一种筒体端部结构浮头式换热器管束试压工装制造技术

本实用新型专利技术一种筒体端部结构浮头式换热器管束试压工装涉及能源及化工行业浮头式换热器管束试压工装领域，具体涉及一种筒体端部结构浮头式换热器管束试压工装，包括用于连接试压筒体两端的上法兰和下法兰，所述上法兰远离试压筒体的一端通过第一固定结构与换热器的固定管板连接；所述下法兰远离试压筒体的一端通过第二固定结构与换热器的浮动管板浮动相连，所述浮动管板设置在下法兰内；所述第二固定结构与浮动管板之间设置有密封装置；本实用新型专利技术结构简单，密封性能及受力好，可以承受中高压管头试压且用材经济，通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种筒体端部结构浮头式换热器管束试压工装
本技术涉及能源及化工行业浮头式换热器管束试压工装领域，具体涉及一种筒体端部结构浮头式换热器管束试压工装。
技术介绍
化工设备换热器工作环境复杂，一般换热器壳体预期使用年限15年，而管束通常由于结垢、腐蚀、振动等原因造成失效，其预期使用年限最多3年，通常只需要更换管束即可，鉴于此，制造单位在进行换热器管束管接头试压时，需要制备专门的工装以便观察管头焊缝水压试验泄露情况。对于浮头式换热器管束，其管束结构简单，但水压试验比较麻烦，工序繁琐，传统的方法需要将浮动端管板焊接在打压筒体上,焊缝要密封好,然后打压试验,完毕再进行拆除,焊接部位要用砂轮机磨掉，比较麻烦,并且加工质量也没保证，甚至影响到该换热器的使用效果。另还有一种法兰盘式试压工装，其对于较高压力的管束试压需要的法兰很厚，造成较高成本，不经济。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种筒体端部结构浮头式换热器管束试压工装，其结构简单，密封性能及受力好，可以承受中高压管头试压且用材经济，具有通用性等特点，可克服
技术介绍
中存在的问题。本技术一种筒体端部结构浮头式换热器管束试压工装，包括用于连接试压筒体两端的上法兰和下法兰，所述上法兰远离试压筒体的一端通过第一固定结构与换热器的固定管板连接；所述下法兰远离试压筒体的一端通过第二固定结构与换热器的浮动管板浮动相连，所述浮动管板设置在下法兰内；所述第二固定结构与浮动管板之间设置有密封装置。优选地，下法兰为圆筒状，浮动管板为圆盘状，下法兰的内径与浮动管板的外径之差为2-5mm。优选地，第二固定结构包括环形压盖，所述压盖通过连接螺钉与下法兰固定相连；所述压盖朝向下法兰的一端上固定连接有环形压舌，所述环形压舌的中心轴线与压盖的中心轴线及下法兰的中心轴线均位于同一直线上，压舌远离压盖的一端伸入下法兰内，并通过密封装置与浮动管板相抵；所述下法兰和压盖之间设置有调节压舌伸入下法兰长度的连接间隙。优选地，密封装置为O型橡胶密封圈，O型橡胶密封圈横截面的直径大于下法兰的内径与浮动管板的外径之差。优选地，压舌朝向浮动管板的一端上设置有圆台面，圆台面和浮动管板及下法兰围成一个环状的密封区域，所述O型橡胶密封圈设置在密封区域内；所述密封区域在下法兰的轴截面上呈楔形，靠近下法兰中心处的密封区域的宽度小于靠近下法兰内壁处的密封区域的宽度。优选地，下法兰朝向压盖的端面上设置沿下法兰周向均布的螺纹沉孔，所述螺钉的一端穿过压盖后与螺纹沉孔相连，所述螺纹沉孔底端设置120度锥角。优选地，第一固定结构包括压环，所述压环通过螺栓与上法兰固定相连，所述固定管板设置在压环和上法兰之间。或者优选地，试压筒体的两端分别通过焊接与上法兰和下法兰固定相连。优选地，上法兰和固定管板之间设置有垫片。本技术结构简单，密封性能及受力好，可以承受中高压管头试压且用材经济，通用性强。附图说明图1为本技术使用状态示意图。附图标记：1-下法兰，2-压盖，3-螺栓，4-压舌，5-O型橡胶密封圈，6-浮动管板，7-换热管，8-固定管板，9-压环，10-垫片，11-上法兰，12-试压筒体。具体实施方式本技术一种筒体端部结构浮头式换热器管束试压工装，包括用于连接试压筒体12两端的上法兰11和下法兰1，所述上法兰11远离试压筒体12的一端通过第一固定结构与换热器的固定管板8连接；所述下法兰1远离试压筒体12的一端通过第二固定结构与换热器的浮动管板6浮动相连，所述浮动管板6设置在下法兰1内；所述第二固定结构与浮动管板6之间设置有密封装置，固定管板8和浮动管板6之间设置有形成换热器管束的换热管7。下法兰1为圆筒状，浮动管板6为圆盘状，下法兰1的内径与浮动管板6的外径之差为2-5mm。第二固定结构包括环形压盖2，所述压盖2通过连接螺钉与下法兰1固定相连；所述压盖2朝向下法兰1的一端上固定连接有环形压舌4，所述环形压舌4的中心轴线与压盖2的中心轴线及下法兰1的中心轴线均位于同一直线上，压舌4远离压盖2的一端伸入下法兰1内，并通过密封装置与浮动管板6相抵；所述下法兰1和压盖2之间设置有调节压舌4伸入下法兰1长度的连接间隙。密封装置为O型橡胶密封圈5，O型橡胶密封圈5横截面的直径大于下法兰1的内径与浮动管板6的外径之差。压舌4朝向浮动管板6的一端上设置有圆台面，圆台面和浮动管板6及下法兰1围成一个环状的密封区域，所述O型橡胶密封圈5设置在密封区域内，所述密封区域在下法兰1的轴截面上呈楔形，靠近下法兰1中心处的密封区域的宽度小于靠近下法兰1内壁处的密封区域的宽度。即压舌4朝向浮动管板6的一端上设置有10度的坡口。下法兰1朝向压盖2的端面上设置沿下法兰1周向均布的螺纹沉孔，所述螺钉的一端穿过压盖2后与螺纹沉孔相连，所述螺纹沉孔底端设置120度锥角。第一固定结构包括压环9，所述压环9通过螺栓3与上法兰11固定相连，所述固定管板8设置在压环9和上法兰11之间。试压筒体12的两端分别通过焊接与上法兰11和下法兰1固定相连。上法兰11和固定管板8之间设置有垫片10。压盖2与压舌4焊接为一体，浮动管板6和压舌4之间采用O型橡胶密封圈5进行密封，利用螺栓3预紧力通过压舌4将O型橡胶密封圈5压缩变形，从而使浮动端管板达到密封，再与上法兰11及固定管板8配合使换热器管束形成一个密封的腔体，以保证换热器管束管头的检测要求。对于螺栓3，应尽可能选择较小螺栓3规格和较多螺栓3数量的设计原则，这样能使螺栓3受力比较均匀，改善密封效果。本技术中，采用筒状下法兰1受力情况好，压盖2的选型随之减小。适用于较高压力的试压场合，使得同等公称直径的管束试压工装在低于其试验压力下也可以使用，另通过改变压舌4的长度，可适用于不同浮动端伸出长度的管束试压，减少工装种类，增加了工装的通用性；压舌4与压盖2通过焊接连接，避免了采用整体法兰需要较厚的锻件，降低成本。本技术结构简单，密封性能及受力好，可以承受中高压管头试压且用材经济，通用性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒体端部结构浮头式换热器管束试压工装，包括用于连接试压筒体（12）两端的上法兰（11）和下法兰（1），其特征在于，所述上法兰（11）远离试压筒体（12）的一端通过第一固定结构与换热器的固定管板（8）连接；/n所述下法兰（1）远离试压筒体（12）的一端通过第二固定结构与换热器的浮动管板（6）浮动相连，所述浮动管板（6）设置在下法兰（1）内；/n所述第二固定结构与浮动管板（6）之间设置有密封装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种筒体端部结构浮头式换热器管束试压工装，包括用于连接试压筒体（12）两端的上法兰（11）和下法兰（1），其特征在于，所述上法兰（11）远离试压筒体（12）的一端通过第一固定结构与换热器的固定管板（8）连接；
所述下法兰（1）远离试压筒体（12）的一端通过第二固定结构与换热器的浮动管板（6）浮动相连，所述浮动管板（6）设置在下法兰（1）内；
所述第二固定结构与浮动管板（6）之间设置有密封装置。


2.如权利要求1所述一种筒体端部结构浮头式换热器管束试压工装，其特征在于，所述下法兰（1）为圆筒状，浮动管板（6）为圆盘状，下法兰（1）的内径与浮动管板（6）的外径之差为2-5mm。


3.如权利要求2所述一种筒体端部结构浮头式换热器管束试压工装，其特征在于，所述第二固定结构包括环形压盖（2），所述压盖（2）通过连接螺钉与下法兰（1）固定相连；
所述压盖（2）朝向下法兰（1）的一端上固定连接有环形压舌（4），所述环形压舌（4）的中心轴线与压盖（2）的中心轴线及下法兰（1）的中心轴线均位于同一直线上，压舌（4）远离压盖（2）的一端伸入下法兰（1）内，并通过密封装置与浮动管板（6）相抵；
所述下法兰（1）和压盖（2）之间设置有调节压舌（4）伸入下法兰（1）长度的连接间隙。


4.如权利要求3所述一种筒体端部结构浮头式换热器管束试压工装，其特征在于，所述密封装置为O型橡胶密封圈（5），O型橡胶密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁少昆，党亚茹，赵雷，林雅岚，张满航，张创斌，
申请(专利权)人：陕西化建工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61