半水-二水湿法磷酸用转台过滤机水平衡控制方法技术

本发明专利技术涉及一种半水‑二水湿法磷酸用转台过滤机水平衡控制方法，包括将来自二水过滤机的洗涤液及初滤液作为再生液冲洗半水过滤机滤布冲洗区的滤布，所述滤布冲洗区下方过滤机滤盘收集的冲洗液经泵加压后送入半水过滤机的湿排渣区，冲洗所述湿排渣区的滤布；所述滤布冲洗区滤布上的冲洗液和湿排渣区的螺旋卸料机卸下的湿渣一起落入渣斗中，所述渣斗中的渣水混合物送入多级转化槽进行转化反应，反应后的料浆送入二水过滤工序。本发明专利技术方法简单、不引入外来水、在系统内实现自循环，同时避免了螺旋抱轴及料斗堵塞问题，运行周期长、稳定性好、无废水排放，对环境友好。

【技术实现步骤摘要】
半水-二水湿法磷酸用转台过滤机水平衡控制方法
本发涉及磷化工
，具体的说是一种半水-二水湿法磷酸用转台过滤机水平衡控制方法。
技术介绍
湿法磷酸生产工艺主要有半水法、二水法、半水-二水法和二水-半水法。其中，国内90％的磷酸装置采用二水法工艺进行生产，伴随着国家对节能降耗的严格要求，中国工业和信息化部在2015年颁发了《产业关键共性技术发展指南(2015)》，明确了半水-二水法磷酸生产工艺是湿法磷酸转型升级的方向。半水-二水法具有能耗低、成品酸质量好、磷收率高等技术优势，将逐步成为磷酸行业发展的新趋势，而过滤机选型对生产工艺至关重要。转台过滤机具有结构简单，运行过程中较稳定，传动部件少，易磨损部件少，维护工作量小，号称“免维护”，维修费用低，生产能力可提高15％～20％，操作弹性大，实现大型化装置比较方便等特点，在大型化半水-二水工艺中应用较广。然而，转台过滤机在进行半水过滤及湿排过程中，需用冲洗水对转盘、螺旋及渣斗进行冲洗，对水资源消耗较大。目前，转台过滤机的转盘及螺旋冲洗装置采用的是酸性循环水或者清洁循环水，因此需从界外进行补水，而外来水的加入一方面会将对半水过滤机酸浓造成影响，另一方面在湿法磷酸生产中，消耗了大量的干净水资源导致运行成本提高的同时，也会产生更多的污水，给污水处理增加了负荷，不利于实现整个装置的水平衡。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现技术问题，提供了一种工艺简单、易于操作，在有效解决了过滤机石膏洗涤、滤布再生问题的前提下合理配置各洗涤区流量，不引入外来水，在系统内实现自循环，同时避免了螺旋抱轴及料斗堵塞问题，延长了转台过滤机运行周期，运行稳定可靠的半水-二水湿法磷酸用转台过滤机水平衡控制方法。技术方案包括，将来自二水过滤机的洗涤液及初滤液作为滤布再生液冲洗半水过滤机的滤布冲洗区的滤布，所述滤布冲洗区下方过滤机滤盘收集的冲洗液经泵加压后送入半水过滤机的湿排渣区，冲洗所述湿排渣区的滤布；所述滤布冲洗区滤布上的冲洗液和湿排渣区的螺旋卸料机卸下的湿渣一起落入渣斗中，所述渣斗中的渣水混合物送入多级转化槽进行转化反应，反应后的料浆送入二水过滤工序。所述滤布冲洗区下方过滤机滤盘收集的冲洗液经泵加压后送入半水过滤机的湿排渣区螺旋卸料机的后方。用于冲洗湿排渣区滤布的冲洗液的喷头朝向螺旋卸料机。所述用于冲洗湿排渣区滤布的冲洗液的喷头距离滤布40-70mm，与滤布水平面之间的角度为10-15°。最后一级转化槽的料浆分为两股，一股加压后送入二水过滤工序，另一股加压后再分为两股，一股作为冲洗液冲洗螺旋卸料机，另一股作为冲洗液冲洗渣斗。所述滤布冲洗区下方过滤机滤盘还经溢流管与第一级转化槽连接，当滤布冲洗区的滤布洗水泵及泵出口管线出现堵塞或者水平衡出现波动时，过滤机滤盘的积液可通过水平溢流管进入第一级转化槽。所述滤布再生液分为至少两股，分别沿滤布冲洗区前后冲洗滤布。针对
技术介绍
中存在的问题，专利技术人进行了如下改进：(1)滤布冲洗区下方过滤机滤盘收集的冲洗液为透过滤布的滤液，含固量多，不适用于回送滤布冲区，但将其用泵加压后可回送湿排渣区，以冲洗湿排渣区的滤布，通过预冲洗湿排渣区的滤布，从而大大减轻了滤布冲洗区的负荷，这样就不需要向滤布冲洗区补入外来水，就能满足滤布冲洗的冲洗要求，滤布无残渣且再生效果好。实际运行时发现，旋转卸料机卸料时，不可避免会与滤布具有一定的间隙，而这个间隙最易导致渣料残留，因此将回用冲洗液的喷头设置于螺旋给料机的后方，且喷头朝向此处间隙，可以巧妙的使滤布上残留的渣料随着卸料方向顺势落入渣斗中，实现高效冲洗，进一步提高湿排渣区滤布冲洗效果。(2)考虑到卸料时经常存在的螺旋抱轴及渣斗堵塞的问题，在不引入外来水的前提下，考虑将转化槽的浆料部分循环回用分别用来冲洗螺旋卸料和渣斗，保证螺旋卸料机运行过程中的润湿性，避免抱轴而造成过滤机停机，也能避免渣斗积料堵塞。由于这部分浆料为反应后的浆料，不仅不会影响过滤酸浓，还可以在卸料过程中对半水石膏起到再浆作用，起到预混合作用，一举多得，技术效果显著。(3)设置有溢流管，当滤布洗水泵及泵出口管线出现堵塞、或者水平衡出现波动时，可通过溢流管直接进入第一级二水转化槽，避免过滤机滤盘积液，导致过滤机滤盘漫盘而影响过滤效果及酸浓。本专利技术方法简单，解决了半水-二水湿法磷酸用转台过滤机水平衡问题，解决了系统水平衡不易匹配问题和引入外来水带来的酸浓问题，保证了半水转台过滤机的稳定运行，避免了螺旋抱轴及料斗堵塞问题，保证转台过滤机的长期可靠、稳定运行，设备投资和运行成本低、节能降耗，无废水排放、对环境友好。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。其中，1-半水转台过滤机、1.1-滤布冲洗区、1.2-湿排渣区、1.3-过滤机滤盘、3-螺旋卸料机、4-渣斗、5-滤布洗水泵、6-第一级转化槽、7-第二级转化槽、8-第三级转化槽、9-冲洗泵、10-输送泵、11-溢流管、12-喷头。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步解释说明：参见图1，半水转台过滤机1包括滤布冲洗区1.1和湿排渣区1.2，所述滤布冲洗区1.1下方设有用于收集通过滤布冲洗液的过滤机滤盘1.3，所述湿排渣区1.2的前段设有螺旋卸料机3。来自二水过滤机的洗涤液及初滤液作为滤布再生液冲洗半水过滤机1的滤布冲洗区1.1的滤布，该滤布再生液分为两股，沿滤布冲洗区1.1前后冲洗滤布，以提高滤布的冲洗效率；所述滤布冲洗区1.1下方过滤机滤盘1.3收集的冲洗液经滤布洗水泵5加压后送入半水过滤机1的湿排渣区1.2螺旋卸料机3的后方，冲洗所述湿排渣区1.2的滤布，优选的，用于冲洗湿排渣区1.2滤布的冲洗液的喷头12朝向螺旋卸料机3将滤布上未能被螺旋卸料机3卸掉的残渣，特别是螺旋卸料机3与盘面间隙处的残渣沿卸料方向顺势冲入渣斗4中。优选的，所述用于冲洗湿排渣区滤布的冲洗液的喷头12距离滤布40-70mm，与滤布水平面之间的角度为10-15°。所述滤布冲洗区1.1下方过滤机滤盘1.3还经溢流管11与第一级转化槽6连接，当滤布冲洗区1.1的滤布洗水泵及泵出口管线出现堵塞或者水平衡出现波动时，过滤机滤盘1.3的积液可通过溢流管11流入第一级转化槽6。所述滤布冲洗区1.1滤布上的冲洗液和湿排渣区1.2的螺旋卸料机3卸下的湿渣一起落入渣斗4中，所述渣斗4中的渣水混合物送入多级转化槽(包括串联的第一级转化槽6、第二级转化槽7和第三级转化槽8)进行转化反应，出第三级转化槽8的料浆分为两股，一股经输送泵10加压后回送入二水过滤工序，另一股经冲洗泵9加压后再分为两股，一股作为冲洗液冲洗螺旋卸料机3，以提高螺旋卸料机3冲洗的润湿，减少了卸料螺旋的抱轴风险；另一股作为冲洗液冲洗渣斗4，避免渣斗积料和堵塞问题的发生，由于渣斗中的渣料最终都会送入转化槽反应，不会干渣外排，因此回送的冲洗液可以在卸料过程中对半水石膏进行再浆作用，起到预混合作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半水-二水湿法磷酸用转台过滤机水平衡控制方法，其特征在于，将来自二水过滤机的洗涤液及初滤液作为滤布再生液冲洗半水过滤机滤布冲洗区的滤布，所述滤布冲洗区下方过滤机滤盘收集的冲洗液经泵加压后送入半水过滤机的湿排渣区，冲洗所述湿排渣区的滤布；所述滤布冲洗区滤布上的冲洗液和湿排渣区的螺旋卸料机卸下的湿渣一起落入渣斗中，所述渣斗中的渣水混合物送入多级转化槽进行转化反应，反应后的料浆送入二水过滤工序。/n

【技术特征摘要】
1.一种半水-二水湿法磷酸用转台过滤机水平衡控制方法，其特征在于，将来自二水过滤机的洗涤液及初滤液作为滤布再生液冲洗半水过滤机滤布冲洗区的滤布，所述滤布冲洗区下方过滤机滤盘收集的冲洗液经泵加压后送入半水过滤机的湿排渣区，冲洗所述湿排渣区的滤布；所述滤布冲洗区滤布上的冲洗液和湿排渣区的螺旋卸料机卸下的湿渣一起落入渣斗中，所述渣斗中的渣水混合物送入多级转化槽进行转化反应，反应后的料浆送入二水过滤工序。


2.如权利要求1所述的半水-二水湿法磷酸用转台过滤机水平衡控制方法，其特征在于，所述滤布冲洗区下方过滤机滤盘收集的冲洗液经泵加压后送入半水过滤机的湿排渣区螺旋卸料机的后方。


3.如权利要求2所述的半水-二水湿法磷酸用转台过滤机水平衡控制方法，其特征在于，用于冲洗湿排渣区滤布的冲洗液的喷头朝向螺旋卸料机。


4.如权利要求3所述的半水-二水湿法磷酸用转台过滤机水平衡控制方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昕，陈志军，郭国清，杨培发，陈志华，贾磊，周青，於娟，李志刚，
申请(专利权)人：中国五环工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42