个冷却槽8；半弧形罩1的外表壁上螺栓固定有电控箱12，电控箱12前表面嵌设安装有电源开关13和蜂鸣报警器14，电控箱12的内部安装有PLC控制器15和无线连接器16。半弧形罩1外表壁上连接有与冷却槽8相互导通的进水管7和溢流管11。半弧形罩1的截面为半圆形结构。冷却槽8的内部中心处转动连接有导向棍9。第一隔板5和第二隔板10的上表面均设置有导送机构6，导送机构6包括凹型座61、输送棍62和驱动电机63，凹型座61焊接固定在第一隔板5和第二隔板10上，输送棍62转动连接在凹型座61的内部，驱动电机63螺栓固定在凹型座61的外表壁上，且驱动电机63的输出轴通过联轴器与输送棍62转动连接。重力感应器4的输出端与PLC控制器15的输入端电线连接，且PLC控制器15的输出端分别与蜂鸣报警器14和无线连接器16的输入端电线连接，无线连接器16与终端PC无线连接。工作原理：该塑料加工挤出工段断条自动报警装置使用时，首先可以通过进水管7向冷却槽8内不间断的注入冷水，多余的水会通过溢流管11排出，然后将挤出机挤出的料条依次通过第一隔板5上设置的输送棍62、再通过导向棍9，然后再通过第二隔板10上设置的输送棍62输送出，此时料条会经过冷却槽8进行冷却，加快其冷却成型，其次在使用的过程中，当料条发生断条时，料条会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工挤出工段断条自动报警装置，其特征在于，包括：半弧形罩（1）和夹持固定机构（2）；/n所述夹持固定机构（2）包括倒凹型架（21）、螺纹杆（22）和夹持架（24），所述倒凹型架（21）焊接固定在半弧形罩（1）上表面沿长度方向的一段，所述倒凹型架（21）上表面中心处螺纹连接有螺纹杆（22），且螺纹杆（22）的底端套接固定有夹持架（24），且螺纹杆（22）与夹持架（24）的连接处套接有轴承（23）；/n所述半弧形罩（1）内部底板上位于夹持固定机构（2）的一侧焊接有基板（3），且基板（3）上嵌设安装有重力感应器（4），所述半弧形罩（1）内部位于基板（3）的一侧依次焊接有第一隔板（5）和第二隔板（10），所述第一隔板（5）和第二隔板（10）之间形成一个冷却槽（8）；/n所述半弧形罩（1）的外表壁上螺栓固定有电控箱（12），所述电控箱（12）前表面嵌设安装有电源开关（13）和蜂鸣报警器（14），所述电控箱（12）的内部安装有PLC控制器（15）和无线连接器（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工挤出工段断条自动报警装置，其特征在于，包括：半弧形罩（1）和夹持固定机构（2）；
所述夹持固定机构（2）包括倒凹型架（21）、螺纹杆（22）和夹持架（24），所述倒凹型架（21）焊接固定在半弧形罩（1）上表面沿长度方向的一段，所述倒凹型架（21）上表面中心处螺纹连接有螺纹杆（22），且螺纹杆（22）的底端套接固定有夹持架（24），且螺纹杆（22）与夹持架（24）的连接处套接有轴承（23）；
所述半弧形罩（1）内部底板上位于夹持固定机构（2）的一侧焊接有基板（3），且基板（3）上嵌设安装有重力感应器（4），所述半弧形罩（1）内部位于基板（3）的一侧依次焊接有第一隔板（5）和第二隔板（10），所述第一隔板（5）和第二隔板（10）之间形成一个冷却槽（8）；
所述半弧形罩（1）的外表壁上螺栓固定有电控箱（12），所述电控箱（12）前表面嵌设安装有电源开关（13）和蜂鸣报警器（14），所述电控箱（12）的内部安装有PLC控制器（15）和无线连接器（16）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料加工挤出工段断条自动报警装置，其特征在于，所述半弧形罩（1）外表壁上连接有与冷却槽（8）相互导通的进水管（7）和溢流管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书良，谢坪，
申请(专利权)人：自贡中电辰光新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51