一种主板屏蔽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种主板屏蔽装置，包括主板、屏蔽罩和若干个屏蔽夹；所述主板上设有与屏蔽夹的个数相同的夹焊盘，各个屏蔽夹焊接在对应的夹焊盘上，所述屏蔽罩的侧壁插入屏蔽夹中间的夹缝中进行夹持固定。将四周焊接改进为单点贴片屏蔽夹，通过屏蔽夹来固定屏蔽罩，屏蔽罩的安装时间大大缩减，同时，夹焊盘没有占用主板过多的空间，也不会造成一圈焊接封锁的情况，在主板的顶层也能布线；从而解决现有屏蔽罩采用全焊固定方式导致焊接费时且影响顶层布线的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种主板屏蔽装置
本技术涉及医疗
，特别涉及一种主板屏蔽装置。
技术介绍
目前，在主板上焊接屏蔽罩时，采用全焊固定方式，即将屏蔽罩的四周全都焊锡固定在主板上。但是，一块主板上的屏蔽罩通常会设置4~7个，以18cm（长）×3.5cm（宽）的最大屏蔽罩为例，其焊接时间需要花费30分钟左右，有多个屏蔽罩则焊接起来非常耗时，若批量加工则会耗费更多的时间。并且，在工程布板时，在主板上的焊接面的区域均不能布线，导致很多走线均需要穿层，整体布局实用性很差，影响整体布局。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种主板屏蔽装置，以解决现有屏蔽罩采用全焊固定方式导致焊接费时且影响顶层布线的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种主板屏蔽装置，其包括主板、屏蔽罩和若干个屏蔽夹；所述主板上设有与屏蔽夹的个数相同的夹焊盘，各个屏蔽夹焊接在对应的夹焊盘上，所述屏蔽罩的侧壁插入屏蔽夹中间的夹缝中进行夹持固定。所述的主板屏蔽装置中，所述屏蔽夹包括夹座、位于夹座两侧的垂直向上的支撑片、以及与支撑片的顶部连接并在夹座内聚拢的2个弹性夹持部；2个弹性夹持部的凸弯部相对并形成所述夹缝，所述夹缝位于夹座的中间，2个弹性夹持部的尾部斜向下。所述的主板屏蔽装置中，所述夹座、支撑片、弹性夹持部一体形成。所述的主板屏蔽装置中，每个支撑片的中间设有引导片，引导片的左右两侧分别开设一U型的凹槽来与弹性夹持部隔离。所述的主板屏蔽装置中，所述引导片包括对中间段的支撑片向内斜上折弯形成的第一折弯部，以及再向外斜上折弯形成的第二折弯部。所述的主板屏蔽装置中，每个支撑片的底部还并排设有2个方孔，方孔对应的夹座边上开设一向内凹进预设距离的凹槽边，方孔和凹槽边组成一天窗。所述的主板屏蔽装置中，所述夹缝的间距比屏蔽罩的厚度小0.1mm。所述的主板屏蔽装置中，所述夹焊盘的轮廓与夹座的轮廓适配。相较于现有技术，本技术提供的主板屏蔽装置，包括主板、屏蔽罩和若干个屏蔽夹；所述主板上设有与屏蔽夹的个数相同的夹焊盘，各个屏蔽夹焊接在对应的夹焊盘上，所述屏蔽罩的侧壁插入屏蔽夹中间的夹缝中进行夹持固定。将四周焊接改进为单点贴片屏蔽夹，通过屏蔽夹来固定屏蔽罩，屏蔽罩的安装时间大大缩减，同时，夹焊盘没有占用主板过多的空间，也不会造成一圈焊接封锁的情况，在主板的顶层也能布线；从而解决现有屏蔽罩采用全焊固定方式导致焊接费时且影响顶层布线的问题。附图说明图1为本技术提供的主板屏蔽装置的结构示意图。图2为本技术提供的主板屏蔽装置中屏蔽夹的结构示意图。图3为本技术提供的主板屏蔽装置中屏蔽夹的侧面结构及尺寸示意图。图4为本技术提供的主板屏蔽装置中屏蔽夹的正面结构及尺寸示意图。图5为本技术提供的主板屏蔽装置中夹焊盘的示意图。图6为本技术提供的主板屏蔽装置中屏蔽罩插入屏蔽夹的状态示意图。具体实施方式本技术提供一种主板屏蔽装置。为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术实施例提供的主板屏蔽装置包括主板1、屏蔽罩2和若干个屏蔽夹3；所述主板1上设有与屏蔽夹3的个数相同的夹焊盘4，各个屏蔽夹3焊接在对应的夹焊盘4上，所述屏蔽罩2的侧壁插入屏蔽夹3中间的夹缝中进行夹持固定，夹持后的状态如图6所示。其中，所述夹焊盘4可设置在需要屏蔽的电路的外围，可在上下左右4个方向分别设置1个，则对应设置4个屏蔽夹。也可在外围的4个角上分别设置4个夹焊盘4，屏蔽夹的夹缝与屏蔽罩的侧壁平行。为了进一步稳固，还可在电路外围的较短边设置1个夹焊盘4，电路外围的较长边等距间隔设置2个夹焊盘4，避免较长边对应的屏蔽罩2的长边偏移。这样在不改变屏蔽罩大小的情况下，将四周焊接改进为单点贴片屏蔽夹3，通过屏蔽夹3来固定屏蔽罩，屏蔽罩的安装时间大大缩减，同时，主板上的走线也可在顶层、底层直接出线。请一并参阅图2、图3和图4，所述屏蔽夹3包括夹座31、位于夹座31两侧的垂直向上的支撑片32，以及与支撑片的顶部连接并在夹座31内聚拢的2个弹性夹持部33，2个弹性夹持部的凸弯部33相对并形成一夹缝，所述夹缝位于夹座31的中间，2个弹性夹持部的尾部34斜向下。本实施例中，所述夹座31、支撑片32、弹性夹持部33一体形成，即在一长方形的直片中间留出夹座31的尺寸，之后沿着直片的长边向上垂直折弯（90度）为支撑片32，留出支撑片32的高度后将剩余的直片向内折弯（45度）并斜向下聚拢，在聚拢点折弯（45度）形成凸弯部39，直片的剩余部分朝外斜向下分开形成夹持部的尾部34。优选地，每个支撑片32的中间设有引导片35，引导片35的左右两侧分别开设一U型的凹槽36来与弹性夹持部33隔离。即在具体实施时，可以将整片支撑片32都折弯为弹性夹持部，也可在支撑片32上开设2个U型的凹槽36，这样将支撑片32分为三段，左右两段（长度L1为1.6mm）留出支撑片32的高度后将剩余的直片向内2次折弯形成弹性夹持部33，中间一段向内斜上折弯（约30度）形成第一折弯部37，再向外斜上折弯（约30度）形成第二折弯部38，即形成所述引导片35。引导片35的中心即是整个屏蔽夹的中心（如图4所示），所述引导片35用于引导屏蔽罩的插入，便于屏蔽罩对接，同时还能结合弹性夹持部33进行多点固定。优选地，每个支撑片32的底部还并排设有2个方孔，方孔对应的夹座31边上开设一向内凹进预设距离的凹槽边，这样支撑片32的底部的方孔和夹座31边上的凹槽边组成的一天窗40，便于回流焊锡的散热，以及手焊时便于加锡。优选地，所述屏蔽夹3的长度L为4.8mm，宽度W为2.15mm，高度H为2.3mm，凸弯部33到屏蔽夹底端的距离D2为1.1mm；其中，屏蔽夹3的高度H、长度L、凸弯部33到屏蔽夹底端的距离D2可随屏蔽罩的侧壁的高度而改变。夹缝的间距D1由屏蔽罩的厚度（即侧壁的厚度）来决定，由于夹持部具有弹性，为了能夹紧屏蔽罩，夹缝的间距D1比屏蔽罩的厚度小0.1mm为较佳，例如，屏蔽罩的厚度均为0.2mm时，夹缝的间距D1为0.1mm。请一并参阅图5，所述夹焊盘4的尺寸决定了屏蔽夹在主板上的稳固性，所述夹焊盘4的轮廓与夹座31的轮廓相同，则本实施例中，所述夹焊盘4为长方形，且长边上分别有2处内凹的凹形边，凹形边的位置与夹座31上的凹槽边对应。则夹焊盘4的长度PL为5.2mm，宽度PW为1.5mm，凹形边的宽度CW（即凹进量的值）为0.25mm，2个凹形边之间的间距D3为1.6mm,凹形边的长度CL为0.8mm。综上所述，本技术公开的主板屏蔽装置，在主板上焊接屏蔽夹来夹持固定屏蔽罩，不仅操作方便，且屏蔽罩的安装时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主板屏蔽装置，其特征在于，包括主板、屏蔽罩和若干个屏蔽夹；所述主板上设有与屏蔽夹的个数相同的夹焊盘，各个屏蔽夹焊接在对应的夹焊盘上，所述屏蔽罩的侧壁插入屏蔽夹中间的夹缝中进行夹持固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种主板屏蔽装置，其特征在于，包括主板、屏蔽罩和若干个屏蔽夹；所述主板上设有与屏蔽夹的个数相同的夹焊盘，各个屏蔽夹焊接在对应的夹焊盘上，所述屏蔽罩的侧壁插入屏蔽夹中间的夹缝中进行夹持固定。


2.根据权利要求1所述的主板屏蔽装置，其特征在于，所述屏蔽夹包括夹座、位于夹座两侧的垂直向上的支撑片、以及与支撑片的顶部连接并在夹座内聚拢的2个弹性夹持部；2个弹性夹持部的凸弯部相对并形成所述夹缝，所述夹缝位于夹座的中间，2个弹性夹持部的尾部斜向下。


3.根据权利要求2所述的主板屏蔽装置，其特征在于，所述夹座、支撑片、弹性夹持部一体形成。


4.根据权利要求3所述的主板屏蔽装置，其特征在于，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵茂辉，柴小杰，李青松，凌灿，兰家富，黄思敏，
申请(专利权)人：深圳市威尔德医疗电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44