拉床铝盘装夹工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种拉床铝盘装夹工装，包括固定盘、活动盘、弧面夹紧块、端面夹紧块、锥形块、活动气缸、端面紧固驱动件，活动盘与固定盘在活动气缸的驱动下直线运动；活动盘的顶侧开设有至少三组限位槽，弧面夹紧块一一对应配合在限位槽内，活动盘内还设有一可与限位槽连通的限位腔，弧面夹紧块底端连接有驱动块，锥形块锥面侧壁与驱动块滑动连接；弧面夹紧块的顶端设有连接槽，端面夹紧块的一端设有限位在连接槽内的连接块，且连接块伸出连接槽的一端可在端面紧固驱动件的驱动下朝向活动盘运动夹紧在铝盘的端面，本实用新型专利技术可防止待加工铝盘在没有人为干涉的情况下脱落，且亦可改变之前的工装需要人工去手扶产品现状。

【技术实现步骤摘要】
拉床铝盘装夹工装
本技术涉及一种装夹工装，尤其是一种拉床铝盘装夹工装。
技术介绍
拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产，大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动，内拉床用于拉削内表面，如花键孔或方孔等，工件贴住端板或安放在平台上，传动装置带着拉刀作直线运动，并由主溜板和辅助溜板接送拉刀；但是目前现有拉床普遍依然采用的是人工定位，且对于卧室拉床，在加工完成后，工件会直接掉落，故，不仅可能会造成工件的损伤，且定位时亦较为费时费力。因此急需一种可防止待加工铝盘在没有人为干涉的情况下脱落，且亦可改变之前的工装需要人工去手扶产品现状的拉床铝盘装夹工装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉床铝盘装夹工装，可防止待加工铝盘在没有人为干涉的情况下脱落，且亦可改变之前的工装需要人工去手扶产品现状。本技术提供了如下的技术方案：一种拉床铝盘装夹工装，包括固定盘、活动盘、弧面夹紧块、端面夹紧块、锥形块、活动气缸、端面紧固驱动件，活动盘的底侧固定有至少两组导向杆，固定盘的顶侧设有可与导向杆导向配合的导槽，且活动气缸安装在导槽底部，其活动端与导向杆相连；活动盘的顶侧开设有至少三组限位槽，弧面夹紧块一一对应配合在限位槽内且可沿限位槽朝向活动盘的中心夹紧在铝盘的弧形侧面，活动盘内还设有一可与限位槽连通的限位腔，弧面夹紧块的底端伸入到限位腔内且连接有驱动块，锥形块直径较小的一端固定在固定盘的中心，且其直径较大的一端可伸入到限位腔内，其锥面侧壁与驱动块滑动连接，且弧面夹紧块可在锥形块的驱动下同步朝向或远离活动盘中心运动；弧面夹紧块的顶端设有连接槽，端面夹紧块的一端设有限位在连接槽内的连接块，且连接块伸出连接槽的一端可在端面紧固驱动件的驱动下朝向活动盘运动夹紧在铝盘的端面。优选的，端面夹紧块朝向活动盘的一侧设有压接平面，压接平面远离端面夹紧块的一端还设有远离铝盘倾斜的导向斜平面。优选的，端面紧固驱动件包括电机和丝杆，电机安装在弧面夹紧块上，且其活动端可驱动螺纹连接在连接块中的丝杆旋转。优选的，限位槽内设有滑槽，且弧面夹紧块的底端设有可与滑槽滑动配合的滑条。优选的，限位槽围绕活动盘的中心均匀分布。优选的，所述活动盘、所述锥形块、所述固定盘的中心设有可与夹紧后的铝盘同芯且可供拉刀穿出的通孔。本技术的有益效果是：当需要夹紧铝盘进行拉花键时，可将铝盘置于活动盘的端面上，且可根据铝盘厚度调整端面夹紧块距离活动盘端面的间距，且在启动活动气缸后，可通过导向杆拉动活动盘朝向固定盘运动，此时驱动块可沿锥形块的锥面侧壁滑动，而因限位槽、限位腔限制了驱动块的纵向运动，故，驱动块可沿限位槽在锥形块的驱动下沿限位槽远离活动盘中心运动，从而完成放松工件的过程，因此达到了自动定心，且可防止待加工铝盘在没有人为干涉的情况下脱落，且亦可改变之前的工装需要人工去手扶产品现状的问题，较为省时省力，且在端面和弧形侧壁的夹紧，更加稳定可靠。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术夹紧铝盘时的结构剖视图；图2是本技术放松铝盘时的结构剖视图；图3活动盘的结构示意图；图中的标记：1为固定盘，2为活动盘，3为弧面夹紧块，4为端面夹紧块，5为锥形块，6为活动气缸，7为端面紧固驱动件，8为导向杆，9为导槽，10为铝盘，11为限位槽，12为限位腔，13为驱动块，14为连接块，15为压接平面，16为导向斜平面，17为滑槽，18为滑条，19为通孔，71为电机，72为丝杆。具体实施方式结合图1至图3所示的一种拉床铝盘装夹工装，在本实施例中，包括固定盘1、活动盘2、弧面夹紧块3、端面夹紧块4、锥形块5、活动气缸6、端面紧固驱动件7，活动盘2的底侧固定有至少两组导向杆8，固定盘1的顶侧设有可与导向杆8导向配合的导槽9，且活动气缸6安装在导槽9底部，其活动端与导向杆8相连；活动盘2的顶侧开设有至少三组限位槽11，弧面夹紧块3一一对应配合在限位槽11内且可沿限位槽11朝向活动盘2的中心夹紧在铝盘10的弧形侧面，活动盘2内还设有一可与限位槽11连通的限位腔12，弧面夹紧块3的底端伸入到限位腔12内且连接有驱动块13，锥形块5直径较小的一端固定在固定盘1的中心，且其直径较大的一端可伸入到限位腔12内，其锥面侧壁与驱动块13滑动连接，在本实施方式中，驱动块13的端部设有与锥面倾斜角相同的倾斜滑轨，且锥面的外侧设有可与所述倾斜滑轨沿锥面倾斜角度滑动的倾斜滑槽，故弧面夹紧块3可在锥形块5的驱动下同步朝向或远离活动盘2中心运动；弧面夹紧块3的顶端设有连接槽，端面夹紧块4的一端设有限位在连接槽内的连接块14，且连接块14伸出连接槽的一端可在端面紧固驱动件7的驱动下朝向活动盘2运动夹紧在铝盘10的端面；端面夹紧块4朝向活动盘2的一侧设有压接平面15，压接平面15远离端面夹紧块4的一端还设有远离铝盘10倾斜的导向斜平面16，从而可实现夹紧铝盘时的辅助导向至压接平面内侧；端面紧固驱动件7包括电机71和丝杆72，电机71安装在弧面夹紧块3上，且其活动端可驱动螺纹连接在连接块14中的丝杆72旋转；限位槽11内设有滑槽17，且弧面夹紧块3的底端设有可与滑槽17滑动配合的滑条18；限位槽11围绕活动盘2的中心均匀分布；活动盘2、锥形块5、固定盘的中心设有可与夹紧后的铝盘10同芯且可供拉刀穿出的通孔19。本技术的工作原理是：当需要夹紧铝盘10进行拉花键时，可将铝盘10置于端面夹紧块内的活动盘2的端面侧，且可根据铝盘10厚度调整端面夹紧块4距离活动盘2端面的间距，且在启动活动气缸6后，可通过导向杆8拉动活动盘2朝向固定盘1运动，此时驱动块13可沿锥形块5的锥面侧壁滑动，而因限位槽11、限位腔12限制了驱动块13的纵向运动，故，驱动块13可沿限位槽11在锥形块5的驱动下沿限位槽11远离活动盘2中心运动，从而完成放松工件的过程，因此达到了自动定心，且可防止待加工铝盘10在没有人为干涉的情况下脱落，且亦可改变之前的工装需要人工去手扶产品现状的问题，较为省时省力，且在端面和弧形侧壁的夹紧，更加稳定可靠。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拉床铝盘装夹工装，其特征在于，包括固定盘、活动盘、弧面夹紧块、端面夹紧块、锥形块、活动气缸、端面紧固驱动件，所述活动盘的底侧固定有至少两组导向杆，所述固定盘的顶侧设有可与所述导向杆导向配合的导槽，且所述活动气缸安装在所述导槽底部，其活动端与所述导向杆相连；/n所述活动盘的顶侧开设有至少三组限位槽，所述弧面夹紧块一一对应配合在所述限位槽内且可沿所述限位槽朝向所述活动盘的中心夹紧在铝盘的弧形侧面，所述活动盘内还设有一可与所述限位槽连通的限位腔，所述弧面夹紧块的底端伸入到所述限位腔内且连接有驱动块，所述锥形块直径较小的一端固定在所述固定盘的中心，且其直径较大的一端可伸入到所述限位腔内，其锥面侧壁与所述驱动块滑动连接，且所述弧面夹紧块可在所述锥形块的驱动下同步朝向或远离活动盘中心运动；/n所述弧面夹紧块的顶端设有连接槽，所述端面夹紧块的一端设有限位在连接槽内的连接块，且所述连接块伸出所述连接槽的一端可在所述端面紧固驱动件的驱动下朝向所述活动盘运动夹紧在铝盘的端面。/n

【技术特征摘要】
1.拉床铝盘装夹工装，其特征在于，包括固定盘、活动盘、弧面夹紧块、端面夹紧块、锥形块、活动气缸、端面紧固驱动件，所述活动盘的底侧固定有至少两组导向杆，所述固定盘的顶侧设有可与所述导向杆导向配合的导槽，且所述活动气缸安装在所述导槽底部，其活动端与所述导向杆相连；
所述活动盘的顶侧开设有至少三组限位槽，所述弧面夹紧块一一对应配合在所述限位槽内且可沿所述限位槽朝向所述活动盘的中心夹紧在铝盘的弧形侧面，所述活动盘内还设有一可与所述限位槽连通的限位腔，所述弧面夹紧块的底端伸入到所述限位腔内且连接有驱动块，所述锥形块直径较小的一端固定在所述固定盘的中心，且其直径较大的一端可伸入到所述限位腔内，其锥面侧壁与所述驱动块滑动连接，且所述弧面夹紧块可在所述锥形块的驱动下同步朝向或远离活动盘中心运动；
所述弧面夹紧块的顶端设有连接槽，所述端面夹紧块的一端设有限位在连接槽内的连接块，且所述连接块伸出所述连接槽的一端可在所述端面紧固驱动件的驱动下朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔恒伟，张剑波，王子旺，
申请(专利权)人：苏州西艾杰电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32