本发明专利技术公开了一种用于回转窑残渣的处理装置，包括底座、第一电动伸缩杆、承载箱、第三马达和下料机构，所述第一支架顶部的右侧与限位筒的右端面之间固定有导料通道，所述进气管道和排气管道内均设置有电动阀门和风机，所述进气管道与排气管道之间设置有第二进料管道，所述下料机构贯穿固定在承载箱底部的右侧。该用于回转窑残渣的处理装置，残渣进入输料通道内后可在第一螺旋杆的旋转作用下向右移动并进入到限位筒内，同时输料通道随着滑块一起左右来回移动，使残渣能够均匀的掉落至限位筒内，完成残渣的输送操作之后，输料通道向左移动，直至输料通道的右端位于限位筒的左侧壁上，之后顶板向上移动，方便对残渣进行压缩处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于回转窑残渣的处理装置
[0001]本专利技术涉及回转窑残渣处理相关
，具体为一种用于回转窑残渣的处理装置。
技术介绍
[0002]水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，利用回转窑煅烧完物料之后，回转窑内会留有残渣，为了处理掉这些残渣，则需要使用到回转窑残渣的处理装置，现有的回转窑残渣的处理装置在完成残渣的压缩处理之后难以自动完成出料操作，且功能比较单一，难以将回转窑内的飞灰收集起来进行处理。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于回转窑残渣的处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的回转窑残渣的处理装置在完成残渣的压缩处理之后难以自动完成出料操作，且功能比较单一，难以将回转窑内的飞灰收集起来进行处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于回转窑残渣的处理装置，包括底座、第一电动伸缩杆、承载箱、第三马达和下料机构，
[0005]底座，所述底座上端面的左侧固定有第一支架和承载台，且承载台位于第一支架的外侧，同时第一支架的顶部贯穿固定有限位筒，所述底座的上端面和承载台的内顶部均固定有液压缸，且底座上液压缸的上侧通过活塞杆与顶板相连接，同时承载台上液压缸的下侧通过活塞杆与压板相连接，所述第一支架顶部的左侧与限位筒的左端面之间固定有滑道，且滑道的顶部固定有输料通道，所述输料通道的顶部贯穿固定有第一进料管道，且输料通道内转动连接有第一螺旋杆，所述第一支架顶部的右侧与限位筒的右端面之间固定有导料通道，且第一支架与第二支架之间转动连接有第一传送带装置，同时第二支架固定在底座上端面的右侧；
[0006]承载箱，所述承载箱固定在承载台的顶部，且承载箱上端面的左右两侧分别贯穿固定有进气管道和排气管道，所述进气管道和排气管道内均设置有电动阀门和风机，且风机位于电动阀门的外侧，同时排气管道的底部固定有滤网，所述进气管道与排气管道之间设置有第二进料管道，且第二进料管道贯穿固定在承载箱的顶部，同时承载箱的内侧转动连接有搅拌柱；
[0007]下料机构，所述下料机构贯穿固定在承载箱底部的右侧，且下料机构的下侧设置有第二传送带装置，同时第二传送带装置转动连接在承载台与第二支架之间。
[0008]优选的，所述顶板通过紧固件固定在下侧的活塞杆上，所述压板通过紧固件固定在上侧的活塞杆上。
[0009]优选的，所述顶板、压板和限位筒垂直设置，且顶板的直径和压板的直径略小于限位筒的内径。
[0010]优选的，所述滑道的左侧固定有第一马达，且第一马达的右侧转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在滑块上。
[0011]优选的，所述输料通道的左侧壁内固定有第二马达，且第二马达的右侧转动连接有第一螺旋杆。
[0012]优选的，所述第一电动伸缩杆贯穿固定在支条上，且支条固定在承载台上，同时第一电动伸缩杆位于限位筒的上侧。
[0013]优选的，所述排气管道的下侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆贯穿固定在承载箱的右侧。
[0014]优选的，所述第三马达固定在承载箱顶部的中间处，且第三马达的下侧转动连接有搅拌柱。
[0015]优选的，所述下料机构包括排料通道、第四马达、第二螺旋杆和下料管道，且排料通道贯穿固定在承载箱底部的右侧，所述排料通道的右侧固定有第四马达，且第四马达的左侧转动连接有第二螺旋杆，同时排料通道的底部贯穿固定有下料管道。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于回转窑残渣的处理装置，
[0017](1)在使用该装置之前需要将第一进料管道与回转窑上的残渣出料管道连接在一起，残渣进入输料通道内后可在第一螺旋杆的旋转作用下向右移动并进入到限位筒内，同时输料通道随着滑块一起左右来回移动，使残渣能够均匀的掉落至限位筒内，完成残渣的输送操作之后，输料通道向左移动，直至输料通道的右端位于限位筒的左侧壁上，之后顶板向上移动，方便对残渣进行压缩处理；
[0018](2)利用顶板压缩好残渣之后，顶板、残渣和压板同步向上移动，直至残渣完成从限位筒内离开，接着顶板向上移动，以此松开残渣，之后第一电动伸缩杆伸长，方便将压缩后的残渣从顶板与压板之间推离出去，残渣最终在导料通道的引导作用下掉落至第一传送带装置上并在第一传送带装置的运转作用下向后移动，方便输送；
[0019](3)在使用该装置之前可将进气管道与回转窑相连接，随后可将两个第二进料管道分别与相关设备连接在一起，回转窑内的飞灰通过进气管道进入承载箱内后，再利用两个第二进料管道向承载箱通入水泥和螯合剂，完成通料操作之后，搅拌柱转动，方便将飞灰、水泥和螯合剂充分的混合在一起，使飞灰得到全面固化处理；
[0020](4)完成飞灰的固化处理之后，搅拌柱继续旋转，同时第二螺旋杆旋转，固化后的飞灰先后经过排料通道和下料管道落到第二传送带装置上后可在第二传送带装置的运转下向后移动，方便输送。
附图说明
[0021]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术正视外观结构示意图；
[0023]图3为本专利技术左视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术俯视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术底座、承载台、第一电动伸缩杆和支条连接结构示意图；
[0026]图6为本专利技术图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、底座，2、第一支架，3、限位筒，4、承载台，5、液压缸，6、活塞杆，7、顶板，8、
紧固件，9、压板，10、滑道，11、第一马达，12、丝杆，13、滑块，14、输料通道，15、第一进料管道，16、第二马达，17、第一螺旋杆，18、第一电动伸缩杆，19、支条，20、导料通道，21、第一传送带装置，22、第二支架，23、承载箱，24、进气管道，25、排气管道，26、电动阀门，27、风机，28、滤网，29、第二电动伸缩杆，30、第二进料管道，31、第三马达，32、搅拌柱，33、下料机构，3301、排料通道，3302、第四马达，3303、第二螺旋杆，3304、下料管道，34、第二传送带装置。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供一种技术方案：一种用于回转窑残渣的处理装置，根据图1和图2所示，底座1上端面的左侧固定有第一支架2和承载台4，且承载台4位于第一支架2的外侧，同时第一支架2的顶部贯穿固定有限位筒3，底座1的上端面和承载台4的内顶部均固定有液压缸5，且底座1上液压缸5的上侧通过活塞杆6与顶板7相连接，同时承载台4上液压缸5的下侧通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于回转窑残渣的处理装置，包括底座(1)、第一电动伸缩杆(18)、承载箱(23)、第三马达(31)和下料机构(33)，其特征在于：底座(1)，所述底座(1)上端面的左侧固定有第一支架(2)和承载台(4)，且承载台(4)位于第一支架(2)的外侧，同时第一支架(2)的顶部贯穿固定有限位筒(3)，所述底座(1)的上端面和承载台(4)的内顶部均固定有液压缸(5)，且底座(1)上液压缸(5)的上侧通过活塞杆(6)与顶板(7)相连接，同时承载台(4)上液压缸(5)的下侧通过活塞杆(6)与压板(9)相连接，所述第一支架(2)顶部的左侧与限位筒(3)的左端面之间固定有滑道(10)，且滑道(10)的顶部固定有输料通道(14)，所述输料通道(14)的顶部贯穿固定有第一进料管道(15)，且输料通道(14)内转动连接有第一螺旋杆(17)，所述第一支架(2)顶部的右侧与限位筒(3)的右端面之间固定有导料通道(20)，且第一支架(2)与第二支架(22)之间转动连接有第一传送带装置(21)，同时第二支架(22)固定在底座(1)上端面的右侧；承载箱(23)，所述承载箱(23)固定在承载台(4)的顶部，且承载箱(23)上端面的左右两侧分别贯穿固定有进气管道(24)和排气管道(25)，所述进气管道(24)和排气管道(25)内均设置有电动阀门(26)和风机(27)，且风机(27)位于电动阀门(26)的外侧，同时排气管道(25)的底部固定有滤网(28)，所述进气管道(24)与排气管道(25)之间设置有第二进料管道(30)，且第二进料管道(30)贯穿固定在承载箱(23)的顶部，同时承载箱(23)的内侧转动连接有搅拌柱(32)；下料机构(33)，所述下料机构(33)贯穿固定在承载箱(23)底部的右侧，且下料机构(33)的下侧设置有第二传送带装置(34)，同时第二传送带装置(34)转动连接在承载台(4)与第二支架(22)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于回转窑残渣的处理装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海鹏，
申请(专利权)人：江苏海德环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。