一种环形热交换器制造技术

技术编号:29102080 阅读:48 留言:0更新日期:2021-06-30 10:15
本实用新型专利技术属于热交换设备技术领域,特指一种环形热交换器,包括有内部为烟气通道的筒状的箱体、以及穿设在烟气通道内的换热管,换热管沿烟气通道的轴向设置且沿烟气通道的周向分布有若干个,箱体上设有具有进水端与出水端的流通通道、且流通通道与换热管相连通,箱体内沿换热管的轴向设置有吸热片、且换热管垂直贯穿在吸热片上。本实用新型专利技术在应用过程中,将燃烧器的喷嘴设置在烟气通道的首端处,其工作时,燃烧器的喷嘴喷射出燃焰至烟气通道内,而通过将换热管沿烟气通道周向分布,使得换热管能够围绕着燃焰周向分布,相比现有技术,有效缩短了燃烧器及其燃焰与换热管之间的上下距离间隔,进而缩小了热交换器与燃烧器装配后的整体体积。

【技术实现步骤摘要】
一种环形热交换器
:本技术属于热交换设备
,特指一种环形热交换器。
技术介绍
:燃气热水器是指以燃气作为燃料,通过燃烧加热方式将热量传递到流经热交换器的冷水中以达到制备热水的目的的一种燃气用具。传统的燃气热水器包括有燃烧室、换热器等装置,利用换热器吸收燃烧燃气所产生的能量,传递给由进水管流经换热器的冷水,经热交换后水温升高,热水从出水管中排出,实现加热水流的功能,而燃烧产生的高温烟气则从排烟口处排出。现有的换热器大多是将换热管横向布置若干排在烟气通道内,由燃烧器产生的高温烟气向上流动至换热器内,以实现与换热管之间的热量传导,即通过将燃烧器与换热器上下对接实现,而若干排换热管与燃烧器及其燃焰是上下位置关系,这也导致燃烧器与换热器装配后整体体积过大的问题出现。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种环形热交换器,其换热器周向围绕着燃烧器的燃焰分布,有效缩小了燃烧器与热交换器装配后的整体体积。本技术是这样实现的:一种环形热交换器,包括有内部为烟气通道的筒状的箱体、以及穿设在烟气通道内的换热管,换热管沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形热交换器,其特征在于:包括有内部为烟气通道(1)的筒状的箱体、以及穿设在烟气通道(1)内的换热管(2),换热管(2)沿烟气通道(1)的轴向设置且沿烟气通道(1)的周向分布有若干个,箱体上设有具有进水端(4)与出水端(5)的流通通道(3)、且流通通道(3)与换热管(2)相连通,箱体内沿换热管(2)的轴向设置有吸热片(6)、且换热管(2)垂直贯穿在吸热片(6)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形热交换器,其特征在于:包括有内部为烟气通道(1)的筒状的箱体、以及穿设在烟气通道(1)内的换热管(2),换热管(2)沿烟气通道(1)的轴向设置且沿烟气通道(1)的周向分布有若干个,箱体上设有具有进水端(4)与出水端(5)的流通通道(3)、且流通通道(3)与换热管(2)相连通,箱体内沿换热管(2)的轴向设置有吸热片(6)、且换热管(2)垂直贯穿在吸热片(6)上。


2.根据权利要求1所述的一种环形热交换器,其特征在于:所述箱体内开设有烟气冷凝腔室(7),所述烟气通道(1)的末端与烟气冷凝腔室(7)相连通,箱体上开设有连通烟气冷凝腔室(7)与外界的排烟口(8)以及冷凝水出口(9)。


3.根据权利要求1所述的一种环形热交换器,其特征在于:所述吸热片(6)呈环形结构,或所述吸热片(6)呈圆弧形结构、且同一圆周水平面上的若干个吸热片(6)围成一环形结构,吸热片(6)上开设有供换热管(2)穿过的安装孔。


4.根据权利要求2所述的一种环形热交换器,其特征在于:所述箱体包括有上盖板(10)、下侧板(11)、以及设置在上盖板(10)与下侧板(11)之间的内筒体(12)与外筒体(13),上盖板(10)上开设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡涛张坚伟颜崇华
申请(专利权)人:浙江广涛卫厨有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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