一种双锥回转真空干燥机防回流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双锥回转真空干燥机防回流装置，包括机架以及设置于机架的罐体，罐体的两端呈锥形，还包括抽真空组件、冷凝器和接收容器，抽真空组件包括真空管和真空泵，真空管伸入罐体内部，真空泵通过真空管将罐体内的气体抽出；冷凝器通过真空管与罐体连通；接收容器通过真空管与冷凝器连通；其中，真空管包括连通接收容器与冷凝器的第一真空管以及连通第一真空管和罐体的第二真空管，第一真空管与第二真空管形成有第一连通点，第二真空管与罐体形成有第二连通点，第一连通点位于第二连通点下部。第一连通点位于第二连通点下部，避免水汽在冷凝后形成的液体通过第二真空管回流至罐体内，造成物料结块，污染物料。

【技术实现步骤摘要】
一种双锥回转真空干燥机防回流装置
本技术属于双锥回转真空干燥机领域，具体涉及一种双锥回转真空干燥机防回流装置。
技术介绍
双锥回转真空干燥机采用双锥形的回转罐体，罐体在真空状态下，向罐体内进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触；湿物料吸热后蒸发的水汽或其它气体，通过真空泵被抽走；由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断上下和内外翻动，加快了物料的干燥速度，提高了干燥速率，达到均匀干燥的目的。罐体在真空状态下湿物料吸热后蒸发的水汽或其他溶媒，进冷凝器前必须设一段竖向真空管道，此段管道冷凝的溶媒会反流回双双锥回转真空干燥机造成物料结块、烘干效率降低；或者，为保证不回流使用小型冷凝器及接收罐，影响冷凝效果，气化的溶媒无法大部分冷凝，造成真空度损失，前期只能在较低的真空度下烘干，很大程度上降低了烘干效率。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术提供了一种双锥回转真空干燥机防回流装置，能够提高双锥回转真空干燥机的干燥效率。本技术是通过以下技术方案实现的：一种双锥回转真空干燥机防回流装置，包括机架以及设置于机架的罐体，罐体的两端呈锥形，还包括抽真空组件、冷凝器和接收容器，抽真空组件包括真空管和真空泵，真空管伸入罐体内部，真空泵通过真空管将罐体内的气体抽出；冷凝器通过真空管与罐体连通；接收容器通过真空管与冷凝器连通；其中，真空管包括连通接收容器与冷凝器的第一真空管以及连通第一真空管和罐体的第二真空管，第一真空管与第二真空管形成有第一连通点，第二真空管与罐体形成有第二连通点，第一连通点位于第二连通点下部。进一步地，第二真空管向下倾斜设置。进一步地，第二真空管的延伸方向与水平方向形成偏离夹角，偏离夹角的大小为10°～20°。进一步地，第一真空管与第二真空管形成T型结构。进一步地，抽真空组件还包括设置于第一真空管的阀门，阀门位于第一连通点和接收容器之间。进一步地，接收容器设置于冷凝器下部。本技术具有以下有益效果：1、真空泵通过排气管以及抽气管将罐体内的物料吸热后蒸发的水汽以及其它气体抽出，使罐体内处于真空状态，且罐体不断回转使物料不断上下和内外翻滚，加快了物料的干燥速度，且干燥均匀，罐体在真空状态下湿物料吸热后产生蒸发水汽，水汽在真空泵作用下被抽出至第二真空管，随后在第二真空管中进入第一真空管，在冷凝器的作用下实现冷凝，使水汽出罐体后及时冷凝补偿部分真空度，提高烘干效率，节约能源，第一连通点位于第二连通点下部，避免水汽在冷凝后形成的液体通过第二真空管回流至罐体内，造成物料结块，污染物料。2、第二真空管向下倾斜设置，水汽在冷凝后形成的液体在重力作用下会沿着第二真空管向下流动，并落入接收容器内，避免回流，烘干效率高。3、偏离夹角如果过小，则第二真空管近似于水平设置，第二真空管内的液体在流至第一真空管时速度较慢，而偏离夹角如果过大，不利于冷凝器以及接收容器的安装。4、接收容器位于冷凝器下部，第一真空管竖直设置，能够避免液体挂在第一真空管处，导致回收慢。附图说明图1用以说明本技术中一种示意性实施方式的结构示意图。图中：1、机架，2、罐体，3、真空泵，4、真空管，41、第一真空管，42、第二真空管，5、阀门，6、冷凝器，7、接收容器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。另外，还需要说明的是，本技术实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。如图1所示，一种双锥回转真空干燥机防回流装置，包括机架1以及设置于机架1的罐体2，罐体2的两端呈锥形，还包括抽真空组件、冷凝器6和接收容器7，抽真空组件包括真空管4和真空泵3，真空管4伸入罐体2内部，真空泵3通过真空管4将罐体2内的气体抽出；冷凝器6通过真空管4与罐体2连通；接收容器7通过真空管4与冷凝器6连通；其中，真空管4包括连通接收容器7与冷凝器6的第一真空管41以及连通第一真空管41和罐体2的第二真空管42，第一真空管41与第二真空管42形成有第一连通点，第二真空管42与罐体2形成有第二连通点，第一连通点位于第二连通点下部；真空泵3通过排气管以及抽气管将罐体2内的物料吸热后蒸发的水汽以及其它气体抽出，使罐体2内处于真空状态，且罐体2不断回转使物料不断上下和内外翻滚，加快了物料的干燥速度，且干燥均匀，罐体2在真空状态下湿物料吸热后产生蒸发水汽，水汽在真空泵3作用下被抽出至第二真空管42，随后在第二真空管42中进入第一真空管41，在冷凝器6的作用下实现冷凝，使水汽出罐体2后及时冷凝补偿部分真空度，提高烘干效率，节约能源，第一连通点位于第二连通点下部，避免水汽在冷凝后形成的液体通过第二真空管42回流至罐体2内，造成物料结块，污染物料。对于双锥回转真空干燥机来说，由于干燥剂出气口高度的限制，为了避免冷凝后的液体回流，在进冷凝器6前，先通过第二真空管42，由于第二真空管42与第一真空管41连通的第一连通点位于第二真空管42与罐体2连通的第二连通点下部，液体便会在重力作用下沿第二真空管42滑至第一真空管41，并落入接收容器7内。接收容器7设置于冷凝器6下部；接收容器7和冷凝器6分别连接至第一真空管41的两端，气体由第一真空管41向上移动至冷凝器6中实现冷凝，并最终排出，而冷凝形成的液体则在重力作用下流至接收容器7中，而接收容器7位于冷凝器6下部，第一真空管41竖直设置，能够避免液体挂在第一真空管41处，导致回收慢。第一真空管41与第二真空管42形成T型结构；第一真空管41竖直设置，第二真空管42水平设置，第二真空管42与冷凝器6的下端以及接收容器7的上端连通，气体由冷凝器6的下端进入，并在冷凝器6的上端流出实现抽真空，第一真空管41与第二真空管42形成T型结构，同时，冷凝器6和接收容器7分别位于第一真空管41的上下，避免了液体通过第二真空管42回流至罐体2，当然，由于有真空泵3的作用，依然能够对水平设置的第二真空管42内的液体产生一定的作用力，使得第二真空管42内的液体能够通过第一真空管41流至接收容器7内。第二真空管42向下倾斜设置；水汽在冷凝后形成的液体在重力作用下会沿着第二真空管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双锥回转真空干燥机防回流装置，包括机架以及设置于机架的罐体，罐体的两端呈锥形，其特征在于，还包括：/n抽真空组件，其包括真空管和真空泵，所述真空管伸入所述罐体内部，所述真空泵通过所述真空管将所述罐体内的气体抽出；/n冷凝器，所述冷凝器通过所述真空管与所述罐体连通；/n接收容器，所述接收容器通过所述真空管与所述冷凝器连通；/n其中，所述真空管包括连通所述接收容器与所述冷凝器的第一真空管以及连通所述第一真空管和所述罐体的第二真空管，所述第一真空管与所述第二真空管形成有第一连通点，所述第二真空管与所述罐体形成有第二连通点，所述第一连通点位于所述第二连通点下部。/n

【技术特征摘要】
1.一种双锥回转真空干燥机防回流装置，包括机架以及设置于机架的罐体，罐体的两端呈锥形，其特征在于，还包括：
抽真空组件，其包括真空管和真空泵，所述真空管伸入所述罐体内部，所述真空泵通过所述真空管将所述罐体内的气体抽出；
冷凝器，所述冷凝器通过所述真空管与所述罐体连通；
接收容器，所述接收容器通过所述真空管与所述冷凝器连通；
其中，所述真空管包括连通所述接收容器与所述冷凝器的第一真空管以及连通所述第一真空管和所述罐体的第二真空管，所述第一真空管与所述第二真空管形成有第一连通点，所述第二真空管与所述罐体形成有第二连通点，所述第一连通点位于所述第二连通点下部。


2.根据权利要求1所述的双锥回转真空干燥机防回流装...

【专利技术属性】
技术研发人员：任衍杰，孟奇，李家园，苏广礼，黄俊飞，杨法健，郭珊珊，
申请(专利权)人：济南宣正药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37