Type-C端子成型生产线制造技术

本实用新型专利技术属于电子产生配件生产模具技术领域，尤其涉及一种Type‑C端子成型生产线，包括依序布置的下料模具、电镀设备、折弯模具和输送装置，下料模具用于成型并输送出平面端子；电镀设备用于对所述平面端子进行电镀；折弯模具用于对完成电镀后的所述平面端子进行折弯；输送装置用于将所述平面端子依序输送至所述电镀设备中进行电镀加工和所述折弯模具中进行折弯加工；其中，下料模具、电镀设备和输送装置依序布置。本实用新型专利技术的Type‑C端子成型生产线，可以降低对Type‑C端子的生产成本以及提高良品率。

【技术实现步骤摘要】
Type-C端子成型生产线
本技术属于电子产品生产模具
，尤其涉及一种Type-C端子成型生产线。
技术介绍
现有技术中，Type-C上下排端子的生产方式是，先进行端子下料，然后对下料后的端子进行折弯，再对折弯后的端子进行电镀，由于冲压Type-C上下排端子的PIN数比较多，在对折弯后的端子进行电镀时，容易出现PIN变形的问题；并且折弯后的端子，其整体形状更为不规则，如此，还会造成电镀速度变慢，从而造成电镀成本高，后制程报废高，进而造成Type-C端子的良品率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种Type-C端子成型生产线，旨在解决现有技术中生产Type-C端子存在生产成本高和良品率低的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种Type-C端子成型生产线，包括：下料模具，用于成型并输送出平面端子；电镀设备，用于对所述平面端子进行电镀；折弯模具，用于对完成电镀后的所述平面端子进行折弯；输送装置，用于将所述平面端子依序输送至所述电镀设备中进行电镀加工和所述折弯模具中进行折弯加工；其中，下料模具、电镀设备和输送装置依序布置。可选地，所述下料模具包括下料上模、下料下模和成型模，所述下料上模设置于所述下料下模的上方并可以相对于所述下料下模上下移动，所述成型模连接于所述下料上模和所述下料下模之间，且所述成型模内形成有用于加工成型所述平面端子的端子形腔。可选地，所述成型模包括上成型板和下成型板，所述上成型板和所述下成型板分别连接于所述下料上模和所述下料下模上，且所述上成型板和所述下成型板位置正对应，所述上成型板和所述下成型能够相互扣合并形成所述端子形腔。可选地，所述下料下模的端部设置有用于辅助成型出的所述平面端子下料的落料板。可选地，所述下料下模的端部位于所述落料板的前方设置有辅助前移的送料板。可选地，所述折弯模具包括成型块、冲头、设置于所述冲头下方的抵接块以及设置于所述抵接块下方的固定块，所述抵接块包括位于下方的抵接头和位于上方的铰链头，所述铰链头与所述冲头铰链连接，所述固定块包括用于与所述抵接头抵接配合的倾斜面，所述成型块包括用于搁置端子的搁置部和与所述搁置部相邻设置的成型部，所述成型部与所述抵接头相对设置，所述成型部包括用于与折弯后端子相适应的弯折部，所述抵接块至少具有使得所述抵接头远离所述成型部的第一状态及所述抵接头与所述成型部配合挤压端子的第二状态，所述折弯模具还包括用于驱动所述冲头上下运动以使得所述抵接头在第一状态和第二状态之间互相转换的驱动件。可选地，所述铰链头呈球状，所述冲头上设有用于与所述铰链头配合的球状铰链槽。可选地，所述冲头包括传力销和传力弹簧，所述传力销夹持于所述传力弹簧和抵接块之间，所述抵接块处于第一状态时，所述冲头带动所述抵接块远离所述成型部，所述传力销和所述倾斜面限制所述抵接块以使得所述抵接块保持第一状态；所述抵接块处于第二状态时，所述冲头带动所述抵接块靠近所述成型块部，所述倾斜面和所述端子限制所述抵接块以使得所述抵接块保持第二状态。本技术实施例提供的Type-C端子成型生产线中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：生产时，将原料输送至下料模具内进行初步加工成型出连续的条状的平面端子，然后通过输送装置对该平面端子进行输送至电镀设备中，通过电镀设备实现对平面端子的电镀，由于实现对平面端子(即未折弯的端子)进行电镀，平面端子更加规整以及形状更加规则，可以大大提高电镀的效率，减少后程的报废；之后，再经输送装置将完成电镀后的平面端子输送至折弯模具进行折弯加工，完成折弯加工后的端子即可以进行后续的塑模工序。本技术的Type-C端子成型生产线，可以降低对Type-C端子的生产成本以及提高良品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的Type-C端子成型生产线的结构示意图。图2为图1中的Type-C端子成型生产线的下料模具的结构示意图。图3为图1中的Type-C端子成型生产线的折弯模具的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—下料模具11—下料上模12—下料下模13—成型模20—电镀设备30—折弯模具31—成型块32—冲头33—抵接块34—铰链头40—输送装置131—上成型板132—下成型板。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1所示，提供一种Type-C端子成型生产线，包括下料模具10、电镀设备20、折弯模具30和输送装置40，下料模具10、电镀设备20、折弯模具30依序布置。下料模具10用于成型并输送出平面端子，通常，成型出的平面端子为长条状布置，并且间隔行程单个端子结构，每两个端子之间具有连接筋连接，后续可以将连接筋切断或间断；电镀设备20用于对所述平面端子进行电镀，电镀设备20可以是电镀房或者电镀池，该电镀设备20对平面端子进行电镀具有更高效的工作效率，以及可以减少对平面端子在电镀工序中的伤害和不良；进一步地，折弯模具30用于对完成电镀后的所述平面端子进行折弯；通过折弯模具30再对电镀后的平面端子进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Type-C端子成型生产线，其特征在于：包括：/n下料模具，用于成型并输送出平面端子；/n电镀设备，用于对所述平面端子进行电镀；/n折弯模具，用于对完成电镀后的所述平面端子进行折弯；/n输送装置，用于将所述平面端子依序输送至所述电镀设备中进行电镀加工和所述折弯模具中进行折弯加工；/n其中，下料模具、电镀设备和输送装置依序布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种Type-C端子成型生产线，其特征在于：包括：
下料模具，用于成型并输送出平面端子；
电镀设备，用于对所述平面端子进行电镀；
折弯模具，用于对完成电镀后的所述平面端子进行折弯；
输送装置，用于将所述平面端子依序输送至所述电镀设备中进行电镀加工和所述折弯模具中进行折弯加工；
其中，下料模具、电镀设备和输送装置依序布置。


2.根据权利要求1所述的Type-C端子成型生产线，其特征在于：所述下料模具包括下料上模、下料下模和成型模，所述下料上模设置于所述下料下模的上方并可以相对于所述下料下模上下移动，所述成型模连接于所述下料上模和所述下料下模之间，且所述成型模内形成有用于加工成型所述平面端子的端子形腔。


3.根据权利要求2所述的Type-C端子成型生产线，其特征在于：所述成型模包括上成型板和下成型板，所述上成型板和所述下成型板分别连接于所述下料上模和所述下料下模上，且所述上成型板和所述下成型板位置正对应，所述上成型板和所述下成型能够相互扣合并形成所述端子形腔。


4.根据权利要求2所述的Type-C端子成型生产线，其特征在于：所述下料下模的端部设置有用于辅助成型出的所述平面端子下料的落料板。


5.根据权利要求4所述的Type-C端子成型生产线，其特征在于：所述下料下模的端部位于所述落料板的前方设置有辅助前移的送...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜南，韦作巍，陈焕毅，陈拥华，刘磊，朱芳，左洋慧，瞿秀春，周杰，刘志勇，
申请(专利权)人：广东杰思通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44