一种混凝土构造柱施工用钢模板及构造柱施工方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土构造柱施工用钢模板，至少包括下口模板和上口模板，所述下口模板由平面钢模板本体、焊接在钢模板本体两侧部的纵向的次楞构成，并在所述次楞的顶端和底端各焊接有横向的主楞；所述上口模板由平面钢模板本体、焊接在钢模板本体两侧部的纵向的第二次楞构成，并在上口模板的顶部设有进料口，底部设有第二主楞；在上口模板和下口模板的对接部，相对接的主楞和第二主楞上均设有插销孔，所述插销孔的轴线平行于次楞的长度方向；各所述钢模板本体上自下而上间隔设有穿孔。各所述钢模板本体上自下而上间隔设有穿孔。各所述钢模板本体上自下而上间隔设有穿孔。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土构造柱施工用钢模板及构造柱施工方法

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[0001]本专利技术涉及一种混凝土构造柱施工用钢模板及构造柱施工方法。

技术介绍
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[0002]在混凝土构造柱施工中由于材料和加固的原因容易产生涨模、漏浆等质量通病，甚至在加固过程中出现会影响构造柱两侧墙体的情况。为了解决这些问题，对原有模板进行改良改造势在必行。

技术实现思路
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[0003]为克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种混凝土构造柱施工用钢模板及构造柱施工方法，相较于现有模板及施工方法，具有很好的经济效益及社会效益。
[0004]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0005]一种混凝土构造柱施工用钢模板，至少包括下口模板和上口模板，所述下口模板由平面钢模板本体、焊接在钢模板本体两侧部的纵向的次楞构成，并在所述次楞的顶端和底端各焊接有横向的主楞；
[0006]所述上口模板由平面钢模板本体、焊接在钢模板本体两侧部的纵向的第二次楞构成，并在上口模板的顶部设有进料口，底部设有第二主楞；在上口模板和下口模板的对接部，相对接的主楞和第二主楞上均设有插销孔，所述插销孔的轴线平行于次楞的长度方向；各所述钢模板本体上自下而上间隔设有穿孔。
[0007]作为优选，进一步地，钢模板本体各所述穿孔处设置有支撑钢管，在施工墙体两个面相对的支撑钢管之间设有穿墙螺栓将相对面的两个模板扣紧在墙体上。
[0008]作为优选，进一步地，所述进料口包括焊接在所述钢模板本体上的两个侧板以及处于两个侧板之间的封板，所述封板的底边焊接有翻转轴，所述翻转轴穿过两个侧板并能够在侧板上转动；并在两个侧板的上部开设有销孔，所述销孔处于所述翻转轴的正上方。
[0009]作为优选，进一步地，所述主楞、次楞以及所述第二次楞均由方管焊接在钢模板本体上构成，方管的截面尺寸为40*30mm、厚度为3mm。
[0010]一种采用上述钢模板进行构造柱施工的方法，其包括以下步骤：
[0011]S1、施工准备，进行定型化的钢模板加工，将所述钢模板本体的上端裁切出一块，用作进料口的空隙，并在钢模板本体上竖向间隔打孔构成穿孔；
[0012]S2、取两根长方管焊接在钢模板本体的两侧部构成次楞；
[0013]S3、取多根短方管并在短方管中部打孔，将短方管焊接在次楞上构成主楞，主楞上的孔与钢模板本体上的穿孔对齐；
[0014]S4、制作入料口，两个侧板上各自打孔两个，将封板的转轴装配在两个侧板上，然后将两个侧板焊接在钢模板本体上，两个侧板处于钢模板裁切缺口的两侧，用作入料口；至此，步骤S1
‑
S4即完成上口模板的制作；
[0015]S5、重复上述步骤S1
‑
S3，完成下口模板的制作，制作下口模板时钢模板本体无需
裁切，即不需要裁切用于进料口的缺口；
[0016]S6、施工现场钢模板的安装，先安装下口模板，然后将上口模板架设在下口模板上，用插销插入上口模板和下口模板对接处的主楞插销孔内，将上口模板和下口模板连接在一起；
[0017]S7、在墙体的另一面重复步骤6，然后取支撑钢管并将支撑钢管上开的孔与钢模板本体上的穿孔对齐，插入穿墙螺栓将墙体两面的钢模板扣紧在墙面上；
[0018]S8、浇筑，通过入料口将混凝土浇筑在两面的钢模板之间，浇筑至入料口处时，将封板上翻继续浇筑，浇筑完毕后，在两个侧板的上方销孔中插入钢筋阻止封板下翻，封板与钢模板本体合成一体，补缺钢模板本体裁切的缺口，封板用作模板的一部分；
[0019]S9、待混凝土达到标准强度后，拆除钢模板，施工完毕。
[0020]与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：
[0021]本专利技术在施工墙体构造柱时，采用分体式钢模板(便于拆解携带、施工时又能合为一体)进行浇筑混凝土，改变原先木模板抗弯强度不足，导致构造柱成型后外观尺寸有所偏差的问题，有效消除涨模问题。
[0022]本专利技术钢模板的送料口可以打开和关闭，在混凝土浇筑结束时可以关闭料口挤出浆液，这样避免二次凿除送料口的混凝土。
[0023]经济效益：
[0024][0025][0026]本方法每100构造柱所需费用：
[0027]每100个构造柱需要2组钢模板支模体系，(按周转次数50次/组计算)，需要工期10工日，按每个工日320元/工日计算：(320元+633元)
×
2组+10天
×
320元/工日＝5106元；
[0028]普通木模板每100构造柱所需费用：
[0029]每100个构造柱需要10组普通木模板支模体系(按周转次数10次/组计算)，需要工期19工日，按每个工日320元/工日计算：70.6元
×
10组+19天
×
320元/工日＝6786元
[0030]每100个构造柱比传统模板节省费用：6786+1950
‑
5106＝3630元
[0031]社会效益：钢模板、背楞等构件均为定制加工，减少了现场配模加工工序，操作程序更简便，刚度大幅提高，进料口处无需后期剔凿处理，既提高了工程质量，又缩短了将近三分之一的工期。
附图说明：
[0032]图1为下口模板与上口模板对接的局部视图；
[0033]图2为上口模板安装于墙体上的浇筑构造柱的实例图；
[0034]图3为上口模板浇注的状态示意图。
[0035]图中标号：1下口模板，11钢模板本体，12次楞，13主楞，2上口模板，21第二次楞，22第二主楞，3进料口，31侧板，32封板，33翻转轴，34销孔，4支撑钢管，5穿墙螺栓，6穿孔，7插销。
[0036]以下通过具体实施方式，并结合附图对本专利技术作进一步说明。
具体实施方式：
[0037]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]实施例：参见附图，本实施例的混凝土构造柱施工用钢模板，其至少包括下口模板1和上口模板2，下口模板1由平面钢模板本体11、焊接在钢模板本体11两侧部的纵向的次楞12构成，并在次楞12的顶端和底端各焊接有横向的主楞13；
[0039]上口模板2由平面钢模板本体、焊接在钢模板本体两侧部的纵向的第二次楞21构成，并在上口模板2的顶部设有进料口3，底部设有第二主楞22；在上口模板2和下口模板1的对接部，相对接的主楞13和第二主楞22上均设有插销孔，插销孔的轴线平行于次楞12的长度方向；各钢模板本体上自下而上间隔设有穿孔6，浇筑时，上口模板2和下口模板1上下对接，在插销孔内插入插销7即可将上口模板和下口模板对齐连接在一起。
[0040]当需要将墙体两面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土构造柱施工用钢模板，其特征在于，至少包括下口模板(1)和上口模板(2)，所述下口模板(1)由平面钢模板本体(11)、焊接在钢模板本体(11)两侧部的纵向的次楞(12)构成，并在所述次楞(12)的顶端和底端各焊接有横向的主楞(13)；所述上口模板(2)由平面钢模板本体、焊接在钢模板本体两侧部的纵向的第二次楞(21)构成，并在上口模板(2)的顶部设有进料口(3)，底部设有第二主楞(22)；在上口模板(2)和下口模板(1)的对接部，相对接的主楞(13)和第二主楞(22)上均设有插销孔，所述插销孔的轴线平行于次楞(12)的长度方向；各所述钢模板本体上自下而上间隔设有穿孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土构造柱施工用钢模板，其特征在于，钢模板本体各所述穿孔(6)处设置有支撑钢管(4)，在施工墙体两个面相对的支撑钢管(4)之间设有穿墙螺栓(5)将相对面的两个模板扣紧在墙体上。3.根据权利要求1所述的一种混凝土构造柱施工用钢模板，其特征在于，所述进料口(3)包括焊接在所述钢模板本体(11)上的两个侧板(31)以及处于两个侧板(31)之间的封板(32)，所述封板(32)的底边焊接有翻转轴(33)，所述翻转轴(33)穿过两个侧板并能够在侧板上转动；并在两个侧板的上部开设有销孔(34)，所述销孔(34)处于所述翻转轴的正上方。4.根据权利要求1所述的一种混凝土构造柱施工用钢模板，其特征在于，所述主楞(13)、次楞(12)以及所述第二次楞(21)均由方管焊接在钢模板本体上构成，方管的截面尺寸为40*30mm、厚度为3mm。5.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶和永，周毅，邱立龙，许业勇，梅红，李磊，王伟，孟庆武，许小龙，
申请(专利权)人：安徽省第二建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：