显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种显示装置，包括：底座；显示屏，包括多个显示屏模块，各显示屏模块的底部与底座之间设置有滑动结构，以使显示屏模块可滑动地设置于底座上；锁紧件，设置于相邻的显示屏模块之间，以锁紧相邻的显示屏模块。应用本实用新型专利技术的技术方案能够有效地解决相关技术中的LED显示装置的安装效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
显示装置
本技术涉及LED装置领域，具体而言，涉及一种显示装置。
技术介绍
目前，LED显示装置一般包括箱体和设置在箱体上的LED显示屏。LED显示屏一般由多个的LED显示模块组成。多个LED显示模块设置箱体上，并通过拼接形成大面积的LED显示屏。为了将多个LED显示模块拼接成LED显示屏，相关技术中一般先将第一个LED显示模块连接在箱体上，使箱体对LED显示模块形成支撑，再将下一个LED显示模块与前一个LED之间进行锁紧，依次类推使LED显示模块拼接成完整的显示屏。在锁紧LED显示模块时需要经常调节相邻的LED显示模块之间的拼缝，采用上述的结构会给拼缝调节带来不便，从而降低LED显示装置的安装效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种显示装置，以解决现有技术中的LED显示装置的安装效率低的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种显示装置，包括：底座；显示屏，包括多个显示屏模块，各显示屏模块的底部与底座之间设置有滑动结构，以使显示屏模块可滑动地设置于底座上；锁紧件，设置于相邻的显示屏模块之间，以锁紧相邻的显示屏模块。进一步地，滑动结构包括相互配合的滑轮以及滑轨，滑轮设置于显示屏模块的底部，底座包括向下凹入的凹槽，凹槽形成滑轨。进一步地，底座包括向上延伸的支撑凸起，支撑凸起的靠近显示屏的侧表面形成支撑显示屏的支撑面。进一步地，显示屏模块的下方设置有第一安装孔，支撑凸起与第一安装孔相对的位置设置有第二安装孔，紧固件穿设于第一安装孔和第二安装孔。进一步地，底座包括底座本体以及设置于底座本体内的电子元件，显示屏与电子元件电连接。进一步地，底座还包括位于底座本体的长度方向上的两端的两个挡板，挡板具有与最外侧的显示屏模块的侧壁止挡配合的止挡面。进一步地，底座本体具有贯穿底座本体两端的安装槽，电子元件设置于安装槽内，两个挡板分别盖设于安装槽的两端开口处。进一步地，显示装置还包括：固定梁，固定设置，固定梁位于底座上方并与底座相对静止，显示屏模块的上部通过限位结构限位于固定梁上。进一步地，限位结构包括相互卡接配合的卡钩与卡槽，卡钩与卡槽中的一个设置于显示屏模块的背部，卡钩与卡槽中的另一个设置于固定梁上。进一步地，卡钩包括安装板以及设置于安装板上的向下延伸的钩部，卡槽设置于固定梁的上表面上。进一步地，卡槽在固定梁的长度方向上贯穿固定梁的端面。进一步地，锁紧件包括扣钩和销轴，扣钩上设置有与销轴配合的扣槽，扣钩和销轴分别设置于相邻的显示屏模块上，扣钩可枢转地设置，扣钩包括与销轴分离的分离位置以及与销轴扣合的拉紧位置。进一步地，显示屏模块由多块灯板组成，多块灯板沿上下方向上布置，相邻的灯板之间电连接。应用本技术的技术方案，显示屏由多个显示屏模块拼接而成。各显示屏模块的底部与底座之间设置有滑动结构。拼装显示屏时，可将各显示屏模块依次通过滑动结构安装在底座上，再将相邻的显示屏模块通过锁紧件锁紧。锁紧时，可滑动显示屏模块调节相邻的显示屏模块之间的拼缝，将拼缝调节到适当距离后，再通过锁紧件锁紧，完成相邻的显示屏模块之间的拼接。将相邻的显示屏模块均通过锁紧件锁紧后，完成显示屏的拼接。上述结构通过滑动结构便于调节显示屏模块之间的拼缝，从而提升了显示屏的拼装速度，进而提升了显示装置的安装效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的显示装置的实施例的立体结构示意图；图2示出了图1的显示装置的单块显示屏模块的安装结构示意图；图3示出了图2的显示装置的A处的放大结构示意图；图4示出了图1的显示装置的多块显示屏模块的安装结构示意图；图5示出了图4的显示装置的B处的放大结构示意图；图6示出了图4的显示装置的C处的放大结构示意图；图7示出了图4的显示装置的相邻的显示模块锁紧后的立体结构示意图；图8示出了图7的显示装置的D处的放大结构示意图；图9示出了图7的显示装置的E处的放大结构示意图；图10示出了图1的显示装置的显示模块的立体结构示意图；以及图11示出了图10的显示模块的F处的放大结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、底座；11、底座本体；12、安装槽；13、电子元件；14、挡板；141、止挡面；15、支撑凸起；151、第二安装孔；20、显示屏；30、显示屏模块；31、灯板；32、第一安装孔；40、滑动结构；41、滑轮；42、滑轨；50、锁紧件；51、扣钩；511、扣槽；52、销轴；60、固定梁；70、限位结构；71、卡钩；711、安装板；712、钩部；72、卡槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1、图2、图4、图7以及图9所示，本实施例的显示装置包括：底座10、显示屏20以及锁紧件50。其中，显示屏20包括多个显示屏模块30，各显示屏模块30的底部与底座10之间设置有滑动结构40，以使显示屏模块30可滑动地设置于底座10上；锁紧件50设置于相邻的显示屏模块30之间，以锁紧相邻的显示屏模块30。应用本实施例的技术方案，显示屏20由多个显示屏模块30拼接而成。各显示屏模块30的底部与底座10之间设置有滑动结构40。拼装显示屏20时，可将各显示屏模块30依次通过滑动结构40滑至底座10上，再将相邻的显示屏模块30通过锁紧件50锁紧。锁紧时，可滑动显示屏模块30调节相邻的显示屏模块30之间的拼缝，将拼缝调节到适当距离后，再通过锁紧件50锁紧，完成相邻的显示屏模块30之间的拼接。将相邻的显示屏模块30均通过锁紧件50锁紧后，完成显示屏20的拼接。上述结构通过滑动结构40便于调节显示屏模块30之间的拼缝，从而提升了显示屏20的拼装速度，进而提升了显示装置的安装效率。如图4、图6、图10和图11所示，在本实施例中，滑动结构40包括相互配合的滑轮41以及滑轨42，滑轮41设置于显示屏模块30的底部，底座10包括向下凹入的凹槽，凹槽形成滑轨42。上述结构中，显示屏模块30可通过滑轮41在底座10上的滑轨42内滑动，从而便于调节显示屏模块30之间的拼缝，提升显示装置的安装效率。另外，滑轮41凸出于显示屏模块30的下表面，滑轨42为设置在底座10上的凹槽，当将显示屏模块30安装在底座10上时，滑轮41能够伸入到凹槽内，凹槽的槽壁能够对滑轮41起到限位作用，从而防止显示屏模块30向滑轨42的延长方向的两侧翻转。如图7和图8所示，在本实施例中，底座10包括向上延伸的支撑凸起15，支撑凸起15的靠近显示屏20的侧表面形成支撑显示屏20的支撑面。上述结构中，当显示屏模块30通过滑动结构40滑至底座10上后，支撑凸起1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示装置，其特征在于，包括：/n底座(10)；/n显示屏(20)，包括多个显示屏模块(30)，各所述显示屏模块(30)的底部与所述底座(10)之间设置有滑动结构(40)，以使所述显示屏模块(30)可滑动地设置于所述底座(10)上；/n锁紧件(50)，设置于相邻的显示屏模块(30)之间，以锁紧相邻的所述显示屏模块(30)。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示装置，其特征在于，包括：
底座(10)；
显示屏(20)，包括多个显示屏模块(30)，各所述显示屏模块(30)的底部与所述底座(10)之间设置有滑动结构(40)，以使所述显示屏模块(30)可滑动地设置于所述底座(10)上；
锁紧件(50)，设置于相邻的显示屏模块(30)之间，以锁紧相邻的所述显示屏模块(30)。


2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述滑动结构(40)包括相互配合的滑轮(41)以及滑轨(42)，所述滑轮(41)设置于所述显示屏模块(30)的底部，所述底座(10)包括向下凹入的凹槽，所述凹槽形成所述滑轨(42)。


3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述底座(10)包括向上延伸的支撑凸起(15)，所述支撑凸起(15)的靠近所述显示屏(20)的侧表面形成支撑所述显示屏(20)的支撑面。


4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述显示屏模块(30)的下方设置有第一安装孔(32)，所述支撑凸起(15)与所述第一安装孔(32)相对的位置设置有第二安装孔(151)，紧固件穿设于所述第一安装孔(32)和所述第二安装孔(151)。


5.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述底座(10)包括底座本体(11)以及设置于所述底座本体(11)内的电子元件(13)，所述显示屏(20)与所述电子元件(13)电连接。


6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述底座(10)还包括位于所述底座本体(11)的长度方向上的两端的两个挡板(14)，所述挡板(14)具有与最外侧的所述显示屏模块(30)的侧壁止挡配合的止挡面(141)。


7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述底座本体(11)具有贯穿所述底座本体(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳锋，李涛，
申请(专利权)人：深圳利亚德光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44