循环流化床锅炉中的分离器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了循环流化床锅炉中的分离器结构，包括罐体，所述罐体的侧面安装有进料管，所述罐体的顶部安装有滤气机构，所述罐体的内顶部的两端均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部固定有安装架，所述安装架上贯穿有固定套，所述固定套上安装有扇叶，所述扇叶与固定套通过轴承转动连接，所述扇叶的底部固定有连杆，所述连杆远离扇叶的一端安装有刮刀，所述刮刀与罐体滑动连接，所述罐体的底部贯穿有出渣管，所述出渣管的两侧均固定有卡紧机构。相较于现有技术，本实用新型专利技术能在气流和灰尘分离时通过扇叶带动连杆和刮刀对罐体进行清洁，避免灰尘沾染罐体的内壁上影响本装置的分离效果，同时通过设置滤气机构提高气流和灰尘的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
循环流化床锅炉中的分离器结构
本技术涉及流化床锅炉
，尤其涉及循环流化床锅炉中的分离器结构。
技术介绍
流化床锅炉是采用流化床燃烧方式的锅炉。流化床锅炉按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉。流化床锅炉按炉膛内的气流压力可分为常压流化床锅炉和增压流化床锅炉。在流化床锅炉的使用过程中需要利用旋风分离器对较小的灰尘颗粒分离，现有的旋风分离器结构简单，灰尘很容易粘附在内壁上，从而影响装置长时间的分离效果，使用存在不足，为此我们提出循环流化床锅炉中的分离器结构。
技术实现思路
为了解决现有技术中旋风分离器结构简单，灰尘很容易粘附在内壁上，从而影响装置长时间的分离效果的问题，本技术提出循环流化床锅炉中的分离器结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：循环流化床锅炉中的分离器结构，包括罐体，所述罐体的侧面安装有进料管，所述罐体的顶部安装有滤气机构，所述罐体的内顶部的两端均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部固定有安装架，所述安装架上贯穿有固定套，所述固定套上安装有扇叶，所述扇叶与固定套通过轴承转动连接，所述扇叶的底部固定有连杆，所述连杆远离扇叶的一端安装有刮刀，所述刮刀与罐体滑动连接，所述罐体的底部贯穿有出渣管，所述出渣管的两侧均固定有卡紧机构。优选的，所述滤气机构包括固定在罐体顶部的壳体，所述壳体的底部安装有连接管，所述连接管插入罐体的内部，所述壳体的侧面固定有出气管，所述壳体的内部安装有滤板。优选的，所述出气管的数量至少为两组，两组所述出气管位于壳体的两端对称分布，所述罐体和壳体通过连接管连通。优选的，所述连杆的数量至少为三组，三组所述连杆位于扇叶的底部呈圆周阵列分布。优选的，所述罐体的底部呈漏斗状结构。优选的，所述卡紧机构包括固定在出渣管侧面的安装座，所述安装座的底部开设有滑槽，所述安装座的侧面安装有螺纹杆，所述螺纹杆插入滑槽的内部并通过轴承与安装座转动连接，所述螺纹杆通过螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定有卡块。优选的，所述滑块与滑槽滑动连接，所述卡块为半圆弧状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，首先将集尘袋通过卡紧机构固定在出渣管的底部，具体使用方式为，先将集尘袋套在出渣管上，旋转螺纹杆，螺纹杆通过螺纹传动带动滑块在滑槽的内部滑动，滑块带动卡块将集尘袋卡紧，随后将含尘气流通过进料管通入罐体内，此时含尘气流沿着罐体横截面的切向方向进入罐体内，含尘气流在罐体的内部旋转运动，含尘气流中具有较大惯性和离心力的灰尘甩向内壁，在重力下灰尘沿着罐体的内壁经过出渣管进入集尘袋中，在此过程中，含尘气流吹向扇叶使扇叶绕着固定套转动，扇叶通过连杆带动刮刀对罐体的内壁进行清理，避免灰尘沾染罐体的内壁上影响本装置的分离效果，灰尘分离完毕气流经过滤气机构排出，滤气机构内部的滤板对气流进行过滤，进一步提高气流和灰尘的分离效果；综上所述，相较于现有技术，本技术能在气流和灰尘分离时通过扇叶带动连杆和刮刀对罐体进行清洁，避免灰尘沾染罐体的内壁上影响本装置的分离效果，同时通过设置滤气机构提高气流和灰尘的分离效果。附图说明图1为本技术提出的循环流化床锅炉中的分离器结构的结构示意图；图2为本技术提出的循环流化床锅炉中的分离器结构的扇叶的俯视图；图3为本技术提出的循环流化床锅炉中的分离器结构的正视图；图4为本技术提出的循环流化床锅炉中的分离器结构的俯视图；图5为本技术提出的循环流化床锅炉中的分离器结构的A部分放大示意图。图中：1罐体、2进料管、3滤气机构、31连接管、32壳体、33出风管、34滤板、4支撑柱、5安装架、6固定套、7扇叶、8连杆、9刮刀、10出渣管、11卡紧机构、111安装座、112螺纹杆、113滑块、114卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，循环流化床锅炉中的分离器结构，包括罐体1，罐体1的侧面安装有进料管2，罐体1的顶部安装有滤气机构3，罐体1的内顶部的两端均固定有支撑柱4，支撑柱4的底部固定有安装架5，安装架5上贯穿有固定套6，固定套6上安装有扇叶7，扇叶7与固定套6通过轴承转动连接，扇叶7的底部固定有连杆8，连杆8远离扇叶7的一端安装有刮刀9，刮刀9与罐体1滑动连接，罐体1的底部贯穿有出渣管10，出渣管10的两侧均固定有卡紧机构11。作为一种实施方式，滤气机构3包括固定在罐体1顶部的壳体32，壳体32的底部安装有连接管31，连接管31插入罐体1的内部，壳体32的侧面固定有出气管33，壳体32的内部安装有滤板34。作为一种实施方式，出气管33的数量至少为两组，两组出气管33位于壳体32的两端对称分布，罐体1和壳体32通过连接管31连通。作为一种实施方式，连杆8的数量至少为三组，三组连杆8位于扇叶7的底部呈圆周阵列分布。作为一种实施方式，罐体1的底部呈漏斗状结构。作为一种实施方式，卡紧机构11包括固定在出渣管10侧面的安装座111，安装座111的底部开设有滑槽，安装座111的侧面安装有螺纹杆112，螺纹杆112插入滑槽的内部并通过轴承与安装座111转动连接，螺纹杆112通过螺纹连接有滑块113，滑块113的底部固定有卡块114。作为一种实施方式，滑块113与滑槽滑动连接，卡块114为半圆弧状结构。工作原理：使用时，首先将集尘袋通过卡紧机构11固定在出渣管10的底部，具体使用方式为，先将集尘袋套在出渣管10上，旋转螺纹杆112，螺纹杆112通过螺纹传动带动滑块113在滑槽的内部滑动，滑块113带动卡块114将集尘袋卡紧，随后将含尘气流通过进料管2通入罐体1内，此时含尘气流沿着罐体1横截面的切向方向进入罐体1内，含尘气流在罐体1的内部旋转运动，含尘气流中具有较大惯性和离心力的灰尘甩向内壁，在重力下灰尘沿着罐体1的内壁经过出渣管10进入集尘袋中，在此过程中，含尘气流吹向扇叶7使扇叶7绕着固定套6转动，扇叶7通过连杆8带动刮刀对罐体1的内壁进行清理，避免灰尘沾染罐体1的内壁上影响本装置的分离效果，灰尘分离完毕气流经过滤气机构3排出，滤气机构3内部的滤板34对气流进行过滤，进一步提高气流和灰尘的分离效果；综上所述，相较于现有技术，本技术能在气流和灰尘分离时通过扇叶7带动连杆8和刮刀9对罐体1进行清洁，避免灰尘沾染罐体1的内壁上影响本装置的分离效果，同时通过设置滤气机构3提高气流和灰尘的分离效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.循环流化床锅炉中的分离器结构，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的侧面安装有进料管(2)，所述罐体(1)的顶部安装有滤气机构(3)，所述罐体(1)的内顶部的两端均固定有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的底部固定有安装架(5)，所述安装架(5)上贯穿有固定套(6)，所述固定套(6)上安装有扇叶(7)，所述扇叶(7)与固定套(6)通过轴承转动连接，所述扇叶(7)的底部固定有连杆(8)，所述连杆(8)远离扇叶(7)的一端安装有刮刀(9)，所述刮刀(9)与罐体(1)滑动连接，所述罐体(1)的底部贯穿有出渣管(10)，所述出渣管(10)的两侧均固定有卡紧机构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.循环流化床锅炉中的分离器结构，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的侧面安装有进料管(2)，所述罐体(1)的顶部安装有滤气机构(3)，所述罐体(1)的内顶部的两端均固定有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的底部固定有安装架(5)，所述安装架(5)上贯穿有固定套(6)，所述固定套(6)上安装有扇叶(7)，所述扇叶(7)与固定套(6)通过轴承转动连接，所述扇叶(7)的底部固定有连杆(8)，所述连杆(8)远离扇叶(7)的一端安装有刮刀(9)，所述刮刀(9)与罐体(1)滑动连接，所述罐体(1)的底部贯穿有出渣管(10)，所述出渣管(10)的两侧均固定有卡紧机构(11)。


2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉中的分离器结构，其特征在于，所述滤气机构(3)包括固定在罐体(1)顶部的壳体(32)，所述壳体(32)的底部安装有连接管(31)，所述连接管(31)插入罐体(1)的内部，所述壳体(32)的侧面固定有出气管(33)，所述壳体(32)的内部安装有滤板(34)。


3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉中的分离器结构，其特征在于，所述出气管(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩国宏，
申请(专利权)人：张燕燕，
类型：新型
国别省市：山西;14