本实用新型专利技术公开了一种冷轧板钢材加工余热利用装置，包括冷却箱，所述冷却箱的侧壁上设有两个相对称的开口，所述冷却箱的上端固定连接有抽气箱，所述冷却箱的出水端固定连接有排水管，所述冷却箱的侧壁上设有两个移动机构，两个所述移动机构的侧壁上均固定连接有封盖，两组所述封盖的侧壁上均固定连接有封堵板，两组所述封堵板分别位于两个开口的一侧，所述冷却箱的内底部上固定连接有水箱，所述水箱内设有冷却机构。本实用新型专利技术可以提高装置的热交换效率，同时也能够重新利用水蒸气，间接的提高了装置使用余热的效率，进一步的避免了能源的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧板钢材加工余热利用装置
本技术涉及钢材加工
，尤其涉及一种冷轧板钢材加工余热利用装置。
技术介绍
冷轧钢就是经过冷轧生产的钢，冷轧是在室温条件下将No.1钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面，因为冷轧原卷比较脆硬，不太适合加工，所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户，最少厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定，冷轧钢和热轧钢区别不在冶炼过程，而是在于轧钢温度，或者说轧钢终止温度。终轧温度低于钢材再结晶温度的就成为冷轧钢。热轧钢容易轧制，轧钢效率高，但是热轧条件下钢材氧化，产品表面是黑灰暗淡的。冷轧钢要求轧机功率大，轧制效率低，而且轧制过程中为了能消除加工硬化还要进行中间退火，所以成本也较高，但是冷轧钢表面光亮，质量好，可以直接用来加工成品，因此冷轧钢板应用十分广泛。经检索，中国专利授权号CN110935736A公开了一种冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法，包括底板，所述底板的顶部固定安装有轧钢机本体。该冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法，通过对收料座开设了活动槽，以及对活动槽安装了活动座，并且对收料座安装了与活动座连接的第一气动推杆，第一气动推杆收缩后可带动活动座向活动槽中移动，从而使收料辊本体退出凹槽，通过对延伸腔安装了与动力电机连接的第二气动推杆，并且对动力电机安装了与转动座连接的传动轴，第二气动推杆收缩后可使动力电机向背面移动，同时动力电机带动转动座缩入转动槽中，传动块即可退出传动槽，收料辊本体和料卷即可从收料座中拆下，从而到达了可自动下料的目的。现有的装置在使用的时候会出现以下问题：现有的装置在冷热交换的时候，热水与冷水的接触面积小，导致装置的换热效率低，并且现有的装置在使用会产生比较大的热水蒸气，而这些热水蒸气并不没有重新利用，从而导致装置回收余热不彻底。因此我们提出了一种冷轧板钢材加工余热利用装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧板钢材加工余热利用装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷轧板钢材加工余热利用装置，包括冷却箱，所述冷却箱的侧壁上设有两个相对称的开口，所述冷却箱的上端固定连接有抽气箱，所述冷却箱的出水端固定连接有排水管，所述冷却箱的侧壁上设有两个移动机构，两个所述移动机构的侧壁上均固定连接有封盖，两组所述封盖的侧壁上均固定连接有封堵板，两组所述封堵板分别位于两个开口的一侧，所述冷却箱的内底部上固定连接有水箱，所述水箱内设有冷却机构，所述冷却箱的侧壁上固定连接有进水管，所述进水管与外部水源相连接，所述冷却箱的内顶端上连接有喷水机构，所述喷水机构与进水管相连接，所述抽气箱上设有抽气机构，所述抽气机构与外部锅炉相连接。优选地，所述移动机构包括设置于冷却箱一端侧壁上的两个电动滑轨，两个所述电动滑轨分别位于开口的两侧，两个所述电动滑轨的侧壁上均滑动连接有电动滑块，两块所述电动滑块的侧壁上均固定连接有连接块，两块所述连接块的侧壁分别与一组封盖的侧壁固定连接。优选地，所述冷却机构包括设置于水箱内的承载箱，所述承载箱的侧壁分别与水箱的内侧壁固定连接，所述承载箱的侧壁上设有多个出水口，所述水箱内设有冷却管，所述冷却管位于承载箱的下方。优选地，多个所述出水口为折弯状，且多个出水口位于承载箱的四面侧壁上，所述冷却管为蛇形管，且冷却管的进水端和出水端分别与外部水源相连接。优选地，所述喷水机构包括固定连接于冷却箱内顶端上的多个吸气头，多个所述吸气头的出气端与抽气箱的进气端相连接，所述冷却箱的内顶端固定连接有多根喷水管，多根所述喷水管的进水端分别与进水管相连接，多根所述喷水管的出水端均固定连接有喷水头。优选地，所述抽气机构包括固定连接于抽气箱出气端上的集气罩，所述集气罩与抽气箱相连通设置，所述集气罩的出气端固定连接有保温管，所述抽气箱内设有风扇。优选地，所述保温管的内侧壁上固定连接有防水保温垫。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本装置中，通过电动滑块、电动滑轨、连接块、封盖和封堵板的使用，当钢板从冷却箱中穿过之后，工作人员可以根据实际情况，从而启动相对应的电动滑轨，从而就可以使封堵板随之靠近开口，从而最大可能对冷却箱进行密封，从而避免了冷却板在冷却的时候异物粘附到冷却板上，间接的提高了冷却板的良品率。通过保温管、集气罩、保温管、防水保温垫、吸气头和风扇的使用，当凉水与钢板相接触时，就会产生大量的水蒸气，同时风扇能够把把水蒸气抽入到集气罩中，同时保温管和防水保温垫能够降低水蒸气热量的遗失，从而能够使水蒸气重新利用。通过冷却管、承载箱、疏水口、进水管、喷水头和喷水管的使用，工作人员可以把大量的凉水喷向钢板，同时凉水与钢板相接触，从而达到降温的目的，之后水流进入到承载箱中，然后再从出水口进入到水箱中，由于冷却管处于承载箱和水箱之间，因此冷水会充分的与承载箱和水箱的中的热水相接触，进一步的提高了冷水和热水的接触面积，间接的提高了冷水和热水的热交换效率。附图说明图1为本技术提出的一种冷轧板钢材加工余热利用装置的结构示意图；图2为图1中A处局部放大结构示意图；图3为本技术提出的一种冷轧板钢材加工余热利用装置中冷却箱的内部结构示意图；图4为本技术提出的一种冷轧板钢材加工余热利用装置中冷却箱的内部侧视示意图；图5为本技术提出的一种冷轧板钢材加工余热利用装置中水箱的内部结构示意图；图6为本技术提出的一种冷轧板钢材加工余热利用装置中冷却管的俯视示意图；图7为本技术提出的一种冷轧板钢材加工余热利用装置中抽气箱、集气罩、保温管和防水保温垫的连接结构示意图。图中：1冷却箱、2开口、3抽气箱、4排水管、5封盖、6封堵板、7水箱、8进水管、9电动滑轨、10电动滑块、11连接块、12承载箱、13出水口、14冷却管、15吸气头、16喷水管、17喷水头、18集气罩、19保温管、20防水保温垫、21风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-7，一种冷轧板钢材加工余热利用装置，包括冷却箱1，冷却箱1的侧壁上设有两个相对称的开口2，其中尤为注意的是，开口2可以进出钢板，从而能够使钢板正常的冷却。冷却箱1的上端固定连接有抽气箱3，抽气箱3上设有抽气机构，抽气机构包括固定连接于抽气箱3出气端上的集气罩18，集气罩18与抽气箱3相连通设置，集气罩18的出气端固定连接有保温管19，保温管19的内侧壁上固定连接有防水保温垫20，抽气箱3内设有风扇21，其中风扇是由电机、转轴和扇叶组成，并且电机有保护壳保护，从而保护电机，间接的延长了电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷轧板钢材加工余热利用装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)的侧壁上设有两个相对称的开口(2)，所述冷却箱(1)的上端固定连接有抽气箱(3)，所述冷却箱(1)的出水端固定连接有排水管(4)，所述冷却箱(1)的侧壁上设有两个移动机构，两个所述移动机构的侧壁上均固定连接有封盖(5)，两组所述封盖(5)的侧壁上均固定连接有封堵板(6)，两组所述封堵板(6)分别位于两个开口(2)的一侧，所述冷却箱(1)的内底部上固定连接有水箱(7)，所述水箱(7)内设有冷却机构，所述冷却箱(1)的侧壁上固定连接有进水管(8)，所述进水管(8)与外部水源相连接，所述冷却箱(1)的内顶端上连接有喷水机构，所述喷水机构与进水管(8)相连接，所述抽气箱(3)上设有抽气机构，所述抽气机构与外部锅炉相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种冷轧板钢材加工余热利用装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)的侧壁上设有两个相对称的开口(2)，所述冷却箱(1)的上端固定连接有抽气箱(3)，所述冷却箱(1)的出水端固定连接有排水管(4)，所述冷却箱(1)的侧壁上设有两个移动机构，两个所述移动机构的侧壁上均固定连接有封盖(5)，两组所述封盖(5)的侧壁上均固定连接有封堵板(6)，两组所述封堵板(6)分别位于两个开口(2)的一侧，所述冷却箱(1)的内底部上固定连接有水箱(7)，所述水箱(7)内设有冷却机构，所述冷却箱(1)的侧壁上固定连接有进水管(8)，所述进水管(8)与外部水源相连接，所述冷却箱(1)的内顶端上连接有喷水机构，所述喷水机构与进水管(8)相连接，所述抽气箱(3)上设有抽气机构，所述抽气机构与外部锅炉相连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧板钢材加工余热利用装置，其特征在于，所述移动机构包括设置于冷却箱(1)一端侧壁上的两个电动滑轨(9)，两个所述电动滑轨(9)分别位于开口(2)的两侧，两个所述电动滑轨(9)的侧壁上均滑动连接有电动滑块(10)，两块所述电动滑块(10)的侧壁上均固定连接有连接块(11)，两块所述连接块(11)的侧壁分别与一组封盖(5)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧板钢材加工余热利用装置，其特征在于，所述冷却机构包括设置于水箱(7)内的承载箱(12)，所述承载箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林跃军，
申请(专利权)人：惠州市南钢金属压延有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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