钢筋切粒机制造技术

本发明专利技术涉及废钢处理设备，特别是一种钢筋切粒机。包括底座，底座上纵向设有两个平行的立板，齿条形的动刀横向置于两个立板之间并与立板转动连接，动刀的刀齿为矩形，刀齿的外侧面嵌装矩形的上刀片，刀齿下方的动刀体安装矩形的下刀片，下刀片和上刀片呈阶梯形；动刀的内侧与摆动架的连接板固接，连接板与摆动竖板固接，摆动竖板通过连杆与套装在偏心轴上的轴套固接，偏心轴与两个立板转动连接，偏心轴由驱动机构驱动；动刀的外侧设有定刀，定刀为倾斜的平板，其下端面为齿条形，定刀的齿槽为矩形，定刀齿槽的三边的内侧面均嵌装定刀片，动刀的下刀片和上刀片与定刀的齿槽配合。本发明专利技术效率和产量更高，使用寿命长，生产成本更低。生产成本更低。生产成本更低。

【技术实现步骤摘要】
钢筋切粒机


[0001]本专利技术涉及废钢处理设备，特别是一种钢筋切粒机。

技术介绍

[0002]废钢筋是一种再生资源，需要回收利用，但钢厂入炉要求切10
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12厘米的长度的段，才可以正常入炉炼钢回收。目前钢筋切断机普遍为双轴结构，成本高，产量低，故障率高，使用寿命短，小型机器加工几千吨就报废，一天8小时才可以产5
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6吨。大型撕碎机，生产成本高，一天虽然可以生产几十吨，但是刀片磨损后需要更换花费几十万元，在钢筋粗细不等的情况下，完全不能够正常使用，出现细钢筋漏料现象，需要将废钢筋进行分拣，增加了成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在解决上述技术问题，而提供一种产量高的钢筋切粒机。
[0004]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种钢筋切粒机，包括底座，底座上纵向设有两个平行的立板，齿条形的动刀横向置于两个立板之间并与立板转动连接，动刀的刀齿为矩形，刀齿的外侧面嵌装矩形的上刀片，刀齿下方的动刀体安装矩形的下刀片，下刀片和上刀片呈阶梯形；动刀的内侧与摆动架的连接板固接，连接板与摆动竖板固接，摆动竖板通过连杆与套装在偏心轴上的轴套固接，偏心轴与两个立板转动连接，偏心轴由驱动机构驱动；动刀的外侧设有定刀，定刀为倾斜的平板，其下端面为齿条形，定刀的齿槽为矩形，定刀齿槽的三边的内侧面均嵌装定刀片，动刀的下刀片和上刀片与定刀的齿槽配合。
[0005]采用上述技术方案的本专利技术与现有技术相比，有益效果是：采用斜侧切结构，角度好，效率和产量更高，使用寿命长，生产成本更低。
[0006]进一步的，本专利技术的优化方案是；动刀底面的两端通过轴承座与支撑轴连接，支撑轴的两端分别与立板固接。
[0007]还包括钢筋压直机构，钢筋压直机构包括静板、动板、弹簧和支撑杆，静板固接于定刀的上端，动板位于静板的内侧，动板的内侧固接支撑杆，支撑杆套装弹簧，支撑杆与摆动竖板的长孔连接。
[0008]轴套通过轴承与偏心轴连接。
附图说明
[0009]图1是本专利技术实施例的主视图；图2是图3的B
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B剖视图；图3是图1的A
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A剖视图；图4是本专利技术实施例的动刀主视图；图5是图4的俯视图；
图6是图4的C
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C剖视图；图7是本专利技术实施例的定刀主视图；图8是图7的D
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D剖视图；图9是图7的E
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E剖视图；图10是本专利技术实施例的摆动架主视图；图11是图10的俯视图；图12是图10的左视图。
[0010]图中：底座1；左立板2；右立板3；动刀4；动刀体4
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1；刀齿4
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2；上刀片4
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3；下刀片4
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4；第一轴承座5；支撑轴6；摆动架7；连接板7
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1；摆动竖板7
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2；连杆8；轴套9；轴承10；偏心轴11；第二轴承座12；联轴器13；减速机14；电机15；定刀16；齿槽16
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1；定刀片16
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2；筋板16
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3；加强板16
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4；钢筋压直机构17；静板17
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1；动板17
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2；弹簧17
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3；支撑杆17
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4；接料板18。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和实施例进一步详述本专利技术。
[0012]参见图1、图2、图3，本实施是一种钢筋切粒机，由底座1、动刀4和定刀16等构成。底座1是焊接构件，底座1的上表面焊接纵向的左立板2和右立板3，左立板2和右立板3平行并列设置。左立板2和右立板3之间设有横向的动刀4（图4、图5、图6所示），动刀4靠近左立板2和右立板3的外侧，动刀4为齿条形，其由动刀体4
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1和刀齿4
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2构成，刀齿4
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2为矩形，刀齿4
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2向上，动刀4底面的两端分别安装第一轴承座5，第一轴承座5内安装支撑轴6，支撑轴6的两端分别与左立板2和右立板3固定连接。
[0013]动刀4的刀齿4
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2的外侧面嵌装矩形的上刀片4
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3，上刀片4
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3的外侧面与动刀体4
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1外侧面平齐，上刀片4
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3与刀齿4
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2通过螺栓连接，刀齿4
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2下方的动刀体4
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1安装矩形的下刀片4
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4，下刀片4
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4与动刀体4
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1通过螺栓连接，下刀片4
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4和上刀片4
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3呈阶梯形。
[0014]动刀4的内侧设有摆动架7（图10、图11、图12所示），摆动架7是焊接构件，其由连接板7
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1和摆动竖板7
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2构成，动刀4的内侧面与竖向的连接板7
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1焊接，每个刀齿4
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2与两个连接板7
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1焊接，连接板7
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1和摆动竖板7
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2垂直。摆动竖板7
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2内侧的两端均焊接连杆8，连杆8的外端焊接轴套9，轴套9套装在偏心轴11上，轴套9通过轴承10与偏心轴11连接。偏心轴11的两端通过第二轴承座12分别与左立板2和右立板3连接，偏心轴11的两端的轴头部分别通过联轴器13与减速机14的输出轴连接，减速机14的输入轴通过皮带与电机15的输出轴的带轮传动连接，电机15的功率为30千瓦，减速机14的型号是750。电机15通过减速机14带动偏心轴11转动，偏心轴11通过轴套9带动连杆8、摆动架7和动刀4摆动。
[0015]动刀4的外侧设有定刀16，定刀16为倾斜的平板，其下端面为齿条形，定刀16的齿槽16
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1为矩形，定刀16的齿槽16
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1三边的内侧面分别嵌装定刀片16
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2，动刀4的上刀片4
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3和下刀片4
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4与定刀16的齿槽16
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1配合。定刀16的外侧面焊接多个竖向的筋板16
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3，定刀16外侧的下部焊接倾斜的加强板16
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4，筋板16
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3的下端与加强板16
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4焊接。定刀16的下方设有倾斜的接料板18，接料板18延伸至底座1的外侧。
[0016]动刀4和定刀16的上方设有钢筋压直机构17，钢筋压直机构17由静板17
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1、动板17
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2、弹簧17
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3和支撑杆17
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4构成，静板17
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1焊接在定刀16的上端，静板17
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1的上端向外侧倾斜。动板17
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋切粒机，包括底座，底座上纵向设有两个平行的立板，其特征在于：齿条形的动刀横向置于两个立板之间并与立板转动连接，动刀的刀齿为矩形，刀齿的外侧面嵌装矩形的上刀片，刀齿下方的动刀体安装矩形的下刀片，下刀片和上刀片呈阶梯形；动刀的内侧与摆动架的连接板固接，连接板与摆动竖板固接，摆动竖板通过连杆与套装在偏心轴上的轴套固接，偏心轴与两个立板转动连接，偏心轴由驱动机构驱动；动刀的外侧设有定刀，定刀为倾斜的平板，其下端面为齿条形，定刀的齿槽为矩形，定刀齿槽的三边的内侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金武，
申请(专利权)人：张金武，
类型：发明
国别省市：