一种铁芯生产用中柱硅钢片整齐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铁芯生产技术领域，尤其涉及一种铁芯生产用中柱硅钢片整齐装置。包括所述导轨上滑动连接有滑块，前后两对应滑块底部固定设置有固定板，所述电机设置在整平台右侧下方，所述整平框设置在整平台上方，电机驱动滑块左右滑动，并带动整平框将中柱叠片两侧夹紧整平；所述滑块在导轨的长度方向上设置有三组，并且三组滑块均可在导轨上滑动，当中柱叠片放在整平台上时，右侧两滑块上方的整平框向中部合并时自动调整到中柱叠片两侧将其夹紧，从而实现左右自动定位锁紧的作用；两整平框之间在整平台上设置有滚筒输送线,在两侧整平框的推动下，中柱叠片自动调整前后位置；矫正后的中柱比较整齐，方便后续铁芯叠片工作。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯生产用中柱硅钢片整齐装置
本技术涉及铁芯生产
，尤其涉及一种铁芯生产用中柱硅钢片整齐装置。
技术介绍
硅钢是一种含硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0.8～4.8%。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。硅钢片在加工时需要通过多个钢带横剪机进行冲压，最后经过输送线运送到平台末端，并掉落到平台上叠片在一起，硅钢带的前后和左右均无矫正机构，堆叠好的硅钢带不整齐，影响后续叠片工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种铁芯生产用中柱硅钢片整齐装置，包括所述导轨上滑动连接有滑块，前后两对应滑块底部固定设置有固定板，所述电机设置在整平台右侧下方，所述整平框设置在整平台上方，电机驱动滑块左右滑动，并带动整平框将中柱叠片两侧夹紧整平；所述滑块在导轨的长度方向上设置有三组，并且三组滑块均可在导轨上滑动，当中柱叠片放在整平台上时，右侧两滑块上方的整平框向中部合并时自动调整到中柱叠片两侧将其夹紧，从而实现左右自动定位锁紧的作用；两整平框之间在整平台上设置有滚筒输送线,在两侧整平框的推动下，中柱叠片自动调整前后位置；矫正后的中柱比较整齐，方便后续铁芯叠片工作。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括整平台、中柱叠片和双向自定位整平装置；所述中柱叠片设置在整平台上方；所述双向自定位整平装置设置在整平台下方；所述双向自定位整平装置包括导轨、电机和整平框；两组导轨固定设置在整平台下方；所述导轨上滑动连接有滑块；前后两对应滑块底部固定设置有固定板；所述电机设置在整平台右侧下方；所述整平框设置在整平台上方；电机驱动滑块左右滑动，并带动整平框将中柱叠片两侧夹紧整平。进一步优化本技术方案，所述的滑块在导轨的长度方向上设置有三组；最右侧的滑块下方在固定板上固定设置有固定座；所述电机固定设置在固定座上。进一步优化本技术方案，最左侧的滑块下方在固定板上固定设置有滚珠丝套；所述滚珠丝套上设置有丝杆；所述丝杆一端和电机连接。进一步优化本技术方案，右侧两滑块下方的固定板上设置有支撑架；所述支撑架贯穿整平台；所述整平框固定设置在支撑架上。进一步优化本技术方案，左侧两滑块下方的固定板上设置有张紧座；两张紧座之间设置有弹簧；所述弹簧两端分别和张紧座固定。进一步优化本技术方案，两整平框之间在整平台上设置有滚筒输送线；所述滚筒输送线和导轨垂直；所述滚筒输送线上方设置有托盘；所述中柱叠片设置托盘上。进一步优化本技术方案，所述的整平框一侧设置有整平口；所述整平口和中柱叠片两侧的边角相对应。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、两组导轨固定设置在整平台下方，所述导轨上滑动连接有滑块，前后两对应滑块底部固定设置有固定板，所述电机设置在整平台右侧下方，所述整平框设置在整平台上方，电机驱动滑块左右滑动，并带动整平框将中柱叠片两侧夹紧整平；所述滑块在导轨的长度方向上设置有三组，并且三组滑块均可在导轨上滑动，当中柱叠片放在整平台上时，右侧两滑块上方的整平框向中部合并时自动调整到中柱叠片两侧将其夹紧，从而实现左右自动定位锁紧的作用。2、两整平框之间在整平台上设置有滚筒输送线,在两侧整平框的推动下，中柱叠片自动调整前后位置。3、左侧两滑块下方的固定板上设置有张紧座，两张紧座之间设置有弹簧，所述弹簧两端分别和张紧座固定，弹簧的设置起到柔性夹持的作用，可防止整平框将硅钢片夹伤。4、矫正后的中柱比较整齐，方便后续铁芯叠片工作。附图说明图1为一种铁芯生产用中柱硅钢片整齐装置的中柱叠片放置位置示意图。图2为一种铁芯生产用中柱硅钢片整齐装置的中柱叠片夹持状态示意图。图3为一种铁芯生产用中柱硅钢片整齐装置的双向自定位整平装置结构图。图4为一种铁芯生产用中柱硅钢片整齐装置的弹簧安装部位结构局部放大图。图中：1、整平台；101、滚筒输送线；102、托盘；2、中柱叠片；3、双向自定位整平装置；301、导轨；302、电机；303、整平框；304、滑块；305、固定板；306、固定座；307、滚珠丝套；308、丝杆；309、支撑架；310、张紧座；311、弹簧；312、整平口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-4所示，一种铁芯生产用中柱硅钢片整齐装置其特征在于：包括整平台1、中柱叠片2和双向自定位整平装置3；所述中柱叠片2设置在整平台1上方；所述双向自定位整平装置3设置在整平台1下方；所述双向自定位整平装置3包括导轨301、电机302和整平框303；两组导轨301固定设置在整平台1下方；所述导轨301上滑动连接有滑块304；前后两对应滑块304底部固定设置有固定板305；所述电机302设置在整平台1右侧下方；所述整平框303设置在整平台1上方；电机302驱动滑块304左右滑动，并带动整平框303将中柱叠片2两侧夹紧整平。优选的，所述滑块304在导轨301的长度方向上设置有三组；最右侧的滑块304下方在固定板305上固定设置有固定座306；所述电机302固定设置在固定座306上。优选的，最左侧的滑块304下方在固定板305上固定设置有滚珠丝套307；所述滚珠丝套307上设置有丝杆308；所述丝杆308一端和电机302连接。优选的，右侧两滑块304下方的固定板305上设置有支撑架309；所述支撑架309贯穿整平台1；所述整平框303固定设置在支撑架309上。优选的，左侧两滑块304下方的固定板305上设置有张紧座310；两张紧座310之间设置有弹簧311；所述弹簧311两端分别和张紧座310固定。优选的，两整平框303之间在整平台1上设置有滚筒输送线101；所述滚筒输送线101和导轨301垂直；所述滚筒输送线101上方设置有托盘102；所述中柱叠片2设置托盘102上。优选的，所述整平框303一侧设置有整平口312；所述整平口312和中柱叠片2两侧的边角相对应。使用时，步骤一，结合图1-4所示，两整平框303之间在整平台1上设置有滚筒输送线101，所述滚筒输送线101和导轨301垂直，所述滚筒输送线101上方设置有托盘102，所述中柱叠片2设置托盘102上，将加工好的硅钢片放置在托盘102上，然后将托盘102放置在整平台1的滚筒输送线101上，向前推动托盘102时会带动中柱叠片2一起在滚筒输送线101上向前移动；根据左右两侧的整平框303位置，将中柱叠片2大概推送到两整平口312之间的大概位置。启动电机302，电机302转动时会带动丝杆308一起转动，因最右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁芯生产用中柱硅钢片整齐装置，其特征在于：包括整平台(1)、中柱叠片(2)和双向自定位整平装置(3)；所述中柱叠片(2)设置在整平台(1)上方；所述双向自定位整平装置(3)设置在整平台(1)下方；所述双向自定位整平装置(3)包括导轨(301)、电机(302)和整平框(303)；两组导轨(301)固定设置在整平台(1)下方；所述导轨(301)上滑动连接有滑块(304)；前后两对应滑块(304)底部固定设置有固定板(305)；所述电机(302)设置在整平台(1)右侧下方；所述整平框(303)设置在整平台(1)上方；电机(302)驱动滑块(304)左右滑动，并带动整平框(303)将中柱叠片(2)两侧夹紧整平。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁芯生产用中柱硅钢片整齐装置，其特征在于：包括整平台(1)、中柱叠片(2)和双向自定位整平装置(3)；所述中柱叠片(2)设置在整平台(1)上方；所述双向自定位整平装置(3)设置在整平台(1)下方；所述双向自定位整平装置(3)包括导轨(301)、电机(302)和整平框(303)；两组导轨(301)固定设置在整平台(1)下方；所述导轨(301)上滑动连接有滑块(304)；前后两对应滑块(304)底部固定设置有固定板(305)；所述电机(302)设置在整平台(1)右侧下方；所述整平框(303)设置在整平台(1)上方；电机(302)驱动滑块(304)左右滑动，并带动整平框(303)将中柱叠片(2)两侧夹紧整平。


2.根据权利要求1所述的一种铁芯生产用中柱硅钢片整齐装置，其特征在于：所述滑块(304)在导轨(301)的长度方向上设置有三组；最右侧的滑块(304)下方在固定板(305)上固定设置有固定座(306)；所述电机(302)固定设置在固定座(306)上。


3.根据权利要求1所述的一种铁芯生产用中柱硅钢片整齐装置，其特征在于：最左侧的滑块(304)下方在固定板(305)上固定设置有滚珠丝套(307)；所述滚珠丝套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士龙，张云涛，
申请(专利权)人：石家庄士龙电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13