一种阀门生产用喷涂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门生产用喷涂机构，包括箱体、涂料存储箱、轴承套圈、雾化喷头和安装板，所述箱体的顶部设置有减速电机，所述减速电机的输出轴一端连接有连接杆，所述箱体的两侧均设置有输送管，所述输送管上设置有管道增压泵，所述箱体的内顶部两端均设置有涂料存储箱，所述箱体内部下端设置有圆盘形阀门启闭件，所述圆盘形阀门启闭件与涂料存储箱之间设置有安装板，所述安装板上通过螺钉安装有轴承套圈，所述连接杆的一端贯穿轴承套圈且连接有吊钩，所述箱体内部下端的两侧均设置有雾化喷头。本实用新型专利技术效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产用喷涂机构
本技术涉及喷涂机构
，特别涉及一种阀门生产用喷涂机构。
技术介绍
在阀门的生产加工过程中，为了加强阀门零部件，尤其是为了加强阀门中的启闭件的防锈耐腐蚀等性能，往往会对阀门零部件进行喷涂防护性涂料的操作。但传统的喷涂机构存在以下不足之处：1、无法驱使启闭件进行转动，使得启闭件不能以转动的状态接受喷涂，导致喷涂不均匀；2、不具有对设备中喷涂设备进行限位保护的作用，如喷涂设备长期处于松动或跑偏的状态，则会对喷涂的精度以及均匀度产生不利影响，同时也会加大机械设备之间的磨损，导致装置受损。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种阀门生产用喷涂机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种阀门生产用喷涂机构，包括箱体、涂料存储箱、轴承套圈、雾化喷头和安装板，所述箱体的顶部设置有减速电机，所述减速电机的输出轴一端连接有连接杆，所述箱体的两侧均设置有输送管，所述输送管上设置有管道增压泵，所述箱体的内顶部两端均设置有涂料存储箱，所述箱体内部下端设置有圆盘形阀门启闭件，所述圆盘形阀门启闭件与涂料存储箱之间设置有安装板，所述安装板上通过螺钉安装有轴承套圈，所述连接杆的一端贯穿轴承套圈且连接有吊钩，所述箱体内部下端的两侧均设置有雾化喷头。进一步地，所述箱体的顶部且位于减速电机的两端均设置有注入口。进一步地，所述箱体的底部两端均设置有底座，所述箱体的底部且位于底座之间设置有排污口。进一步地，所述安装板的两端部均通过螺钉与箱体的内壁固定连接，所述涂料存储箱位于安装板的顶部。进一步地，所述输送管的一端与涂料存储箱的出料口连通，所述输送管的另一端与雾化喷头连通。进一步地，所述圆盘形阀门启闭件的顶部通过螺钉固定有吊耳，所述吊耳与吊钩连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过减速电机、连接杆、轴承套圈，减速电机的输出轴能够带动连接杆进行转动，进而连接杆能够驱使吊钩带动圆盘形阀门启闭件进行转动，人员将管道增压泵接通电源，管道增压泵将涂料存储箱内部的涂料吸取并输送至雾化喷头，之后，雾化喷头将涂料施加于圆盘形阀门启闭件的外表面，从而对圆盘形阀门启闭件进行喷涂，由于圆盘形阀门启闭件是转动的形式主动接受喷涂，因此，圆盘形阀门启闭件能够被更加均匀的被喷涂。2.通过安装板，安装板可以对连接杆部位进行限位固定，防止连接杆在转动的过程中产生位移的现象，且轴承套圈使得连接杆可以进行平稳的转动，能够防止连接杆与减速电机的输出轴之间产生机械式的损伤，进而不会对喷涂的效果产生不利影响。附图说明图1为本技术一种阀门生产用喷涂机构的主视图。图2为本技术一种阀门生产用喷涂机构的连接杆、轴承套圈结构示意图。图3为本技术一种阀门生产用喷涂机构的涂料存储箱、出料口结构示意图。图中：1、箱体；2、减速电机；3、涂料存储箱；4、连接杆；5、注入口；6、轴承套圈；7、输送管；8、底座；9、排污口；10、管道增压泵；11、雾化喷头；12、吊钩；13、安装板；14、吊耳；15、圆盘形阀门启闭件；16、出料口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种阀门生产用喷涂机构，包括箱体1、涂料存储箱3、轴承套圈6、雾化喷头11和安装板13，所述箱体1的顶部设置有减速电机2，所述减速电机2的输出轴一端连接有连接杆4，所述箱体1的两侧均设置有输送管7，所述输送管7上设置有管道增压泵10，所述箱体1的内顶部两端均设置有涂料存储箱3，所述箱体1内部下端设置有圆盘形阀门启闭件15，所述圆盘形阀门启闭件15与涂料存储箱3之间设置有安装板13，所述安装板13上通过螺钉安装有轴承套圈6，所述连接杆4的一端贯穿轴承套圈6且连接有吊钩12，所述箱体1内部下端的两侧均设置有雾化喷头11。其中，所述箱体1的顶部且位于减速电机2的两端均设置有注入口5。本实施例中如图1所示，人员可以通过注入口5向涂料存储箱3的内部添加涂料。其中，所述箱体1的底部两端均设置有底座8，所述箱体1的底部且位于底座8之间设置有排污口9。本实施例中如图1所示底座8可以对装置进行支撑，在喷涂作业的过程中，喷涂产生的残液可经排污口9排出至箱体1的外部。其中，所述安装板13的两端部均通过螺钉与箱体1的内壁固定连接，所述涂料存储箱3位于安装板13的顶部。本实施例中如图1所示，通过螺钉固定的方式能够使得安装板13与箱体1的内壁连接的更加稳固，同时，安装板13也可以对涂料存储箱3进行支撑。其中，所述输送管7的一端与涂料存储箱3的出料口16连通，所述输送管7的另一端与雾化喷头11连通。本实施例中如图1、3所示，输送管7能够起到传输涂料的作用。其中，所述圆盘形阀门启闭件15的顶部通过螺钉固定有吊耳14，所述吊耳14与吊钩12连接。本实施例中如图1所示，通过吊耳14与吊钩12，可以使得圆盘形阀门启闭件15与连接杆4连接。需要说明的是，本技术为一种阀门生产用喷涂机构，工作时，将本技术中的用电设备接通电源，人员将减速电机2开启，减速电机2的输出轴能够带动连接杆4进行转动，进而连接杆4能够带动吊钩12进行转动，进而吊钩12能够通过吊耳14带动圆盘形阀门启闭件15进行转动，同时人员将管道增压泵10接通电源，管道增压泵10将涂料存储箱3内部的涂料吸取并输送至雾化喷头11，之后，雾化喷头11可以将涂料施加于圆盘形阀门启闭件15的外表面，从而对圆盘形阀门启闭件15进行喷涂，由于圆盘形阀门启闭件15是转动的形式主动接受喷涂，因此，圆盘形阀门启闭件15能够被更加均匀的被喷涂，在本新型装置中，使用的管道增压泵10（为永嘉县定远泵阀有限公司产品，型号为QBY-KDN40），是专用于涂料输送的泵阀，能够平稳且快速的对涂料进行输送，进一步地，安装板13可以对连接杆4进行限位固定，防止连接杆4在转动的过程中产生位移的现象，同时轴承套圈6使得连接杆4可以进行平稳的转动，能够防止连接杆4与减速电机2的输出轴之间产生机械式的损伤，进而不会对喷涂的效果产生不利影响。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门生产用喷涂机构，包括箱体（1）、涂料存储箱（3）、轴承套圈（6）、雾化喷头（11）和安装板（13），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有减速电机（2），所述减速电机（2）的输出轴一端连接有连接杆（4），所述箱体（1）的两侧均设置有输送管（7），所述输送管（7）上设置有管道增压泵（10），所述箱体（1）的内顶部两端均设置有涂料存储箱（3），所述箱体（1）内部下端设置有圆盘形阀门启闭件（15），所述圆盘形阀门启闭件（15）与涂料存储箱（3）之间设置有安装板（13），所述安装板（13）上通过螺钉安装有轴承套圈（6），所述连接杆（4）的一端贯穿轴承套圈（6）且连接有吊钩（12），所述箱体（1）内部下端的两侧均设置有雾化喷头（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门生产用喷涂机构，包括箱体（1）、涂料存储箱（3）、轴承套圈（6）、雾化喷头（11）和安装板（13），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有减速电机（2），所述减速电机（2）的输出轴一端连接有连接杆（4），所述箱体（1）的两侧均设置有输送管（7），所述输送管（7）上设置有管道增压泵（10），所述箱体（1）的内顶部两端均设置有涂料存储箱（3），所述箱体（1）内部下端设置有圆盘形阀门启闭件（15），所述圆盘形阀门启闭件（15）与涂料存储箱（3）之间设置有安装板（13），所述安装板（13）上通过螺钉安装有轴承套圈（6），所述连接杆（4）的一端贯穿轴承套圈（6）且连接有吊钩（12），所述箱体（1）内部下端的两侧均设置有雾化喷头（11）。


2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用喷涂机构，其特征在于：所述箱体（1）的顶部且位于减速电机（2）的两端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青，
申请(专利权)人：天津冠宇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12