一种加工中空板的裁剪机床制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及裁剪设备技术领域，公开了一种加工中空板的裁剪机床。本实用新型专利技术中包括承载板，承载板包括一个裁剪表面和两个第一侧壁，裁剪表面设有裁剪刀片；第一限位杆，第一限位杆有多个，多个第一限位杆分别与两个第一侧壁可旋转地连接；传送带；滚筒。本实用新型专利技术实施例提供的加工中空板的裁剪机床，可以解决在传送带带动裁剪模具移动并由滚筒挤压矩形中空板的过程中，裁剪模具在传送带上容易发生歪斜，不仅会连带矩形中空板容易发生歪斜，从而导致无法裁剪出合格形状的中空板，造成了材料的浪费，降低了加工效率，歪斜的刀刃还会在滚筒表面造成大面积的刮擦，减少滚筒的使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中空板的裁剪机床
本技术实施例涉及裁剪设备
，特别涉及一种加工中空板的裁剪机床。
技术介绍
中空板材料是一种用于代替瓦楞纸板、木板、金属板等材料的理想环保材料，从而被广泛应用于各个领域，例如制作各种箱体，以及用作垫板、保护板等，中空板在初步生产后，注塑形成的中空板边缘容易出现不整齐、有毛刺的情况，且中空板整体形状大小不一，在批量生产中空板的过程中，需要对初步生产出的中空板进行裁剪以将中空板均裁剪为大小合适的矩形中空板，便于包装运输以及进行下一步的加工。将中空板裁剪成矩形中空板后，需要将矩形中空板放置于裁剪模具上，由传送带带动裁剪模具移动至滚筒下方，经由滚筒将矩形中空板朝向裁剪模具表面的刀刃挤压后，从而将矩形中空板裁剪定型，挤压过程中，刀刃与滚筒旋转轴线垂直。本专利技术人在实际操作中发现存在如下问题：在传送带带动裁剪模具移动并由滚筒挤压矩形中空板的过程中，裁剪模具在传送带上容易发生歪斜，不仅会连带矩形中空板容易发生歪斜，从而导致无法裁剪出合格形状的中空板，造成了材料的浪费，降低了加工效率，歪斜的刀刃还会在滚筒表面造成大面积的刮擦，减少滚筒的使用寿命。
技术实现思路
本技术实施方式的目的在于提供一种加工中空板的裁剪机床，使得可以解决在传送带带动裁剪模具移动并由滚筒挤压矩形中空板的过程中，裁剪模具在传送带上容易发生歪斜，不仅会连带矩形中空板容易发生歪斜，从而导致无法裁剪出合格形状的中空板，造成了材料的浪费，降低了加工效率，歪斜的刀刃还会在滚筒表面造成大面积的刮擦，减少滚筒的使用寿命的问题。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种加工中空板的裁剪机床，包括承载板，承载板为矩形板，承载板包括一个裁剪表面和两个第一侧壁，两个第一侧壁相对设置且互相平行，两个第一侧壁均分别与裁剪表面连接，且均垂直于裁剪表面设置，裁剪表面设有裁剪刀片，裁剪刀片垂直于裁剪表面设置；第一限位杆，第一限位杆有多个，多个第一限位杆分别与两个第一侧壁可旋转地连接，第一限位杆的旋转轴垂直于第一限位杆的轴线方向；传送带，承载板与传送带表面固定连接，传送带用于带动承载板进行平移运动；滚筒，滚筒的旋转轴线与裁剪表面平行设置，且与传送带带动承载板移动的方向垂直。另外，传送带包括挤压部与连接部，挤压部的两端分别与连接部连接，挤压部的厚度大于连接部的厚度。通过将传送带分设为挤压部和连接部，并使挤压部厚度较厚，由挤压部带动承载板进入滚筒下方进行挤压加工，缩小了裁剪模具上的矩形中空板与滚筒之间的距离，提高了挤压裁剪的效果。另外，挤压部朝向滚筒的表面设有嵌槽，承载板嵌设于嵌槽内。通过在挤压部设置嵌槽，通过嵌槽将承载板固定于传送带表面，使得传送带带动承载板进行移动时，承载板不会发生歪斜。另外，第一限位杆的周缘表壁与第一侧壁抵接。通过将第一限位杆的周缘表壁设置为与第一侧壁抵接，使得第一限位杆可以与中空板之间的缝隙距离减小，提高第一限位杆的限位固定效果。另外，第一限位杆垂直于轴线的截面直径小于第一侧壁垂直于裁剪表面方向的宽度，以使第一限位杆旋转至轴线与第一侧壁平行时，第一限位杆靠近裁剪表面的边缘低于裁剪表面。通过设置第一限位杆垂直于轴线的截面直径小于第一侧壁垂直于裁剪表面方向的宽度，使得第一限位杆旋转至轴线与第一侧壁平行时，第一限位杆靠近裁剪表面的边缘低于裁剪表面，第一限位杆不会对滚筒产生干涉，保证了挤压裁剪效果。另外，第一限位杆与第一侧壁之间设有扭簧复位装置，扭簧复位装置用于第一限位杆旋转至轴线平行于裁剪表面的位置时，将第一限位杆复位至轴线垂直于裁剪表面的位置。通过在第一限位杆与第一侧壁之间设置扭簧复位装置，使得第一限位杆在旋转后由扭簧复位装置进行复位。另外，承载板还包括两个第二侧壁，两个第二侧壁相对设置且互相平行，每个第二侧壁两端均分别与两个第一侧壁连接且垂直于两个第一侧壁，第二侧壁与裁剪表面连接，每个第二侧壁均设有一个第二限位杆，第二限位杆的一端与第二侧壁可旋转地连接，第二限位杆的旋转轴平行于第二侧壁且平行于裁剪表面。通过在个第二侧壁上设置第二限位杆，进一步提升裁剪模具对中空板的限位固定效果。另外，第一限位杆包括一个导向弧面，导向弧面设于第一限位杆垂直于裁剪表面的边缘。通过在第一限位杆上设置导向弧面，使得滚筒在于第一限位杆接触后可以沿导向弧面将第一限位杆压倒并带动第一限位杆旋转，防止第一限位杆在与滚筒多次碰撞后发生损坏。另外，分别位于两个第一侧壁的第一限位杆相对设置，相对设置的两个第一限位杆之间的连线平行于第二侧壁。通过设置裁剪表面两侧的第一限位杆相对齐，提升第一限位杆的限位固定效果。另外，第一限位杆有四个，每个第一侧壁均设有两个第一限位杆。通过设置四个第一限位杆，进一步提升第一限位杆对中空板的限位固定效果。本技术实施方式相对于现有技术而言，将承载板固定于传送带表面，防止传送带带动承载板运动时承载板发生歪斜，进而防止歪斜的刀刃在滚筒表面造成大面积的刮擦，提高滚筒的使用寿命。将中空板放置于裁剪表面的裁剪刀片上，并由轴线垂直于裁剪表面的第一限位杆在承载板的两侧对中空板进行限位固定，以防止中空板在运动以及后续的加工过程中发生歪斜。之后由传送带带动承载板朝向滚筒移动，承载板带动中空板移动至滚筒下方后，由滚筒从承载板的一端开始对中空板进行挤压，同时传送带继续带动承载板和中空板移动，以使滚筒对整个中空板完成挤压。当滚筒与设置在第一侧壁的第一限位杆接触后，滚筒对第一限位杆施加推力，使得第一限位杆旋转至轴线与裁剪表面平行的位置，保证滚筒顺利完成整个挤压切割过程，在保证滚筒完成挤压裁剪加工的同时，由第一限位杆对中空板进行限位固定，使得承载板上的矩形中空板不会发生歪斜，从而裁剪出合格形状的中空板，避免了造成了材料的浪费，提高了加工效率。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是根据本技术第一实施方式的一种承载板的结构示意图；图2是根据本技术第一实施方式的一种加工中空板的裁剪机床的结构示意图；图3是根据本技术第一实施方式的一种加工中空板的裁剪机床的侧视示意图；图4是根据本技术第一实施方式的一种传送带的结构示意图；图5是根据本技术第一实施方式的一种第一限位杆的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本技术的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中空板的裁剪机床，其特征在于，包括：/n承载板，所述承载板为矩形板，所述承载板包括一个裁剪表面和两个第一侧壁，两个所述第一侧壁相对设置且互相平行，两个所述第一侧壁均分别与所述裁剪表面连接，且均垂直于所述裁剪表面设置，所述裁剪表面设有裁剪刀片，所述裁剪刀片垂直于所述裁剪表面设置；/n第一限位杆，所述第一限位杆有多个，多个所述第一限位杆分别与两个所述第一侧壁可旋转地连接，所述第一限位杆的旋转轴垂直于所述第一限位杆的轴线方向；/n传送带，所述承载板与所述传送带表面固定连接，所述传送带用于带动所述承载板进行平移运动；/n滚筒，所述滚筒的旋转轴线与所述裁剪表面平行设置，且与所述传送带带动所述承载板移动的方向垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工中空板的裁剪机床，其特征在于，包括：
承载板，所述承载板为矩形板，所述承载板包括一个裁剪表面和两个第一侧壁，两个所述第一侧壁相对设置且互相平行，两个所述第一侧壁均分别与所述裁剪表面连接，且均垂直于所述裁剪表面设置，所述裁剪表面设有裁剪刀片，所述裁剪刀片垂直于所述裁剪表面设置；
第一限位杆，所述第一限位杆有多个，多个所述第一限位杆分别与两个所述第一侧壁可旋转地连接，所述第一限位杆的旋转轴垂直于所述第一限位杆的轴线方向；
传送带，所述承载板与所述传送带表面固定连接，所述传送带用于带动所述承载板进行平移运动；
滚筒，所述滚筒的旋转轴线与所述裁剪表面平行设置，且与所述传送带带动所述承载板移动的方向垂直。


2.根据权利要求1所述的加工中空板的裁剪机床，其特征在于，所述传送带包括挤压部与连接部，所述挤压部的两端分别与所述连接部连接，所述挤压部的厚度大于所述连接部的厚度。


3.根据权利要求2所述的加工中空板的裁剪机床，其特征在于，所述挤压部朝向所述滚筒的表面设有嵌槽，所述承载板嵌设于所述嵌槽内。


4.根据权利要求3所述的加工中空板的裁剪机床，其特征在于，所述第一限位杆的周缘表壁与所述第一侧壁抵接。


5.根据权利要求4所述的加工中空板的裁剪机床，其特征在于，所述第一限位杆垂直于轴线的截面直径小于所述第一侧壁垂直于所述裁剪表面方向的宽度，以使...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，张航，沈勇涛，
申请(专利权)人：武汉合众宜兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42