一种新型便携式钢管拱肋定位测量装置制造方法及图纸

本申请涉及一种新型便携式钢管拱肋定位测量装置，涉及桥梁工程施工技术领域，该新型便携式钢管拱肋定位测量装置包括：圆弧架，其由至少一个圆弧形的圆弧节构成，当圆弧节多于一个时，相邻圆弧节之间使用连接装置平滑连接；全站仪棱镜，其数量至少有三个，可拆卸连接于圆弧架上；支撑装置，其设置在圆弧架和钢管拱肋之间；所有所述全站仪棱镜的中心点共面。本申请的优点在于：该测量装置结构简单，程序简化，测量高效，可在任意局部通视位置设站观测，受现场施工环境影响小，通过人工手持固定于拱肋前端外壁上完成后续测量，能够对该测量装置进行较快的安装，无需对拱肋进行截面分中，避免了人为误差的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种新型便携式钢管拱肋定位测量装置
本申请涉及桥梁工程施工
，具体涉及一种新型便携式钢管拱肋定位测量装置。
技术介绍
目前，随着国民经济的快速发展，桥梁工程的飞速发展正作为我国对外窗口的一张亮丽名片，其施工技术也在快速进步中，大跨径钢管混凝土拱桥正越来越多的出现在我们的生活中。其中，钢管拱桥拱肋是由若干节段拱肋拼装对接组成，为保证拱肋整体线形和结构合理受力，每节拱肋安装定位时精度要求高。在面对建设项目规模的不断增大，对拱肋定位测量精度要求也相应提高，现有技术中，每节段拱肋安装定位时采用的测量方法是人员到拱顶进行分中，分中采用在侧壁吊铅锤线法水平量取拱肋半径尺寸，在管口进行中心点标识，人工手持测量全站仪棱镜进行立镜点对中后，测量拱肋顶口处轴线，这样经过多个循环“测量→调整”后，将拱肋调整到设计位置，在这个过程中，当钢管拱每动一次后就要重新分中、立镜再测量，加之现场工况存在风的影响，这个过程要花一定的时间，同时也增加了测量结果的不确定性，这个方法虽然能够满足精度要求，但存在测量数据稳定性较差，拱肋截面分中误差较大，测量效率偏低的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种新型便携式钢管拱肋定位测量装置，以达到快速精准的测量拱肋截面中心点的效果。为达到以上目的，本申请提供一种新型便携式钢管拱肋定位测量装置，其包括：圆弧架，其由至少一个圆弧形的圆弧节构成，当圆弧节多于一个时，相邻圆弧节之间使用连接装置平滑连接；全站仪棱镜，其数量至少有三个，可拆卸连接于圆弧架上；支撑装置，其设置在圆弧架和钢管拱肋之间；所有所述全站仪棱镜的中心点共面。一些实施例中，所述支撑装置包括：连接杆，其数量大于或等于全站仪棱镜的数量，均匀设置在圆弧架朝向圆心一侧；一些实施例中，所述全站仪棱镜通过转接头和圆弧架可拆卸连接，所述转接头的数量大于全站仪棱镜的数量。一些实施例中，所述每个转接头都和其中一个连接杆共线。一些实施例中，所述垫块和钢管拱肋的接触面上刻有防滑刻痕。一些实施例中，所述连接杆包括立杆和横杆，所述立杆和圆弧架焊接，所述横杆设置在立杆远离圆弧架的一端，所述垫块设置在横杆底部。一些实施例中，所述横杆的长度方向与圆弧架所在平面垂直。一些实施例中，所述连接装置包括活动连接器和/或固定连接器；所述活动连接器用于将圆弧节的两个端面可拆卸连接；所述固定连接器用于将圆弧节的两个端面固定连接。一些实施例中，所述活动连接器包括U型连接板和紧固螺钉，在相邻的两个圆弧节端面中，U型连接板和其中一个固定连接，另一个圆弧节端面通过紧固螺钉和U型连接板可拆卸连接。一些实施例中，所述固定连接器包括两个端头板，分别设置在相邻的两个圆弧节端面上，两个端头板之间用连接件连接。本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：本申请实施例提供了一种新型便携式钢管拱肋定位测量装置，该测量装置结构简单，程序简化，测量高效，可在任意局部通视位置设站观测，受现场施工环境影响小，通过人工手持固定于拱肋前端外壁上完成后续测量，能够对该测量装置进行较快的安装，无需对拱肋进行截面分中，避免了人为误差的影响。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请中一个实施例的主视图。图2为本申请中从A-A处观测的视图。图3为本申请中活动连接件的结构示意图。图4为本申请中固定连接件的结构示意图。附图标记：1、圆弧架；11、圆弧节；12、连接装置；121、活动连接器；1211、U型连接板；1212、紧固螺钉；122、固定连接器；1221、端头板；2、全站仪棱镜；21、转接头；3、支撑装置；31、连接杆；311、立杆；312、横杆；32、垫块。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请实施例提供了一种新型便携式钢管拱肋定位测量装置，其具有快速精准的测量拱肋截面中心点的效果。如图1所示，本实施例包括圆弧架1、全站仪棱镜2和支撑装置3，所述圆弧架1包括若干个圆弧节11，本实施例中圆弧架1由三个圆弧节11拼接而成，圆弧节11有一定韧性，可以轻微弯折，因此除了可以直接检测相匹配的钢管以外，还可以互相拼接形成一个较大的圆弧架1去检测直径略大的钢管，互相拼接检测较大钢管时要多次检测，并且使用超过三个全站仪棱镜2，避免圆心偏差。所述全站仪棱镜2的数量至少有三个，本实施例中选用三个全站仪棱镜2，并且全站仪棱镜2均匀分布在整个圆弧架1上以减小测量的偶然误差，支撑装置3设在圆弧架1向内的一侧，用以在圆弧架1和钢管之间起到支撑的作用。作为本实施例的更优选择，如图1、2所示，所述支撑装置3分为连接杆31和垫块32，所述连接杆31设在圆弧架1向内一侧，垫块32设在连接杆31远离圆弧架1的一侧，起到支撑和防磨损钢管的作用，应当注意的是，因为全站仪棱镜2是可以旋转的，并且需要对着观察面，所以图2中全站仪棱镜2朝向与图1中有所不同。进一步的，所述全站仪棱镜2通过转接头21和圆弧架1可拆卸连接，方便更换全站仪棱镜2，在圆弧节11上设置有若干个转接头21，方便更换全站仪棱镜2的位置。更进一步的，所述每个转接头21都和其中一个连接杆31共线。进一步的，所述垫块32和钢管拱肋的接触面上刻有防滑刻痕，可以阻止垫块32打滑。进一步的，如图2所示，所述连接杆31包括横杆312和立杆311，所述立杆311和圆弧架1焊接，所述横杆312设在立杆311远离圆弧架1的一端，所述垫块32设在横杆312底部，加装横杆312在立杆311和垫块32之间可以延长垫块32和立杆311的使用寿命，同时增加支撑装置3的自重以加强支撑装置3的稳定性。更进一步的，所述横杆312的长度方向和圆弧架1所在平面垂直，加强横杆312的稳定性，并以此作为本测量装置构成的虚拟圆与钢管拱肋中心轴线正交摆放的基准。作为本实施例的更优选择，所述连接器包括活动连接器121和/或固定连接器122，本实施例中如图1，具有一个活动连接器121和一个固定连接器122，活动连接器121连接后可拆卸，用于临时拼装，固定连接器122连接后不易拆卸，用于制成半永久结构以备以后使用。进一步的，如图3所示，所述活动连接器121是包括U型连接板1211和紧固螺钉1212，U型连接板1211凸出端焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型便携式钢管拱肋定位测量装置，其特征在于，其包括：/n圆弧架(1)，其由至少一个圆弧形的圆弧节(11)构成，当圆弧节(11)多于一个时，相邻圆弧节(11)之间使用连接装置(12)平滑连接；/n全站仪棱镜(2)，其数量至少有三个，可拆卸连接于圆弧架(1)上；/n支撑装置(3)，其设置在圆弧架(1)和钢管拱肋之间；/n所有所述全站仪棱镜(2)的中心点共面。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型便携式钢管拱肋定位测量装置，其特征在于，其包括：
圆弧架(1)，其由至少一个圆弧形的圆弧节(11)构成，当圆弧节(11)多于一个时，相邻圆弧节(11)之间使用连接装置(12)平滑连接；
全站仪棱镜(2)，其数量至少有三个，可拆卸连接于圆弧架(1)上；
支撑装置(3)，其设置在圆弧架(1)和钢管拱肋之间；
所有所述全站仪棱镜(2)的中心点共面。


2.如权利要求1所述的新型便携式钢管拱肋定位测量装置，其特征在于：所述支撑装置(3)包括：
连接杆(31)，其数量大于或等于全站仪棱镜(2)的数量，均匀设置在圆弧架(1)朝向圆心一侧；
垫块(32)，设置在连接杆(31)远离圆弧架(1)的一端。


3.如权利要求2所述的新型便携式钢管拱肋定位测量装置，其特征在于：所述全站仪棱镜(2)通过转接头(21)和圆弧架(1)可拆卸连接，所述转接头(21)的数量大于等于全站仪棱镜(2)的数量。


4.如权利要求3所述的新型便携式钢管拱肋定位测量装置，其特征在于：所述每个转接头(21)都和其中一个连接杆(31)共线。


5.如权利要求2所述的新型便携式钢管拱肋定位测量装置，其特征在于：所述垫块(32)和钢管拱肋的接触面上刻有防滑刻痕。


6.如权利要求2所述的新型便携式钢管拱肋定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：申远，孙矿伟，常人才，李付伟，汪君，胡在华，王亚飞，杜洪伟，周海孟，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41