一种耐高温的密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体包括外胶圈、内胶圈，且所述外胶圈与所述内胶圈之间设有密封槽，所述外胶圈与所述内胶圈均设有上耐温层及下耐温层，且所述上耐温层与所述下耐温层连接组成一内腔，所述上耐温层和所述下耐温层均包括覆于外侧的四氟胶涂层及覆于内侧的锡膜，所述内腔两侧设有抗压环，所述内腔由上至下依次设有上金属网垫、石墨网垫、硅胶层、聚氨酯胶层及下金属网垫，且所述上金属网垫与所述石墨网垫之间设有真空层，本实用新型专利技术通过多层耐高温的材料制成实现高效耐高温的功能，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的密封圈
本技术涉及密封圈
，具体为一种耐高温的密封圈。
技术介绍
密封的作用是阻止泄漏，它是防止流体或固体微粒泄漏，以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入。具体的产品，例如橡胶密封圈，橡胶密封圈是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色，有效的解决了连接件泄漏和密封问题，但是目前市场上的密封圈，在使用过程中，存在密封效果差和不耐高温的问题。传统的密封圈在长时间使用后，容易发生形变，影响密封圈的密封效果，且耐高温性能差，导致使用寿命得不到保证，为此，提出一种耐高温的密封圈。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种耐高温的密封圈，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐高温的密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体包括外胶圈、内胶圈，且所述外胶圈与所述内胶圈之间设有密封槽，所述外胶圈与所述内胶圈均设有上耐温层及下耐温层，且所述上耐温层与所述下耐温层连接组成一内腔，所述上耐温层和所述下耐温层均包括覆于外侧的四氟胶涂层及覆于内侧的锡膜，所述内腔两侧设有抗压环，所述内腔由上至下依次设有上金属网垫、石墨网垫、硅胶层、聚氨酯胶层及下金属网垫，且所述上金属网垫与所述石墨网垫之间设有真空层。特别的，所述密封槽分别连接所述外胶圈与所述内胶圈，且所述外胶圈的直径不小于所述内胶圈的直径。特别的，所述上耐温层与下耐温层为粘合连接，且所述上耐温层与下耐温层为无痕粘接结构。特别的，所述石墨网垫由上至下依次连接所述硅胶层、聚氨酯胶层及隔热棉，且所述硅胶层与所述聚氨酯胶层的连接缝隙不超过0.1mm。特别的，所述抗压环分别呈环形围绕所述外胶圈及内胶圈，且所述抗压环连接所述内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过结构科学合理，使用安全方便，当设置在内胶圈与外胶圈内的抗压环在挤压力的作用下使得外圈一侧滑块在滑槽的内部移动，一方面，使得外圈向内收缩，弹簧产生形变产生回复力，可大大增强密封圈的抗形变能力，并且，在内部采用多种隔热及耐高温的材料加工制成，提高了密封圈的耐高温性，保证了密封圈的使用寿命。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术又一结构示意图；图4为本技术另一结构示意图。图中标号：1、密封圈本体；2、密封槽；3、外胶圈；4、内胶圈；5、上耐温层；6、下耐温层；7、上金属网垫；8、石墨网垫；9、硅胶层；10、聚氨酯胶层；11、下金属网垫；12、真空层；13、隔热棉；14、抗压环；15、内腔；16、四氟胶涂层；17、锡膜。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供了一种耐高温的密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体1包括外胶圈3、内胶圈4，且所述外胶圈3与所述内胶圈4之间设有密封槽2，所述外胶圈3与所述内胶圈4均设有上耐温层5及下耐温层6，且所述上耐温层5与所述下耐温层6连接组成一内腔15，所述上耐温层5和所述下耐温层6均包括覆于外侧的四氟胶涂层16及覆于内侧的锡膜17，所述内腔15两侧设有抗压环14，所述内腔15由上至下依次设有上金属网垫7、石墨网垫8、硅胶层9、聚氨酯胶层10及下金属网垫11，且所述上金属网垫7与所述石墨网垫8之间设有真空层12，本实施例通过多种隔热及耐高温的材料加工制成，提高了密封圈的耐高温性。进一步说明的是，所述密封槽2分别连接所述外胶圈3与所述内胶圈4，且所述外胶圈3的直径不小于所述内胶圈4的直径，所述外胶圈3与所述内胶圈4均设置了耐高温的上耐温层5及下耐温层6，所述外胶圈3及内胶圈4通过模具注塑成型后在通过加工使上耐温层5及下耐温层6整体上更加紧密。进一步说明的是，所述上耐温层5与下耐温层6为粘合连接，且所述上耐温层5与下耐温层6为无痕粘接结构，所述上耐温层5与下耐温层6的外侧由四氟胶涂层16材料制成，且在其内侧还设置有可绝明火的锡膜17，该结构可实现防火烧的功能，所述上耐温层5与下耐温层6通过高粘合的粘合胶水粘合实现连接处缝连接，使结构更加美观。进一步说明的是，所述石墨网垫8由上至下依次连接所述硅胶层9、聚氨酯胶层10及隔热棉13，且所述硅胶层9与所述聚氨酯胶层10的连接缝隙不超过0.1mm，通过所述聚氨酯胶层10及隔热棉13可实现耐高温的功能，同时，可进一步保护内部硅胶层9避免在高温下发生形变。进一步说明的是，所述抗压环14分别呈环形围绕所述外胶圈3及内胶圈4，且所述抗压环14连接所述内腔15，所述抗压环14由具有弹性并耐高温的材料制成。具体工作原理：在使用本实施例时，本实施通过设置在密封圈本体1上的外胶圈3及内胶圈4在上耐温层5及下耐温层6连接后形成可使用的密封圈结构，同时，所述上耐温层5与下耐温层6的外侧由四氟胶涂层16材料制成，且在其内侧还设置有可绝明火的锡膜17，该结构可实现防火烧的功能，并且，在内部的内腔中的石墨网垫8由上至下依次连接所述硅胶层9、聚氨酯胶层10及隔热棉13，进一步实现耐高温功能，实用性强，结构新颖。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的密封圈，其特征在于：包括密封圈本体，所述密封圈本体包括外胶圈、内胶圈，且所述外胶圈与所述内胶圈之间设有密封槽，所述外胶圈与所述内胶圈均设有上耐温层及下耐温层，且所述上耐温层与所述下耐温层连接组成一内腔，所述上耐温层和所述下耐温层均包括覆于外侧的四氟胶涂层及覆于内侧的锡膜；/n所述内腔两侧设有抗压环，所述内腔由上至下依次设有上金属网垫、石墨网垫、硅胶层、聚氨酯胶层及下金属网垫，且所述上金属网垫与所述石墨网垫之间设有真空层。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的密封圈，其特征在于：包括密封圈本体，所述密封圈本体包括外胶圈、内胶圈，且所述外胶圈与所述内胶圈之间设有密封槽，所述外胶圈与所述内胶圈均设有上耐温层及下耐温层，且所述上耐温层与所述下耐温层连接组成一内腔，所述上耐温层和所述下耐温层均包括覆于外侧的四氟胶涂层及覆于内侧的锡膜；
所述内腔两侧设有抗压环，所述内腔由上至下依次设有上金属网垫、石墨网垫、硅胶层、聚氨酯胶层及下金属网垫，且所述上金属网垫与所述石墨网垫之间设有真空层。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温的密封圈，其特征在于：所述密封槽分别连接所述外胶圈与...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建堤，
申请(专利权)人：惠州市裕桥橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44