一种外导体成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，特别是涉及一种外导体成型模具，通过主动辊和从动辊配合将一定长度金属带向右移动至进入定位槽内，使金属带的右部与挡板接触，同时通过顶杆的顶部对金属带的中部进行支撑，上模下压配合下模对金属带进行成型，挡板下移，通过新的金属带将成型的产品向右顶出模槽，整体操作简单，便捷，且对金属带的定位固定效果较好，成型质量较高；包括底座、底柱、下模、模槽、上板和上模；还包括支架、液压缸、液压杆、定位槽、内腔、弹簧、限位板、顶杆、气缸、伸缩杆、挡板、动力架、电机、主动辊、螺管、螺杆、活动架和从动辊，液压缸固定设置于支架的顶部，液压杆设置于液压缸的底部并向下穿过支架的顶部。

【技术实现步骤摘要】
一种外导体成型模具
本技术涉及成型模具
，特别是涉及一种外导体成型模具。
技术介绍
众所周知，外导体成型模具是一种用于外导体生产加工过程中，对金属带进行弯曲成型，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在成型模具
中得到了广泛的使用；现有的外导体成型模具使用时通过上模和下模配合对金属带进行弯曲；现有的外导体成型模具使用中发现，在弯曲过程中，金属带容易发生偏离，导致产品质量较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种对金属带进行准确定位，提高产品质量和生产效率的外导体成型模具。本技术的一种外导体成型模具，包括底座、底柱、下模、模槽、上板和上模，底柱固定设置于底座的底部，下模固定设置于底座的顶部，模槽设置于下模的顶部，上板位于下模的上方，上模固定设置于上板的底部；还包括支架、液压缸、液压杆、定位槽、内腔、弹簧、限位板、顶杆、气缸、伸缩杆、挡板、动力架、电机、主动辊、螺管、螺杆、活动架和从动辊，支架固定设置于底座的顶部后侧，液压缸固定设置于支架的顶部，液压杆设置于液压缸的底部并向下穿过支架的顶部，上板固定设置于液压杆的底部，定位槽设置于模槽的顶部，内腔设置于下模内，弹簧位于内腔内，顶杆的底部自模槽的向下插入内腔内，弹簧圈套设置于顶杆的中部，限位板固定设置于顶杆的中部，限位板的底端与弹簧的顶端接触，气缸固定设置于下模的右部下侧，伸缩杆设置于气缸的顶部，挡板固定设置于伸缩杆的顶部，挡板的左端与下模的右端接触，活动架固定设置于底座的顶部左侧，电机固定设置于动力架的后部，主动辊可转动设置于动力架的中部并与电机的输出端连接，螺管可转动设置于动力架的顶部，螺杆螺装于螺管的底部，活动架固定设置于螺杆的底部，从动辊可转动设置于活动架的底部。本技术的一种外导体成型模具，还包括固定块，固定块固定设置于下模的右部并形成滑道，挡板位于滑道内并可上下滑动。本技术的一种外导体成型模具，还包括导向板，导向板固定设置于下模的左部。本技术的一种外导体成型模具，还包括支杆、斜板和收料箱，支杆固定设置于底座的顶部右侧，斜板固定设置于支杆的顶部，收料箱设置于底座的顶部右侧并位于斜板的右方。本技术的一种外导体成型模具，还包括导向槽，导向槽设置于内腔的中部，限位板位于导向槽内并可上下滑动。本技术的一种外导体成型模具，还包括滑槽，滑槽设置于动力架的内端，活动架的中部位于滑槽内并可上下滑动。本技术的一种外导体成型模具，还包括套管和螺栓，套管固定设置于动力架的顶部并圈套设置于螺管的中部，螺栓的前部自套管的后部插入套管内并与螺管的后端接触。本技术的一种外导体成型模具，斜板的顶部设置有竖板。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用外导体成型模具对金属带进行加工成型时，气缸推动挡板上移，然后通过主动辊和从动辊配合将一定长度金属带向右移动至进入定位槽内，使金属带的右部与挡板接触，同时通过顶杆的顶部对金属带的中部进行支撑，上模下压配合下模对金属带进行成型，挡板下移，通过新的金属带将成型的产品向右顶出模槽，整体操作简单，便捷，且对金属带的定位固定效果较好，成型质量较高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的下模的左视结构示意图；图3是本技术的下模的右视结构示意图；图4是本技术的动力架的左视结构示意图；图5是图4中A的放大结构示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、下模；4、模槽；5、上板；6、上模；7、支架；8、液压缸；9、液压杆；10、定位槽；11、内腔；12、弹簧；13、限位板；14、顶杆；15、气缸；16、伸缩杆；17、挡板；18、动力架；19、电机；20、主动辊；21、螺管；22、螺杆；23、活动架；24、从动辊；25、固定块；26、导向板；27、支杆；28、斜板；29、收料箱；30、导向槽；31、滑槽；32、套管；33、螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种外导体成型模具，包括底座1、底柱2、下模3、模槽4、上板5和上模6，底柱2固定设置于底座1的底部，下模3固定设置于底座1的顶部，模槽4设置于下模3的顶部，上板5位于下模3的上方，上模6固定设置于上板5的底部；还包括支架7、液压缸8、液压杆9、定位槽10、内腔11、弹簧12、限位板13、顶杆14、气缸15、伸缩杆16、挡板17、动力架18、电机19、主动辊20、螺管21、螺杆22、活动架23和从动辊24，支架7固定设置于底座1的顶部后侧，液压缸8固定设置于支架7的顶部，液压杆9设置于液压缸8的底部并向下穿过支架7的顶部，上板5固定设置于液压杆9的底部，定位槽10设置于模槽4的顶部，内腔11设置于下模3内，弹簧12位于内腔11内，顶杆14的底部自模槽4的向下插入内腔11内，弹簧12圈套设置于顶杆14的中部，限位板13固定设置于顶杆14的中部，限位板13的底端与弹簧12的顶端接触，气缸15固定设置于下模3的右部下侧，伸缩杆16设置于气缸15的顶部，挡板17固定设置于伸缩杆16的顶部，挡板17的左端与下模3的右端接触，活动架23固定设置于底座1的顶部左侧，电机19固定设置于动力架18的后部，主动辊20可转动设置于动力架18的中部并与电机19的输出端连接，螺管21可转动设置于动力架18的顶部，螺杆22螺装于螺管21的底部，活动架23固定设置于螺杆22的底部，从动辊24可转动设置于活动架23的底部；在使用外导体成型模具对金属带进行加工成型时，气缸推动挡板上移，然后通过主动辊和从动辊配合将一定长度金属带向右移动至进入定位槽内，使金属带的右部与挡板接触，同时通过顶杆的顶部对金属带的中部进行支撑，上模下压配合下模对金属带进行成型，挡板下移，通过新的金属带将成型的产品向右顶出模槽，整体操作简单，便捷，且对金属带的定位固定效果较好，成型质量较高。本技术的一种外导体成型模具，还包括固定块25，固定块25固定设置于下模3的右部并形成滑道，挡板17位于滑道内并可上下滑动。本技术的一种外导体成型模具，还包括导向板26，导向板26固定设置于下模3的左部；通过上述设置防止金属带偏移。本技术的一种外导体成型模具，还包括支杆27、斜板28和收料箱29，支杆27固定设置于底座1的顶部右侧，斜板28固定设置于支杆27的顶部，收料箱29设置于底座1的顶部右侧并位于斜板28的右方；通过上述设置对成品进行收集。本技术的一种外导体成型模具，还包括导向槽30，导向槽30设置于内腔11的中部，限位板13位于导向槽30内并可上下滑动；通过上述设置保持限位板稳定滑动。本技术的一种外导体成型模具，还包括滑槽31，滑槽31设置于动力架18的内端，活动架23的中部位于滑槽31内并可上下滑动；通过上述设置对活动架进行导向。本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外导体成型模具，包括底座(1)、底柱(2)、下模(3)、模槽(4)、上板(5)和上模(6)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，下模(3)固定设置于底座(1)的顶部，模槽(4)设置于下模(3)的顶部，上板(5)位于下模(3)的上方，上模(6)固定设置于上板(5)的底部；其特征在于，还包括支架(7)、液压缸(8)、液压杆(9)、定位槽(10)、内腔(11)、弹簧(12)、限位板(13)、顶杆(14)、气缸(15)、伸缩杆(16)、挡板(17)、动力架(18)、电机(19)、主动辊(20)、螺管(21)、螺杆(22)、活动架(23)和从动辊(24)，支架(7)固定设置于底座(1)的顶部后侧，液压缸(8)固定设置于支架(7)的顶部，液压杆(9)设置于液压缸(8)的底部并向下穿过支架(7)的顶部，上板(5)固定设置于液压杆(9)的底部，定位槽(10)设置于模槽(4)的顶部，内腔(11)设置于下模(3)内，弹簧(12)位于内腔(11)内，顶杆(14)的底部自模槽(4)的向下插入内腔(11)内，弹簧(12)圈套设置于顶杆(14)的中部，限位板(13)固定设置于顶杆(14)的中部，限位板(13)的底端与弹簧(12)的顶端接触，气缸(15)固定设置于下模(3)的右部下侧，伸缩杆(16)设置于气缸(15)的顶部，挡板(17)固定设置于伸缩杆(16)的顶部，挡板(17)的左端与下模(3)的右端接触，活动架(23)固定设置于底座(1)的顶部左侧，电机(19)固定设置于动力架(18)的后部，主动辊(20)可转动设置于动力架(18)的中部并与电机(19)的输出端连接，螺管(21)可转动设置于动力架(18)的顶部，螺杆(22)螺装于螺管(21)的底部，活动架(23)固定设置于螺杆(22)的底部，从动辊(24)可转动设置于活动架(23)的底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种外导体成型模具，包括底座(1)、底柱(2)、下模(3)、模槽(4)、上板(5)和上模(6)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，下模(3)固定设置于底座(1)的顶部，模槽(4)设置于下模(3)的顶部，上板(5)位于下模(3)的上方，上模(6)固定设置于上板(5)的底部；其特征在于，还包括支架(7)、液压缸(8)、液压杆(9)、定位槽(10)、内腔(11)、弹簧(12)、限位板(13)、顶杆(14)、气缸(15)、伸缩杆(16)、挡板(17)、动力架(18)、电机(19)、主动辊(20)、螺管(21)、螺杆(22)、活动架(23)和从动辊(24)，支架(7)固定设置于底座(1)的顶部后侧，液压缸(8)固定设置于支架(7)的顶部，液压杆(9)设置于液压缸(8)的底部并向下穿过支架(7)的顶部，上板(5)固定设置于液压杆(9)的底部，定位槽(10)设置于模槽(4)的顶部，内腔(11)设置于下模(3)内，弹簧(12)位于内腔(11)内，顶杆(14)的底部自模槽(4)的向下插入内腔(11)内，弹簧(12)圈套设置于顶杆(14)的中部，限位板(13)固定设置于顶杆(14)的中部，限位板(13)的底端与弹簧(12)的顶端接触，气缸(15)固定设置于下模(3)的右部下侧，伸缩杆(16)设置于气缸(15)的顶部，挡板(17)固定设置于伸缩杆(16)的顶部，挡板(17)的左端与下模(3)的右端接触，活动架(23)固定设置于底座(1)的顶部左侧，电机(19)固定设置于动力架(18)的后部，主动辊(20)可转动设置于动力架(18)的中部并与电机(19)的输出端连接，螺管(21)可转动设置于动力架(18)的顶部，螺杆(22)螺装于螺管(21)的底部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建飞，
申请(专利权)人：大连英杰精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21