一种多角度钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度钻孔设备，包括钻孔设备主体，所述钻孔设备主体的底部设置有底板，底板的顶部一侧设置有第二侧架，第二侧架的一侧设置有分度盘，分度盘的一侧连接有横架的一端，所述横架的顶部连接有支座，支座的顶部设置有转台，转台的底部连接有电机，电机固定于转台中间，且转台顶部设置有三爪卡盘，所述支座与横架之间通过螺栓连接，所述横架远离分度盘的一端连接有第一侧架的顶部，第一侧架的顶部连接有底板的顶部。该多角度钻孔设备采用横架、转台和三爪卡盘等结构设计，使得该装置能够对工件自动分度，无需人工，使得效率更高，且加工多个孔时，不需要调节压板，更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度钻孔设备
本技术涉及钻孔设备
，具体为一种多角度钻孔设备。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。传统的钻孔设备由压板对工件进行压紧固定，每次钻孔都需要松压板和紧压板，且工件在圆周方向上旋转要用手转动，角度控制不准，费时费力，加工效率低，特别对工件表面加工多个斜孔时，加工效率更低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多角度钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多角度钻孔设备，包括钻孔设备主体，所述钻孔设备主体的底部设置有底板，底板的顶部一侧设置有第二侧架，第二侧架的一侧设置有分度盘，分度盘的一侧连接有横架的一端，所述横架的顶部连接有支座，支座的顶部设置有转台，转台的底部连接有电机，电机固定于转台中间，且转台顶部设置有三爪卡盘。优选的，所述支座与横架之间通过螺栓连接。优选的，所述横架远离分度盘的一端连接有第一侧架的顶部，第一侧架的顶部连接有底板的顶部。优选的，所述支座的两侧分别设置有竖杆，竖杆的下端与支座之间为铰接，且支座两侧竖杆的上端相靠近的一侧分别设置有夹板，并且支座两侧竖杆的中部连接有拉紧螺栓。优选的，所述支座的两侧分别设置有限位支架，限位支架的一侧设置有凹槽结构，且该凹槽结构和竖杆的结构相匹配。优选的，所述夹板一侧的中间为弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多角度钻孔设备采用横架、转台和三爪卡盘等结构设计，使得该装置能够对工件自动分度，无需人工，使得效率更高，且加工多个斜孔时，不需要调节压板，更加省时省力。附图说明图1为本技术一种多角度钻孔设备实施例一示意图；图2为本技术一种多角度钻孔设备限位支架俯视图；图3为本技术一种多角度钻孔设备夹板俯视图；图4为本技术一种多角度钻孔设备实施例二示意图。图中：1、钻孔设备主体，2、三爪卡盘，3、转台，4、电机，5、支座，6、横架，7、第一侧架，8、底板，9、夹板，10、拉紧螺栓，11、竖杆，12、限位支架，13、分度盘，14、第二侧架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多角度钻孔设备，包括钻孔设备主体1，钻孔设备主体1的底部设置有底板8，底板8的顶部一侧设置有第二侧架14，第二侧架14与底板8之间为焊接，第二侧架14的一侧设置有分度盘13，分度盘13与第二侧架14之间通过螺栓连接，分度盘13的一侧连接有横架6的一端，横架6被夹在分度盘13的中间，分度盘13能够对横架6旋转和定位，横架6的顶部连接有支座5，支座5与横架6之间通过螺栓连接，该连接方式拆装便捷，方便维护，支座5的顶部设置有转台3，此处两者通过轴承转动连接，转台3的底部连接有电机4，转台3与电机4的轴固定连接，电机4固定于转台3中间，电机4通过螺丝按照固定，且转台3顶部设置有三爪卡盘2，三爪卡盘2与转台3通过螺栓固定连接，三爪卡盘2能够对工件进行快速夹持定位，而电机4通过带动转台3旋转，使得三爪卡盘2上的工件能够在圆周方向上自动旋转，角度控制精准，无需人工，使得效率更高，加工多个孔时，不需要调节压板，更加省时省力，横架6远离分度盘13的一端连接有第一侧架7的顶部，第一侧架14与横架6之间通过轴套转动连接，第一侧架14的顶部连接有底板8的顶部，该结构使得横架6的两端均得到支撑，更加稳定，在使用该多角度钻孔设备时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将工件摆放于三爪卡盘2上，控制三爪卡盘2可对工件夹持定位，然后启动钻孔设备主体1可对工件钻孔加工，该三爪卡盘2安装于转台3上,转台3固定在横架6，使得转台3能够由分度盘13带动旋转，调节工件加工角度，从而可加工斜孔，当加工完一个孔后，电机4启动，电机4带动转台3旋转，进而使得转台3顶部的三爪卡盘2转动，从而使得被夹持的工件能够在圆周方向上旋转，使得工件被自动旋转到另一孔加工位置，对工件自动分度，该过程由电机4驱动，无需人工，且在加工多个孔时，也不需要调节压板，从而更加省时省力。实施例二：请参阅图4，支座5的两侧分别设置有竖杆11，竖杆11的下端与支座5之间为铰接，且支座5两侧竖杆11的上端相靠近的一侧分别设置有夹板9，并且支座5两侧竖杆11的中部连接有拉紧螺栓10，2个夹板9能够对工件进行夹持固定，当工件较长时，单靠三爪卡盘2对工件夹持，工件稳定性较差，该夹板9的结构能够和三爪卡盘2相配合，对工件形成两点夹持效果，更加稳定，支座5的两侧分别设置有限位支架12，限位支架12的一侧设置有凹槽结构，且该凹槽结构和竖杆11的结构相匹配，此结构使得竖杆11在竖直状态下得到加强限制，不会晃动，更加稳定，夹板9一侧的中间为弧形结构，此结构使得夹板9对工件夹持时更加稳定。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多角度钻孔设备，包括钻孔设备主体(1)，其特征在于：所述钻孔设备主体(1)的底部设置有底板(8)，底板(8)的顶部一侧设置有第二侧架(14)，第二侧架(14)的一侧设置有分度盘(13)，分度盘(13)的一侧连接有横架(6)的一端，所述横架(6)的顶部连接有支座(5)，支座(5)的顶部设置有转台(3)，转台(3)的底部连接有电机(4)，电机(4)固定于转台(3)中间，且转台(3)顶部设置有三爪卡盘(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多角度钻孔设备，包括钻孔设备主体(1)，其特征在于：所述钻孔设备主体(1)的底部设置有底板(8)，底板(8)的顶部一侧设置有第二侧架(14)，第二侧架(14)的一侧设置有分度盘(13)，分度盘(13)的一侧连接有横架(6)的一端，所述横架(6)的顶部连接有支座(5)，支座(5)的顶部设置有转台(3)，转台(3)的底部连接有电机(4)，电机(4)固定于转台(3)中间，且转台(3)顶部设置有三爪卡盘(2)。


2.根据权利要求1所述的一种多角度钻孔设备，其特征在于：所述支座(5)与横架(6)之间通过螺栓连接。


3.根据权利要求1所述的一种多角度钻孔设备，其特征在于：所述横架(6)远离分度盘(13)的一端连接有第一侧架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾立刚，周斌，唐汇德，杨跃飞，王乐心，赵吉端，
申请(专利权)人：长沙万钛工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43