一种阀门液压试验机紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种阀门液压试验机紧固装置，包括工作框，电机，电机控制器，压紧滑块，伸缩调节块，所述工作框底部对称安装的三个支撑块，所述工作框左右内壁上下对称开设有定位凹槽，所述工作框上下内壁左右对称开设有滑道，所述工作框内部左右对称安装有定位板，所述电机安装在所述定位凹槽内，所述压紧滑块的一端通过丝杆结构穿过所述定位板与所述电机相连，另一端安装有弹簧挤压块，所述弹簧挤压块与阀门上的法兰密封连接，本实用新型专利技术通过各个结构之间的配合，能够对阀门进行可控制的紧固，节省阀门装配过程的时间，同时可适应不同型号的阀门紧固，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门液压试验机紧固装置
本技术涉及紧固装置
，具体为一种阀门液压试验机紧固装置。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门在使用的过程中，常常用来控制高压液路或者高压气路的通断，因此阀门的气密性具有较高的要求。阀门在出厂前需要做多种的试验检测，这些检测中最主要的是针对阀门对外的防水性和旋塞防水性能的测试。阀门通常是使用法兰与液路或者气路连接；因此阀门测试时也都是通过阀门上的法兰将阀门的连接入测试机，向阀门内通入高压的液体或者气体，在通入液体时检测人员可以通过设备查看阀门内压力的变化，以及通过直接查看阀门表面是否有渗水现象来判断阀门密封性。现在的阀门测试机通常都是直接使用螺栓将阀门固定在测试管路中，使用螺栓紧固法兰时的拧紧力度不好把握，装配时操作较为繁琐，而且螺栓紧固法兰只能对一种型号的阀门进行试验检测，实用性低。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种阀门液压试验机紧固装置，能够解决现在的阀门测试机通常都是直接使用螺栓将阀门固定在测试管路中，使用螺栓紧固法兰时的拧紧力度不好把握，装配时操作较为繁琐，而且螺栓紧固法兰只能对一种型号的阀门进行试验检测，实用性低的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种阀门液压试验机紧固装置，其包括：支撑组件，包括工作框、对称安装在所述工作框底部的三个支撑柱、上下对称开设在所述工作框左右内壁的定位凹槽、左右对称开设在所述工作框上下内壁的滑道，左右对称安装在所述工作框内部的定位板、安装在所述工作框底板顶部的伸缩槽和安装在所述伸缩槽内的伸缩调节块；紧固组件，包括与所述定位凹槽内部相连的电机与所述滑道相连的压紧滑块、穿过所述定位板上下对称安装在所述压紧滑块一端的螺纹筒、一端与所述螺纹筒旋转嵌合且另一端与所述电机旋转端相连的螺纹柱，安装在所述压紧滑块另一端的弹簧挤压块和安装在所述工作框顶部的电机控制器；阀门本体，所述阀门本体放置在所述伸缩调节块顶部且与所述弹簧挤压块相连。作为本技术所述的一种阀门液压试验机紧固装置的一种优选方案，其中，所述伸缩调节块顶部安装有防磨层。作为本技术所述的一种阀门液压试验机紧固装置的一种优选方案，其中，所述螺纹筒与所述定位板活动嵌合。作为本技术所述的一种阀门液压试验机紧固装置的一种优选方案，其中，所述螺纹柱与所述电机旋转端通过轴联器相连。作为本技术所述的一种阀门液压试验机紧固装置的一种优选方案，其中，所述弹簧挤压块内设置有与所述阀门本体连接的孔道。作为本技术所述的一种阀门液压试验机紧固装置的一种优选方案，其中，所述弹簧挤压块通过密封垫与阀门本体上的法兰密封挤压连接。与现有技术相比：本技术通过所述电机驱动所述压紧滑块带动所述弹簧挤压块挤压所述阀门本体，观察所述弹簧挤压块中弹簧收缩程度，能够对所述阀门本体进行可控制的紧固，节省带动所述阀门本体装配过程的时间，同时可适应对不同型号的阀门进行紧固，提高了装置的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术一种阀门液压试验机紧固装置整体结构示意图；图2为本技术一种阀门液压试验机紧固装置俯视结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种阀门液压试验机紧固装置，能够解决现在的阀门测试机通常都是直接使用螺栓将阀门固定在测试管路中，使用螺栓紧固法兰时的拧紧力度不好把握，装配时操作较为繁琐，而且螺栓紧固法兰只能对一种型号的阀门进行试验检测，实用性低的问题。图1-图2示出的是本技术一种阀门液压试验机紧固装置结构示意图，请参阅图1-图2，本技术一种阀门液压试验机紧固装置包括支撑组件100，紧固组件200和阀门本体300。支撑组件100支撑其他部件。具体的，支撑组件100包括工作框110、对称安装在工作框110底部的三个支撑柱120、上下对称开设在工作框110左右内壁的定位凹槽130、左右对称开设在工作框110上下内壁的滑道140，左右对称安装在工作框110内部的定位板150、安装在工作框110底板顶部的伸缩槽160和安装在伸缩槽160内的伸缩调节块170，在具体使用时，伸缩调节块170顶部安装有防磨层用于更好的放置阀门本体300。紧固组件200用于紧固阀门。具体的，紧固组件200包括与定位凹槽130内部相连的电机210与滑道140相连的压紧滑块220、穿过定位板150上下对称安装在压紧滑块220一端的螺纹筒230、一端与螺纹筒230旋转嵌合且另一端与电机210旋转端相连的螺纹柱240，安装在压紧滑块220另一端的弹簧挤压块250和安装在工作框110顶部的电机控制器260，在具体使用时，螺纹筒230与定位板150活动嵌合用于固定螺纹筒230的位置，螺纹柱240与电机210旋转端通过轴联器相连用于电机210带动螺纹柱240旋转，弹簧挤压块250内设置有与阀门本体300连接的孔道用于通过该孔道来接入压力检测设备。阀门本体300用于静液压测试。具体的，阀门本体300阀门本体300放置在伸缩调节块170顶部且与弹簧挤压块250相连，在具体使用时，弹簧挤压块250通过密封垫与阀门本体300上的法兰密封挤压连接用于加紧阀门。结合图1-图2，本技术的一种阀门液压试验机紧固装置，其在具体使用时，工作人员把需要测试的阀门放置在伸缩调节块170顶部，调节伸缩调节块170伸缩使阀门正对弹簧挤压块250内的孔道，然后打开电机控制器260的开关使电机210旋转带动螺纹柱240旋转，螺纹柱240旋转会带动螺纹筒230移动，再带动压紧滑块220移动使弹簧挤压块250密封挤压待测阀门，此时通过观察弹簧挤压快250上的弹簧收缩程度来关闭电机210开关达到不过度挤压阀门的效果，本技术通过各个结构之间的配合，能够对阀门进行可控制的紧固，节省阀门装配过程的时间，同时可适应不同型号的阀门紧固，提高了装置的实用性。虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门液压试验机紧固装置，其特征在于，包括：/n支撑组件(100)，包括工作框(110)、对称安装在所述工作框(110)底部的三个支撑柱(120)、上下对称开设在所述工作框(110)左右内壁的定位凹槽(130)、左右对称开设在所述工作框(110)上下内壁的滑道(140)，左右对称安装在所述工作框(110)内部的定位板(150)、安装在所述工作框(110)底板顶部的伸缩槽(160)和安装在所述伸缩槽(160)内的伸缩调节块(170)；/n紧固组件(200)，包括与所述定位凹槽(130)内部相连的电机(210)与所述滑道(140)相连的压紧滑块(220)、穿过所述定位板(150)上下对称安装在所述压紧滑块(220)一端的螺纹筒(230)、一端与所述螺纹筒(230)旋转嵌合且另一端与所述电机(210)旋转端相连的螺纹柱(240)，安装在所述压紧滑块(220)另一端的弹簧挤压块(250)和安装在所述工作框(110)顶部的电机控制器(260)；/n阀门本体(300)，所述阀门本体(300)放置在所述伸缩调节块(170)顶部且与所述弹簧挤压块(250)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门液压试验机紧固装置，其特征在于，包括：
支撑组件(100)，包括工作框(110)、对称安装在所述工作框(110)底部的三个支撑柱(120)、上下对称开设在所述工作框(110)左右内壁的定位凹槽(130)、左右对称开设在所述工作框(110)上下内壁的滑道(140)，左右对称安装在所述工作框(110)内部的定位板(150)、安装在所述工作框(110)底板顶部的伸缩槽(160)和安装在所述伸缩槽(160)内的伸缩调节块(170)；
紧固组件(200)，包括与所述定位凹槽(130)内部相连的电机(210)与所述滑道(140)相连的压紧滑块(220)、穿过所述定位板(150)上下对称安装在所述压紧滑块(220)一端的螺纹筒(230)、一端与所述螺纹筒(230)旋转嵌合且另一端与所述电机(210)旋转端相连的螺纹柱(240)，安装在所述压紧滑块(220)另一端的弹簧挤压块(250)和安装在所述工作框(110)顶部的电机控制器(260)...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵继群，
申请(专利权)人：南京奥尼托克流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32