一种管夹、可调节管间距的管夹组件及破碎筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管夹、可调节管间距的管夹组件及破碎筛分机，管夹包括带有半圆形凹槽的U型块Ⅰ、连接板和带有半圆形凹槽的U型块Ⅱ；所述U型块Ⅰ与连接板固定连接；所述U型块Ⅰ两侧各开有一个相对称的螺纹孔，所述U型块Ⅱ的两侧各设有一个与螺纹孔同心的圆孔；圆管放置在U型块Ⅰ中的半圆形凹槽和U型块Ⅱ中的半圆形凹槽之间，通过螺钉穿过U型块Ⅱ拧入U型块Ⅰ后将圆管夹紧。本实用新型专利技术结构简单，安装、调节方便，可实现相邻圆管在X、Y、Z三个方向的可靠固定。

【技术实现步骤摘要】
一种管夹、可调节管间距的管夹组件及破碎筛分机
本技术涉及一种可调节管间距的管夹组件，属于结构部件

技术介绍
移动式破碎筛分产品上存在较多的行走、检修平台，为保证安全操作，平台周围均设有护栏结构。由于破碎筛分产品具有持续强振动的特性，护栏结构存在振动断裂的风险，连接固定相邻护栏，使其作为整体则成为保证护栏自身强度的有效手段。破碎筛分产品护栏一般采用圆形钢管，通常的相邻护栏连接处用钢板折弯形成的管夹（如图1、图2所示）连接。为防止振动时管夹下滑，管夹必须夹紧钢管。而螺栓拧紧时容易导致管夹变形，从而对护栏增加外推应力，无形中缩短护栏寿命。同时，对于护栏焊接、装配误差导致的护栏间距偏差问题，此种管夹不可调节的缺陷便突出明显。并且此种管夹结构在使用时必须根据钢管间距重新设计，通用性差。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种管夹及可调节管间距的管夹组件，结构简单，安装、调节方便，可实现相邻圆管在X、Y、Z三个方向的可靠固定。本技术按以下技术方案实现：一种管夹，包括带有半圆形凹槽的U型块Ⅰ、连接板和带有半圆形凹槽的U型块Ⅱ；所述U型块Ⅰ与连接板固定连接；所述U型块Ⅰ两侧各开有一个相对称的螺纹孔，所述U型块Ⅱ的两侧各设有一个与螺纹孔同心的圆孔；圆管放置在U型块Ⅰ中的半圆形凹槽和U型块Ⅱ中的半圆形凹槽之间，通过螺钉穿过U型块Ⅱ拧入U型块Ⅰ后将圆管夹紧。进一步，在所述U型块Ⅰ中，与半圆形凹槽相对应的平面焊接在连接板上。进一步，所述连接板上开设有圆孔，用以与另一个管夹中的连接板上的圆孔配合使用，通过紧固件将两个管夹中的圆孔进行连接。进一步，所述圆孔为长圆孔，用于调节两个管夹间距。进一步，所述紧固件为螺栓和螺母，所述螺栓穿入在两个长圆孔后通过螺母拧在螺栓中进行紧固。进一步，所述U型块Ⅰ、U型块Ⅱ采用金属材质。进一步，所述U型块Ⅱ上圆孔为带沉台的圆孔，用于螺钉的头部嵌入其中。一种可调节管间距的管夹组件，包括两个上述的管夹，在两个相邻圆管上分别安装一个管夹，通过螺栓连接两个连接板，从而连接固定两个圆管。一种破碎筛分机，安装有上述的可调节管间距的管夹组件。本技术有益效果：1）相比于普通的液压管夹，护栏管夹无法焊接依附于其他结构，只能依靠夹紧钢管产生的摩擦力来防止自身下滑掉落。这就对管夹夹紧力要求较高。本技术中的管夹凹槽与圆管形状相符，夹紧过程中管夹与圆管接触面大，U型块间的间隙可抵消夹紧变形，保证夹紧力持续有效。2）管夹的U型块采用金属加工形成，刚度大，受力变形量很小，管夹夹紧过程中基本不会产生变形。3）在相邻护栏间增加管夹目的在于通过连接使护栏形成整体，增强结构强度。本技术中的管夹组合安装后，由于夹紧产生的摩擦力，管夹不能沿钢管上下窜动，同时由于U型块Ⅰ与连接板采用焊接形式，而两块连接板紧密贴合、用螺栓紧固后，两个管夹组件除了绕连接螺栓转动，其他方向均无法产生相对位移。因此管夹组件安装后两个护栏便形成一个刚性连接。4）本技术中的管夹组件可通过连接板上的长圆孔调节两个管夹的间距。对于护栏焊接、装配误差导致的护栏间距偏差问题，在管夹组件安装过程中便可消除。在不同位置、不同的护栏间距情况下，无需设计新管夹，本技术中的管夹组件可满足较大范围内所有间距的无级调节。可应用于全系列的破碎筛分产品，通用性好。附图说明附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为现有的管夹结构图；图2为现有的管夹应用结构图；图3为本技术的管夹结构图；图4为本技术的管夹剖视图；图5为本技术的管夹组件应用三视图（a为正面；b为反面；c为俯视）；图6为本技术的管夹组件管距调节状态示意图（a为最小间距；b为最大间距）。附图标识：1-U型块Ⅰ，2-连接板，3-U型块Ⅱ，4-螺钉，5-螺栓，6-圆管。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图3、图4所示，一种管夹，包括带有半圆形凹槽的U型块Ⅰ1、连接板2和带有半圆形凹槽的U型块Ⅱ3；所述U型块Ⅰ1与连接板2固定连接；所述U型块Ⅰ1两侧各开有一个相对称的螺纹孔，所述U型块Ⅱ3的两侧各设有一个与螺纹孔同心的圆孔；圆管6放置在U型块Ⅰ1中的半圆形凹槽和U型块Ⅱ3中的半圆形凹槽之间，通过螺钉4穿过U型块Ⅱ3拧入U型块Ⅰ1后将圆管6夹紧。具体的，在所述U型块Ⅰ1中，与半圆形凹槽相对应的平面焊接在连接板2上。作为本技术的优化方案：所述连接板2上开设有圆孔，用以与另一个管夹中的连接板2上的圆孔配合使用，通过紧固件将两个管夹中的圆孔进行连接。进一步方案：所述圆孔为长圆孔，用于调节两个管夹间距。具体的，所述紧固件为螺栓5和螺母，所述螺栓5穿入在两个长圆孔后通过螺母拧在螺栓5中进行紧固。作为本技术的优化方案：所述U型块Ⅰ1、U型块Ⅱ3采用金属材质，具体可以采用Q355B钢材。作为本技术的优化方案：所述U型块Ⅱ3上圆孔为带沉台的圆孔，用于螺钉4的头部嵌入其中。具体的，U型块Ⅰ1中半圆形凹槽半径较圆管大0.5mm，使得圆管6可以轻松卡入半圆形凹槽。如图5、图6所示，一种可调节管间距的管夹组件，包括两个上述的管夹，在两个相邻圆管6上分别安装一个管夹，通过螺栓5连接两个连接板2，从而连接固定两个圆管6。具体的为：管夹卡入圆管6后，用内六角螺钉穿过U型块Ⅱ3拧入U型块Ⅰ1，管夹则夹紧圆管6；用同样的方式在相邻的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管夹，其特征在于：/n包括带有半圆形凹槽的U型块Ⅰ、连接板和带有半圆形凹槽的U型块Ⅱ；/n所述U型块Ⅰ与连接板固定连接；/n所述U型块Ⅰ两侧各开有一个相对称的螺纹孔，所述U型块Ⅱ的两侧各设有一个与螺纹孔同心的圆孔；/n圆管放置在U型块Ⅰ中的半圆形凹槽和U型块Ⅱ中的半圆形凹槽之间，通过螺钉穿过U型块Ⅱ拧入U型块Ⅰ后将圆管夹紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种管夹，其特征在于：
包括带有半圆形凹槽的U型块Ⅰ、连接板和带有半圆形凹槽的U型块Ⅱ；
所述U型块Ⅰ与连接板固定连接；
所述U型块Ⅰ两侧各开有一个相对称的螺纹孔，所述U型块Ⅱ的两侧各设有一个与螺纹孔同心的圆孔；
圆管放置在U型块Ⅰ中的半圆形凹槽和U型块Ⅱ中的半圆形凹槽之间，通过螺钉穿过U型块Ⅱ拧入U型块Ⅰ后将圆管夹紧。


2.根据权利要求1所述的一种管夹，其特征在于：
在所述U型块Ⅰ中，与半圆形凹槽相对应的平面焊接在连接板上。


3.根据权利要求1所述的一种管夹，其特征在于：
所述连接板上开设有圆孔，用以与另一个管夹中的连接板上的圆孔配合使用，通过紧固件将两个管夹中的圆孔进行连接。


4.根据权利要求3所述的一种管夹，其特征在于：
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锦华，郑海彬，冯敏，樊学勇，周四方，张海锋，胡光学，
申请(专利权)人：徐州徐工矿业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32