本实用新型专利技术公开了一种新型圆盘工作台限位装置，包括限位机构和圆盘工作台，限位机构固定安装在圆盘工作台的内部，圆盘工作台由转轴、带齿转盘、压脚、弧形挡块、光电开关、齿轮、限位孔、支撑台和减速电机组成，转轴通过轴承与支撑台相连，带齿转盘的中部与转轴的外表面固定连接，限位机构固定安装在支撑台的内部，且限位机构的位置与其中一个限位孔的位置重合，弧形挡块的数量为两个，两个弧形挡块均通过螺栓与带齿转盘相连。本实用新型专利技术与现有技术相比，该限位装置通过两个光电开关对两个弧形挡块进行检测，能够使带齿转盘往返一百八十度的位置更精确，误差更小，对环境要求以及使用成本较低，易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种新型圆盘工作台限位装置
本技术涉及一种限位装置，具体为一种新型圆盘工作台限位装置。
技术介绍
工作台适合于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强，桌面经特殊处理，具有防腐、抗冲击力强等特点，多种桌面的选择，可配合不同的使用要求，而圆盘工作台是众多工作台中常见的一种，通过圆盘工作台旋转作业可以实现各工位的同步操作，而圆盘工作台停止转动时需要使用限位装置进行限位，为现有圆盘工作台大多采用进口旋转编码器进行限位，而进口旋转编码器不仅对使用环境要求高，而且价格昂贵，不利于推广使用。因此我们对此做出改进，提出一种新型圆盘工作台限位装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种新型圆盘工作台限位装置，包括圆盘工作台，所述圆盘工作台由转轴、带齿转盘、压脚、弧形挡块、光电开关、齿轮、限位孔、支撑台和减速电机组成，所述转轴通过轴承与支撑台相连，所述带齿转盘的中部与转轴的外表面固定连接，所述弧形挡块的数量为两个，两个所述弧形挡块均通过螺栓与带齿转盘相连，且两个弧形挡块以转轴为中心对称分布，所述光电开关的数量为两个，两个所述光电开关均固定安装在支撑台上，两个所述光电开关之间相互错开放置，且两个所述光电开关错开的角度为弧形挡块的弧度。作为本技术的一种优选技术方案，所述圆盘工作台的内部固定安装有限位机构，所述限位机构固定安装在支撑台的内部，且限位机构的位置与其中一个限位孔的位置重合。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构由前盖、后盖、缸体、活塞杆、密封圈、第一挡圈、第一进出油口、第二挡圈和第二进出油口组成，所述后盖和前盖分别设置在缸体的两端，所述活塞杆的右端依次穿过前盖、缸体和后盖并延伸至后盖的内部，所述密封圈设置在前盖远离缸体的一端上。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一挡圈和第二挡圈均设置在活塞杆的外表面，所述第一挡圈和第二挡圈分别位于前盖和后盖的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一进出油口和第二进出油口分别设置在后盖和前盖上，所述第一进出油口和第二进出油口与外接液压站相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述压脚的数量为四个，四个所述压脚均通过螺栓与支撑台连接，且四个压脚以转轴为圆心呈环形等距分布。作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述光电开关位于支撑台正面的右上角，另一个所述光电开关位于支撑台正面的左下角，所述光电开关外接有控制器，所述控制器与外接液压站相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮的齿牙与带齿转盘的齿牙啮合连接，所述减速电机固定安装在支撑台的正面，所述减速电机的输出轴与齿轮的中部固定连接，所述减速电机与控制器相连。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位孔均开设在带齿转盘的正面，且两个限位孔的位置分别与两个弧形挡块的位置相对应。本技术的有益效果是：该种新型圆盘工作台限位装置，通过齿轮带动带齿转盘进行旋转，当右上角的光电开关检测到第一个弧形挡块的时候，减速电机进行减速，而当右上角的光电开关到达第二个弧形挡块的尾部时，左下角的光电开关开始检测到第一个弧形挡块，此时位于左下角的光电开关产生电信号并反馈减速电机作停止信号，此时减速电机停止转动并且活塞杆插入限位孔内，从而实现限位，与现有技术相比，该限位装置通过两个光电开关对两个弧形挡块进行检测，能够使带齿转盘往返一百八十度的位置更精确，误差更小，对环境要求以及使用成本较低，易于推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种新型圆盘工作台限位装置的结构示意图；图2是本技术一种新型圆盘工作台限位装置的限位机构的结构示意图；图3是本技术一种新型圆盘工作台限位装置的局部右视剖切结构示意图。图中：1、限位机构；101、前盖；102、后盖；103、缸体；104、活塞杆；105、密封圈；106、第一挡圈；107、第一进出油口；108、第二挡圈；109、第二进出油口；2、圆盘工作台；3、转轴；4、带齿转盘；5、压脚；6、弧形挡块；7、光电开关；8、齿轮；9、限位孔；10、支撑台；11、减速电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，包括圆盘工作台2，圆盘工作台2由转轴3、带齿转盘4、压脚5、弧形挡块6、光电开关7、齿轮8、限位孔9、支撑台10和减速电机11组成，转轴3通过轴承与支撑台10相连，带齿转盘4的中部与转轴3的外表面固定连接，弧形挡块6的数量为两个，两个弧形挡块6均通过螺栓与带齿转盘4相连，且两个弧形挡块6以转轴3为中心对称分布，光电开关7的数量为两个，两个光电开关7均固定安装在支撑台10上，两个光电开关7之间相互错开放置，且两个光电开关7错开的角度为弧形挡块6的弧度。其中，圆盘工作台2的内部固定安装有限位机构1，限位机构1固定安装在支撑台10的内部，且限位机构1的位置与其中一个限位孔9的位置重合。其中，限位机构1由前盖101、后盖102、缸体103、活塞杆104、密封圈105、第一挡圈106、第一进出油口107、第二挡圈108和第二进出油口109组成，后盖102和前盖101分别设置在缸体103的两端，活塞杆104的右端依次穿过前盖101、缸体103和后盖102并延伸至后盖102的内部，密封圈105设置在前盖101远离缸体103的一端上。其中，第一挡圈106和第二挡圈108均设置在活塞杆104的外表面，第一挡圈106和第二挡圈108分别位于前盖101和后盖102的内部，通过设置第一挡圈106和第二挡圈108使液压油能够推动活塞杆104伸缩。其中，第一进出油口107和第二进出油口109分别设置在后盖102和前盖101上，第一进出油口107和第二进出油口109与外接液压站相连，利用液压站分别通过第一进出油口107和第二进出油口109向后盖102和前盖101内压入液体能够实现活塞杆104的伸出和缩回，从而使活塞杆104插入限位孔9内对带齿转盘4进行限位。其中，压脚5的数量为四个，四个压脚5均通过螺栓与支撑台10连接，且四个压脚5以转轴3为圆心呈环形等距分布，通过设置压脚5能够对带齿转盘4进行限位，防止带齿转盘4在外力作用下浮动。其中，其中一个光电开关7位于支撑台10正面的右上角，另一个光电开关7位于支撑台10正面的左下角，光电开关7外接有控制器，控制器与外接液压站相连，光电开关7可适用的型号为KS-C2W型光电开关。其中，齿轮8的齿牙与带齿转盘4的齿牙啮合连接，减速电机11固定安装在支撑台10的正面，减速电机11的输出轴与齿轮8的中部固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型圆盘工作台限位装置，包括圆盘工作台(2)，其特征在于，所述圆盘工作台(2)由转轴(3)、带齿转盘(4)、压脚(5)、弧形挡块(6)、光电开关(7)、齿轮(8)、限位孔(9)、支撑台(10)和减速电机(11)组成，所述转轴(3)通过轴承与支撑台(10)相连，所述带齿转盘(4)的中部与转轴(3)的外表面固定连接，所述弧形挡块(6)的数量为两个，两个所述弧形挡块(6)均通过螺栓与带齿转盘(4)相连，且两个弧形挡块(6)以转轴(3)为中心对称分布，所述光电开关(7)的数量为两个，两个所述光电开关(7)均固定安装在支撑台(10)上，两个所述光电开关(7)之间相互错开放置，且两个所述光电开关(7)错开的角度为弧形挡块(6)的弧度。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型圆盘工作台限位装置，包括圆盘工作台(2)，其特征在于，所述圆盘工作台(2)由转轴(3)、带齿转盘(4)、压脚(5)、弧形挡块(6)、光电开关(7)、齿轮(8)、限位孔(9)、支撑台(10)和减速电机(11)组成，所述转轴(3)通过轴承与支撑台(10)相连，所述带齿转盘(4)的中部与转轴(3)的外表面固定连接，所述弧形挡块(6)的数量为两个，两个所述弧形挡块(6)均通过螺栓与带齿转盘(4)相连，且两个弧形挡块(6)以转轴(3)为中心对称分布，所述光电开关(7)的数量为两个，两个所述光电开关(7)均固定安装在支撑台(10)上，两个所述光电开关(7)之间相互错开放置，且两个所述光电开关(7)错开的角度为弧形挡块(6)的弧度。
2.根据权利要求1所述的一种新型圆盘工作台限位装置，其特征在于，所述圆盘工作台(2)的内部固定安装有限位机构(1)，所述限位机构(1)固定安装在支撑台(10)的内部，且限位机构(1)的位置与其中一个限位孔(9)的位置重合。
3.根据权利要求2所述的一种新型圆盘工作台限位装置，其特征在于，所述限位机构(1)由前盖(101)、后盖(102)、缸体(103)、活塞杆(104)、密封圈(105)、第一挡圈(106)、第一进出油口(107)、第二挡圈(108)和第二进出油口(109)组成，所述后盖(102)和前盖(101)分别设置在缸体(103)的两端，所述活塞杆(104)的右端依次穿过前盖(101)、缸体(103)和后盖(102)并延伸至后盖(102)的内部，所述密封圈(105)设置在前盖(101)远离缸体(103)的一端上。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆小锋，
申请(专利权)人：苏州立注机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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