一种具有散热功能的单缸柴油机机体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热功能的单缸柴油机机体，包括机身和水泵，机身的内侧底部安装有水箱，且水箱的顶部连接有橡胶软管，橡胶软管的顶部连接有冷却箱，且冷却箱的右侧设置有水溶层，水溶层的内侧嵌套有气缸室，且水溶层的外侧设置有通风层，通风层的右侧安装有散热鼓风机，且散热鼓风机的右侧安装有出风口，通风层的顶部右侧设置有润滑油管道，且润滑油管道的右侧安装有油箱，气缸室的外部设置有圆形卡套，且圆形卡套的表面设置有多个散热片，圆形卡套的右侧设置有固定块，且固定块的内部嵌套有螺栓。本实用新型专利技术具有通过水泵将冷却过后的水源导入水溶层，通过水溶层与气缸室的卡合结构，可以更好的给气缸室降温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的单缸柴油机机体
本技术涉及柴油机设备
，具体为一种具有散热功能的单缸柴油机机体。
技术介绍
柴油机是以气缸数量来进行分类，只有一个气缸的柴油机被称为单缸柴油机，其主要用于农业机械、船舶领域以及汽车工业等方面作为动力来源，缸柴油机由于其结构紧凑，性价比高，使用维修方便等优点为各国农林渔牧行业所青睐，被广泛作为手扶拖拉机、小四轮拖拉机、农用三轮车、四轮车、农用排灌、小型船舶、小型工程机械、小型发电机及农副业加工机械的主要配套动力，柴油机整机日趋强化，升功率大幅提升。目前柴油机是以柴油为燃料，将热能转化为机械能，还有一部分热能便散发至空气中，而在柴油机的运行过程中，由于产生的热量很大，通常会使得润滑油管道内的润滑油温度升高，润滑油的温度升高会导致润滑油粘度降低，流动性增加，从而使得发动机内部件磨损加剧，不仅影响柴油机的正常工作，且大大缩短柴油机的使用寿命，热负荷问题越发突显出来，热负荷过高极易造成柴油机的运行故障，甚至损坏柴油机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有散热功能的单缸柴油机机体，以解决上述
技术介绍
中提出的目前柴油机是以柴油为燃料，将热能转化为机械能，还有一部分热能便散发至空气中，而在柴油机的运行过程中，由于产生的热量很大，通常会使得润滑油管道内的润滑油温度升高，润滑油的温度升高会导致润滑油粘度降低，流动性增加，从而使得发动机内部件磨损加剧，不仅影响柴油机的正常工作，且大大缩短柴油机的使用寿命，热负荷问题越发突显出来，热负荷过高极易造成柴油机的运行故障，甚至损坏柴油机的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有散热功能的单缸柴油机机体，包括机身和水泵，所述机身的内侧底部安装有水箱，且水箱的顶部连接有橡胶软管，所述橡胶软管的顶部连接有冷却箱，且冷却箱的右侧设置有水溶层，所述水溶层的内侧嵌套有气缸室，且水溶层的外侧设置有通风层，所述通风层的右侧安装有散热鼓风机，且散热鼓风机的右侧安装有出风口，所述通风层的顶部右侧设置有润滑油管道，且润滑油管道的右侧安装有油箱，所述气缸室的外部设置有圆形卡套，且圆形卡套的表面设置有多个散热片，所述圆形卡套的右侧设置有固定块，且固定块的内部嵌套有螺栓，所述水泵位于冷却箱的内部一侧，且水泵的左侧安装有冷凝管，所述冷凝管的底部设置有支撑板，且支撑板的表面设置有限位锁扣。进一步的，所述水溶层与气缸室之间为卡合结构，且水溶层与通风层之间为卡合结构，气缸室卡合在水溶层的内部，可以更加全面接触水源，从而给机身进行降温，水溶层嵌套在通风层的内部，进行通风带走部分热量，也达到散热的效果。进一步的，所述圆形卡套与散热片之间为热熔连接，且多个散热片以气缸室为圆心均匀分布在圆形卡套的表面，散热片紧贴在气缸室的外侧，当气缸室的温度增高时，通过热传导，将热量传到散热片上，多个散热片增加了散热面积，从而达到给机身降温的效果。进一步的，所述圆形卡套与固定块之间为热熔连接，且固定块与螺栓之间为螺纹连接，通过固定块和螺栓的锁紧，可以将散热片紧贴气缸室进行散热。进一步的，所述水溶层与水泵之间通过焊接形成固定结构，且水泵与冷凝管之间为一体结构，通过水泵将冷却过后的水源导入水溶层，通过水溶层与气缸室的卡合结构，可以更好的给气缸室降温。进一步的，所述冷却箱与支撑板之间通过焊接形成固定结构，且支撑板与冷凝管之间通过限位锁扣形成固定结构，避免柴油机工作时将冷凝管震动脱落，导致冷凝管受损。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术水溶层与气缸室之间为卡合结构，且水溶层与通风层之间为卡合结构，气缸室卡合在水溶层的内部，可以更加全面接触水源，从而给机身进行降温，水溶层嵌套在通风层的内部，进行通风带走部分热量，也达到散热的效果，圆形卡套与散热片之间为热熔连接，且多个散热片以气缸室为圆心均匀分布在圆形卡套的表面，散热片紧贴在气缸室的外侧，当气缸室的温度增高时，通过热传导，将热量传到散热片上，多个散热片增加了散热面积，从而达到给机身降温的效果，圆形卡套与固定块之间为热熔连接，且固定块与螺栓之间为螺纹连接，通过固定块和螺栓的锁紧，可以将散热片紧贴气缸室进行散热，水溶层与水泵之间通过焊接形成固定结构，且水泵与冷凝管之间为一体结构，通过水泵将冷却过后的水源导入水溶层，通过水溶层与气缸室的卡合结构，可以更好的给气缸室降温，冷却箱与支撑板之间通过焊接形成固定结构，且支撑板与冷凝管之间通过限位锁扣形成固定结构，避免柴油机工作时将冷凝管震动脱落，导致冷凝管受损。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的机体俯视结构示意图；图2是本技术的气缸外侧结构示意图；图3是本技术的冷却箱内部结构示意图。图中：1、机身；2、水箱；3、橡胶软管；4、冷却箱；5、水溶层；6、气缸室；7、通风层；8、散热鼓风机；9、出风口；10、润滑油管道；11、油箱；12、圆形卡套；13、散热片；14、固定块；15、螺栓；16、水泵；17、冷凝管；18、支撑板；19、限位锁扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种具有散热功能的单缸柴油机机体，包括机身1、水箱2、橡胶软管3、冷却箱4、水溶层5、气缸室6、通风层7、散热鼓风机8、出风口9、润滑油管道10、油箱11、圆形卡套12、散热片13、固定块14、螺栓15、水泵16、冷凝管17、支撑板18和限位锁扣19，机身1的内侧底部安装有水箱2，且水箱2的顶部连接有橡胶软管3，橡胶软管3的顶部连接有冷却箱4，且冷却箱4的右侧设置有水溶层5，水溶层5的内侧嵌套有气缸室6，且水溶层5的外侧设置有通风层7，通风层7的右侧安装有散热鼓风机8，且散热鼓风机8的右侧安装有出风口9，通风层7的顶部右侧设置有润滑油管道10，且润滑油管道10的右侧安装有油箱11，气缸室6的外部设置有圆形卡套12，且圆形卡套12的表面设置有多个散热片13，圆形卡套12的右侧设置有固定块14，且固定块14的内部嵌套有螺栓15，水泵16位于冷却箱4的内部一侧，且水泵16的左侧安装有冷凝管17，冷凝管17的底部设置有支撑板18，且支撑板18的表面设置有限位锁扣19；水溶层5与气缸室6之间为卡合结构，且水溶层5与通风层7之间为卡合结构，气缸室6嵌套在水溶层5的内部，可以更加全面接触水源，从而给机身1进行降温，水溶层5嵌套在通风层7的内部，进行通风带走部分热量，也达到散热的效果，圆形卡套12与散热片13之间为热熔连接，且多个散热片13以气缸室6为圆心均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有散热功能的单缸柴油机机体，包括机身(1)和水泵(16)，所述机身(1)的内侧底部安装有水箱(2)，且水箱(2)的顶部连接有橡胶软管(3)，所述橡胶软管(3)的顶部连接有冷却箱(4)，且冷却箱(4)的右侧设置有水溶层(5)，所述水溶层(5)的内侧嵌套有气缸室(6)，且水溶层(5)的外侧设置有通风层(7)，所述通风层(7)的右侧安装有散热鼓风机(8)，且散热鼓风机(8)的右侧安装有出风口(9)，所述通风层(7)的顶部右侧设置有润滑油管道(10)，且润滑油管道(10)的右侧安装有油箱(11)，所述气缸室(6)的外部设置有圆形卡套(12)，且圆形卡套(12)的表面设置有多个散热片(13)，所述圆形卡套(12)的右侧设置有固定块(14)，且固定块(14)的内部嵌套有螺栓(15)，所述水泵(16)位于冷却箱(4)的内部一侧，且水泵(16)的左侧安装有冷凝管(17)，所述冷凝管(17)的底部设置有支撑板(18)，且支撑板(18)的表面设置有限位锁扣(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的单缸柴油机机体，包括机身(1)和水泵(16)，所述机身(1)的内侧底部安装有水箱(2)，且水箱(2)的顶部连接有橡胶软管(3)，所述橡胶软管(3)的顶部连接有冷却箱(4)，且冷却箱(4)的右侧设置有水溶层(5)，所述水溶层(5)的内侧嵌套有气缸室(6)，且水溶层(5)的外侧设置有通风层(7)，所述通风层(7)的右侧安装有散热鼓风机(8)，且散热鼓风机(8)的右侧安装有出风口(9)，所述通风层(7)的顶部右侧设置有润滑油管道(10)，且润滑油管道(10)的右侧安装有油箱(11)，所述气缸室(6)的外部设置有圆形卡套(12)，且圆形卡套(12)的表面设置有多个散热片(13)，所述圆形卡套(12)的右侧设置有固定块(14)，且固定块(14)的内部嵌套有螺栓(15)，所述水泵(16)位于冷却箱(4)的内部一侧，且水泵(16)的左侧安装有冷凝管(17)，所述冷凝管(17)的底部设置有支撑板(18)，且支撑板(18)的表面设置有限位锁扣(19)。


2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的单缸柴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李黎明，
申请(专利权)人：盐城市明天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32