一种新型深孔钻头制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型深孔钻头，主要技术特征在于：钻柄与钻杆之间由圆角过渡，钻杆的外径上设置一等距的螺旋排屑槽并在排屑槽与钻杆外径的共边线设置钻削刃，且钻削刃圆周直径大于钻杆的外径，在钻杆的端部设置有两个对称的前刀面，分别与前刀面相邻的后刀面，主切削刃分别与后刀面相邻且主切削刃分别与横刃相连，在钻柄和钻杆的内部设置两组等距的用于流体介质流通的螺旋孔，螺旋孔一端贯通于钻柄的端部，螺旋孔的另一端贯通于钻杆的前刀面、后刀面。有益效果是：有效改善钻头在深孔钻削过程中的散热效果并便于切屑的排出，提高加工效率，进而降低钻头折断的风险，使钻头的切削性能得到进一步提升。

【技术实现步骤摘要】
一种新型深孔钻头
本技术涉及一种钻头，尤其是一种新型深孔钻头。
技术介绍
钻头是金属切削加工中，实现零部件中圆孔的钻孔工具，在金属加工业中，始终流传的一句行业谚语叫“车工怕长杆，钻工怕长眼”，其后者的含义指的是现有的钻头在加工深长孔时，钻头伸置于工件中，导致金属的切屑排出困难，同时使切削冷却液不易进入到工件中，使钻头受热导致的受力结构不好，导致钻头折断在工件中，不仅损坏钻头，而且使加工零件造成无法修复的缺陷而报废。通常为了避免此类现象的发生，在加工零件时，只能控制钻头的进给量，即钻进一定距离后将钻头退出工件外排屑、浇切削冷却液冷却钻头，反复此过程才能进一步保证钻头和工件的安全性，其加工时间长效率低，尤其是材质是铸铁类的零部件，其钻深长孔更加困难，由于材质本身结构组织导致在钻孔时，其切屑为细小的颗粒状，及零件中潜在的砂眼质量缺陷，使深孔加工难度增大。申请号是CN201820351521.5的中国技术专利公开了一种深孔钻头，采用在切削部的整个长度上，在排屑槽的径向远端附近，在深孔钻头的周面设置有一对支撑棱边，支撑棱边凸出深孔钻头表面，其外端部旋转形成的圆周与切削刃外端部旋转形成的圆周相同。支撑棱边在深孔钻头旋转圆周上约为180°对侧设置。在切削部的整个长度方向上，任意与相邻的其中一条支撑棱边5以及圆周的中心之间形成的角度一样大。在深孔钻头旋转切削时，一个圆周上的两个支撑棱边和两个切削刃共同支撑在孔壁上的技术方案，虽然使深孔钻头的切削部在径向上的受力平衡，深孔钻头的轴线与深孔的轴线之间偏移情况会大大减小，所以能够保证切削位置度，有利于提高深孔加工质量。但无法改善在钻深孔时的钻头散热问题，也无法保证钻头不折断在工件中。
技术实现思路
本技术的目的是要克服上述技术问题中的不足之处，提供一种新型深孔钻头。为克服上述技术问题，本技术采用的技术方案是：包括钻柄和钻杆，钻柄与钻杆之间由圆角过渡，钻柄与钻杆之间由圆角过渡，钻杆的外径上设置一等距的螺旋排屑槽并在排屑槽与钻杆外径的共边线设置钻削刃，且钻削刃圆周直径大于钻杆的外径，在钻杆的端部设置有两个对称的前刀面，分别与前刀面相邻的后刀面，主切削刃分别与后刀面相邻且主切削刃分别与横刃相连，在钻柄和钻杆的内部设置两组等距的用于流体介质流通的螺旋孔，螺旋孔一端贯通于钻柄的端部，螺旋孔的另一端贯通于钻杆的前刀面、后刀面。进一步的，所述流体介质是乳化液或压缩空气中的任意一种。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：有效改善钻头在深孔钻削过程中的散热效果并便于切屑的排出，提高加工效率，进而降低钻头折断的风险，使钻头的切削性能得到进一步提升。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术的主视图。图2是本技术的左视图。具体实施方式由图1-2可知，包括钻柄1和钻杆11，其中：为了避免钻柄1和钻杆11结合处的应力集中，在钻柄1与钻杆11之间由圆角10过渡，近而保证钻头的本刚度及强度；钻杆11的外径4上设置一等距的螺旋排屑槽2并在排屑槽2与钻杆11外径4的共边线设置钻削刃3，且钻削刃3圆周直径大于钻杆11的外径4，在钻杆11的端部设置有两个对称的前刀面5及分别与前刀面5相邻的后刀面6，前刀面5的共线处为横刃7，主切削刃6分别与后刀面9相邻且主切削刃6分别与横刃7相连，在钻柄1和钻杆11的内部设置两组等距的用于流体介质流通的螺旋孔8，螺旋孔8一端贯通于钻柄1的端部，螺旋孔的另一端贯通于钻杆11的前刀面5、后刀面9。进一步的，所述流体介质是乳化液或压缩空气中的任意一种。实施例1当被钻削工件材质是铸铁时，采用压缩空气由钻柄1的端部通过螺旋孔8进入到钻杆11的前刀面5、后刀面9，其过程沿钻柄1和钻杆11的内部等距螺旋孔8使钻头均匀冷却，并且压缩空气到达被加工表面后，在气压作用下，铸铁工件的细小切削沿排屑槽2排出工件外，使其顺利排泄，并使钻头始终保持冷却状态，使钻头始终保持强度和刚度，使其能够抵消铸铁工件砂眼缺陷带来的冲击力，进而提高效率，降低钻头折断风险。实施例2当被加工零件是碳钢材质时，切屑是连续的，采用乳化液由钻柄1的端部通过螺旋孔8进入到钻杆11的前刀面5、后刀面9，其过程沿钻柄1和钻杆11的内部等距螺旋孔8使钻头均匀冷却，并能改善钻孔处的光洁度，并且由于深孔内具有足够的乳化液进行冷却，能使其加工时实现持续进给量，使其切削屑顺利排出，与现有技术相比，克服了将钻头退出工件外排屑的不足，提高生产率。本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型深孔钻头，包括钻柄和钻杆，其特征在于：钻柄与钻杆之间由圆角过渡，钻杆的外径上设置一等距的螺旋排屑槽并在排屑槽与钻杆外径的共边线设置钻削刃，且钻削刃圆周直径大于钻杆的外径，在钻杆的端部设置有两个对称的前刀面，分别与前刀面相邻的后刀面，主切削刃分别与后刀面相邻且主切削刃分别与横刃相连，在钻柄和钻杆的内部设置两组等距的用于流体介质流通的螺旋孔，螺旋孔一端贯通于钻柄的端部，螺旋孔的另一端贯通于钻杆的前刀面、后刀面。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型深孔钻头，包括钻柄和钻杆，其特征在于：钻柄与钻杆之间由圆角过渡，钻杆的外径上设置一等距的螺旋排屑槽并在排屑槽与钻杆外径的共边线设置钻削刃，且钻削刃圆周直径大于钻杆的外径，在钻杆的端部设置有两个对称的前刀面，分别与前刀面相邻的后刀面，主切削刃分别与后刀面相邻且...

【专利技术属性】
技术研发人员：盆广富，冯凯，何思道，
申请(专利权)人：吉林省恒丰数控工具有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22