一种具有碎屑清理功能的窗轮加工用开料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有碎屑清理功能的窗轮加工用开料机，涉及窗轮加工技术领域，主要解决现有的窗轮开料装置对于窗轮的加工回转精度较低的问题；该装置包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱与壳体相连，所述壳体内对称设置有两块安装板，所述安装板内设置有双向丝杆，所述安装板内设置有与双向丝杆平行的滑柱，所述双向丝杆转动安装在两块安装板内，所述双向丝杆与第一电机相连，所述第一电机壳体固定连接，所述安装板上设置有安装座，所述安装座通过套筒与双向丝杆以及滑柱相连，所述安装座内设置有定位柱，所述定位柱设置有两组，所述壳体的顶部设置有伸缩柱，所述伸缩柱与第二电机相连，所述第二电机与钻头连接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有碎屑清理功能的窗轮加工用开料机
本技术涉及窗轮加工
，具体是一种具有碎屑清理功能的窗轮加工用开料机。
技术介绍
开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。在窗轮的加工过程中，现有的开料机对于窗轮的定位加工可靠度较差，导致窗轮的回转精度不易把握，降低了窗轮加工的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有碎屑清理功能的窗轮加工用开料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有碎屑清理功能的窗轮加工用开料机，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱与壳体相连，所述壳体内对称设置有两块安装板，所述安装板内设置有双向丝杆，所述安装板内设置有与双向丝杆平行的滑柱，所述双向丝杆转动安装在两块安装板内，所述双向丝杆与第一电机相连，所述第一电机与壳体固定连接，所述安装板上设置有安装座，所述安装座通过套筒与双向丝杆以及滑柱相连，所述安装座内设置有定位柱，所述定位柱设置有两组，所述壳体的顶部设置有伸缩柱，所述伸缩柱与第二电机相连，所述第二电机与钻头连接，所述安装座内设置有排气头，所述排气头与导气管相连，所述导气管与气泵相连，所述气泵固定安装在壳体的顶部，所述底座在壳体的底部设置有接收槽。作为本技术进一步的方案：所述安装座的上侧设置有滑槽，所述定位柱的上侧设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动安装，所述定位柱通过滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的顶部设置有调整把手。作为本技术再进一步的方案：所述安装座在滑槽的顶部设置有刻度线。作为本技术再进一步的方案：所述调整把手上分别安装有发射块和接收块。作为本技术再进一步的方案：所述排气头为条形设置，所述排气头的出气孔对称设置在排气头的上下两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在壳体内设置安装板，结合安装板以及双向丝杆、滑柱进行设置安装座，通过在安装座上设置定位柱，结合定位柱的设置以及双向丝杆的调整运动，使得窗轮料块在定位柱之间被夹紧，通过壳体顶部的伸缩柱以及第二电机、钻头实现对安装座上固定安装的窗轮料块进行加工操作；通过在安装座内侧设置排气头，结合导气管以及气泵对加工过程中散落在安装座内的碎屑进行清除，通过在壳体的底部设置接收槽，从而对碎屑进行接收处理。附图说明图1为一种具有碎屑清理功能的窗轮加工用开料机的结构示意图。图2为一种具有碎屑清理功能的窗轮加工用开料机中安装座的俯视示意图。图3为一种具有碎屑清理功能的窗轮加工用开料机中A处放大结构示意图。图4为一种具有碎屑清理功能的窗轮加工用开料机中B处放大结构示意图。图5为一种具有碎屑清理功能的窗轮加工用开料机中安装座的结构示意图。图中：1底座，2立柱，3壳体，4第一电机，5安装板，6双向丝杆，60滑柱，7安装座，70滑槽，71滑块，72调整把手，73接收块，74发射块，8定位柱，9安装槽，10套筒，11伸缩柱，12第二电机，13钻头，14气泵，15导气管，16排气头，17接收槽，18窗轮料块。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：请参阅图1-5，一种具有碎屑清理功能的窗轮加工用开料机，包括底座1，所述底座1上设置有立柱2，所述立柱2与壳体3相连，所述壳体3内对称设置有两块安装板5，所述安装板5内设置有双向丝杆6，所述安装板5内设置有与双向丝杆6平行的滑柱60，所述双向丝杆6转动安装在两块安装板5内，所述双向丝杆6与第一电机4相连，所述第一电机4壳体与3固定连接，所述安装板5上设置有安装座7，所述安装座7通过套筒10与双向丝杆6以及滑柱60相连，所述安装座7内设置有定位柱8，所述定位柱8设置有两组，所述壳体3的顶部设置有伸缩柱11，所述伸缩柱11与第二电机12相连，所述第二电机12与钻头13连接，所述安装座7内设置有排气头16，所述排气头16与导气管15相连，所述导气管15与气泵14相连，所述气泵14固定安装在壳体3的顶部，所述底座1在壳体3的底部设置有接收槽17。具体的，在壳体3内对称设置安装板5进行安装双向丝杆6以及滑柱60，从而进行设置安装座7，通过第一电机4带动双向丝杆6从而带动安装座7相互移动或者相离，借助安装座7内的定位柱8实现对安装座7上的窗轮料块18进行定位夹紧，结合壳体3顶部设置的伸缩柱11以及第二电机12、钻头13实现对窗轮料块18的加工处理。更具体的，为了便于对窗轮料块18加工时产生的碎屑进行清理，通过在安装座7内设置排气头16，结合导气管15以及气泵14对安装座7内的碎屑进行清理，通过设置在底座1上的接收槽17对碎屑进行接收处理。进一步的，所述安装座7的上侧设置有滑槽70，所述定位柱8的上侧设置有滑块71，所述滑块71与滑槽70滑动安装，所述定位柱8通过滑块71与滑槽70滑动连接，所述滑块71的顶部设置有调整把手72。具体的，为了进一步提升对不同尺寸的窗轮进行加工操作，通过在安装座7的顶部设置滑槽70，在定位柱8上设置滑块71，结合滑块71以及调整把手72对定位柱8的位置进行调整，便于对不同尺寸的窗轮料块18进行定位加工处理。进一步的，所述安装座7在滑槽70的顶部设置有刻度线。具体的，为了便于对定位柱8的位置进行调整，通过在滑槽70的边缘设置刻度线，从而便于对调整把手72的位置进行调整操作。进一步的，所述排气头16为条形设置，所述排气头16的出气孔对称设置在排气头16的上下两侧。具体的，条形设置的排气头16结合对称设置的出气孔便于提升对安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有碎屑清理功能的窗轮加工用开料机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有立柱(2)，所述立柱(2)与壳体(3)相连，其特征在于，所述壳体(3)内对称设置有两块安装板(5)，所述安装板(5)内设置有双向丝杆(6)，所述安装板(5)内设置有与双向丝杆(6)平行的滑柱(60)，所述双向丝杆(6)转动安装在两块安装板(5)内，所述双向丝杆(6)与第一电机(4)相连，所述第一电机(4)与壳体(3)固定连接，所述安装板(5)上设置有安装座(7)，所述安装座(7)通过套筒(10)与双向丝杆(6)以及滑柱(60)相连，所述安装座(7)内设置有定位柱(8)，所述定位柱(8)设置有两组，所述壳体(3)的顶部设置有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)与第二电机(12)相连，所述第二电机(12)与钻头(13)连接，所述安装座(7)内设置有排气头(16)，所述排气头(16)与导气管(15)相连，所述导气管(15)与气泵(14)相连，所述气泵(14)固定安装在壳体(3)的顶部，所述底座(1)在壳体(3)的底部设置有接收槽(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有碎屑清理功能的窗轮加工用开料机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有立柱(2)，所述立柱(2)与壳体(3)相连，其特征在于，所述壳体(3)内对称设置有两块安装板(5)，所述安装板(5)内设置有双向丝杆(6)，所述安装板(5)内设置有与双向丝杆(6)平行的滑柱(60)，所述双向丝杆(6)转动安装在两块安装板(5)内，所述双向丝杆(6)与第一电机(4)相连，所述第一电机(4)与壳体(3)固定连接，所述安装板(5)上设置有安装座(7)，所述安装座(7)通过套筒(10)与双向丝杆(6)以及滑柱(60)相连，所述安装座(7)内设置有定位柱(8)，所述定位柱(8)设置有两组，所述壳体(3)的顶部设置有伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)与第二电机(12)相连，所述第二电机(12)与钻头(13)连接，所述安装座(7)内设置有排气头(16)，所述排气头(16)与导气管(15)相连，所述导气管(15)与气泵(14)相连，所述气泵(14)固定安装在壳体(3)的顶部，所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明生，
申请(专利权)人：赣州金骊王科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36