本申请公开了一种散热板，包括本体，所述本体包括相背的第一散热面和第二散热面，所述第二散热面紧贴待散热部件表面，所述本体内设置有平行的第一流道和第二流道，所述第一流道被多个第一隔板分隔为多个第一子流道，所述第二流道被多个第二隔板分隔为多个第二子流道，所述第一隔板和所述第二隔板在所述本体的长度方向上错位设置，一个所述第一子流道以及与其相对的一个所述第二子流道通过至少两个第三流道连通，所述第一流道设置有入口，所述第二流道设置有出口，所述入口和所述出口位于所述本体的两侧。提高了散热板的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
散热板
本技术一般涉及散热领域，尤其涉及一种散热板。
技术介绍
散热板是一中具有优良散热性能的散热器，散热板通过在其内部不断流动冷却液体，进而能够保证有效对待冷却物体的降温处理。现有的散热板内的液体流向上，与散热板宽度方向平行的流道通常为一条，如果流道产生堵塞，则散热板无法正常工作，导致散热板可靠性降低。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高可靠性的散热板。第一方面，本技术的散热板，包括本体，所述本体包括相背的第一散热面和第二散热面，所述第二散热面紧贴待散热部件表面，所述本体内设置有平行的第一流道和第二流道，所述第一流道被多个第一隔板分隔为多个第一子流道，所述第二流道被多个第二隔板分隔为多个第二子流道，所述第一隔板和所述第二隔板在所述本体的长度方向上错位设置，一个所述第一子流道以及与其相对的一个所述第二子流道通过至少两个第三流道连通，所述第一流道设置有入口，所述第二流道设置有出口，所述入口和所述出口位于所述本体的两侧。根据本申请实施例提供的技术方案，一个第一子流道以及与其相对的一个第二子流道通过至少两个第三流道连通，如果其中一个第三流道被堵塞，不影响散热板对待散热部件进行散热，等机器空闲时，可以将散热板拆下进行检修，不影响机器正常工作，提高了散热板的可靠性。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的实施例的散热板的结构示意图；图2为沿着图1中A-A线的剖视图；图3为本技术的实施例的散热板的结构示意图；图4为沿着图3中B-B线的剖视图；图5为图4中C处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1～5，本技术的散热板，包括本体10，本体10包括相背的第一散热面11和第二散热面12，第二散热面12紧贴待散热部件表面，本体10内设置有平行的第一流道20和第二流道30，第一流道20被多个第一隔板21分隔为多个第一子流道22，第二流道30被多个第二隔板31分隔为多个第二子流道32，第一隔板21和第二隔板31在本体10的长度方向上错位设置，一个第一子流道22以及与其相对的一个第二子流道32通过至少两个第三流道40连通，第一流道20设置有入口23，第二流道30设置有出口33，入口23和出口33位于本体10的两侧。在本技术的实施例中，散热板材料可以但不限于为铝或铜，铝和铜的导热性能较好，便于将待散热部件表面的热量转移至本体内的冷却液体中，再由冷却液体转移出去，实现对待散热部件表面进行散热。冷却液体从入口进入第一子流道，通过第三流道进入第二子流道，再通过第三流道进入第一子流道，如此交替，直至从出口流出，实现对待散热部件进行散热。第二散热面紧贴待散热部件表面，使得待散热部件表面的热量能够及时地传导至散热板上，提高了散热板的散热效率。散热板内设置有平行的第一流道和第二流道，第一流道被多个第一隔板分隔为多个第一子流道，第二流道被多个第二隔板分隔为多个第二子流道，一个第一子流道以及与其相对的一个第二子流道通过至少两个第三流道连通，冷却液体无法直接穿过第一隔板以及第二隔板，第一隔板和第二隔板使得冷却液体必须沿着“S”型方向流动，使得冷却液体能够与本体能够充分接触，保证了散热效率。当然，冷却液体靠近入口的部分的温度会低于靠近出口部位的温度，可以将本体上靠近入口的位置对着待散热部件发热量较多的位置，将本体上靠近出口的位置对着待散热部件发热量较少的位置，来保证散热板的散热性能，避免待散热部件局部热量过高。一个第一子流道以及与其相对的一个第二子流道通过至少两个第三流道连通，如果其中一个第三流道堵塞，冷却液体仍然能够通过其他第三流道继续流动，不影响散热板对待散热部件进行散热，提高了散热板的可靠性；同时，通过设置多个第三流道，能够提高冷却液体在散热板内的流动速度，能够降低流道堵塞的可能，也能够提高散热板的散热效率。进一步的，第一子流道22以及与其相对的第二子流道32通过两个第三流道40连通。在本技术的实施例中，第一子流道以及与其相对的第二子流道通过两个第三流道连通，避免冷却液体流动速度过快，使得冷却液体能够与本体进行充分的热交换，降低了散热板的能耗。也便于控制散热板的加工制造成本。进一步的，多个第三流道40相互平行。在本技术的实施例中，多个第三流道相互平行，便于排布第三流道，使得散热板内部结构更加紧凑。进一步的，多个第三流道40之间通过第三隔板41分隔。在本技术的实施例中，第三隔板也能够传导热量，使得冷却液体能够与本体进行充分地热交换，提高了散热板的散热效率。进一步的，第一隔板21与第三隔板41固定连接，第一隔板21的两侧面和与其固定连接的第三隔板41的两侧面齐平。在本技术的实施例中，第一隔板与第三隔板固定连接，第一隔板的两侧面和与其固定连接的第三隔板的两侧面齐平，使得冷却液体在散热板内能够顺畅地流动，减小了流动阻力。进一步的，第二隔板31与第三隔板41固定连接，第二隔板31的两侧面和与其固定连接的第三隔板41的两侧面齐平。在本技术的实施例中，第二隔板与第三隔板固定连接，第二隔板的两侧面和与其固定连接的第三隔板的两侧面齐平，使得冷却液体在散热板内能够顺畅地流动，减小了流动阻力。进一步的，第一流道20和第二流道30均与第三流道40垂直。在本技术的实施例中，合理地设置第一流道、第二流道以及第三流道的位置关系，便于对散热板进行加工制造，降低了散热板的加工制造成本。进一步的，第三流道40的横截面为等腰梯形，等腰梯形的下底43位于等腰梯形的上底42与第二散热面12之间。在本技术的实施例中，第三流道的横截面为等腰梯形，并且等腰梯形的下底靠近第二散热面，等腰梯形的上底靠近第一散热面，第二散热面紧贴待散热部件表面，第二散热面为主要热交换面，而下底的长度大于上底的长度，也就是第三流道靠近第二散热面一侧的面积大于第三流道靠近第一散热面一侧的面积，使得第三流道内流动的冷却液体能够更加充分地吸收第二散热面传导的热量，提高了散热板的散热效率。进一步的，下底43间隔设置有多个凹槽44。在本技术的实施例中，下底间隔设置有多个凹槽，凹槽能够进一步增加第三流道靠近第二散热面一侧的面积，使得第三流道内流动的冷却液体能够更加充分地吸收第二散热面传导的热量，提高了散热板的散热效率。进一步的，凹槽44的长度方向与第三流道40的长度方向平行。在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种散热板，其特征在于，包括本体，所述本体包括相背的第一散热面和第二散热面，所述第二散热面紧贴待散热部件表面，所述本体内设置有平行的第一流道和第二流道，所述第一流道被多个第一隔板分隔为多个第一子流道，所述第二流道被多个第二隔板分隔为多个第二子流道，所述第一隔板和所述第二隔板在所述本体的长度方向上错位设置，一个所述第一子流道以及与其相对的一个所述第二子流道通过至少两个第三流道连通，所述第一流道设置有入口，所述第二流道设置有出口，所述入口和所述出口位于所述本体的两侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种散热板，其特征在于，包括本体，所述本体包括相背的第一散热面和第二散热面，所述第二散热面紧贴待散热部件表面，所述本体内设置有平行的第一流道和第二流道，所述第一流道被多个第一隔板分隔为多个第一子流道，所述第二流道被多个第二隔板分隔为多个第二子流道，所述第一隔板和所述第二隔板在所述本体的长度方向上错位设置，一个所述第一子流道以及与其相对的一个所述第二子流道通过至少两个第三流道连通，所述第一流道设置有入口，所述第二流道设置有出口，所述入口和所述出口位于所述本体的两侧。
2.根据权利要求1所述的散热板，其特征在于，所述第一子流道以及与其相对的所述第二子流道通过两个所述第三流道连通。
3.根据权利要求1所述的散热板，其特征在于，多个所述第三流道相互平行。
4.根据权利要求1所述的散热板，其特征在于，多个所述第三流道之间通过第三隔板分隔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陆嵩杰，曹伟，
申请(专利权)人：江苏杰源智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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