无印刷气阀气柱袋成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了无印刷气阀气柱袋成型工艺，其特征在于包括以下步骤：a，外膜A、外膜B中间夹着内膜C、内膜D一起输送；b，热封气阀，在第一热封模具处，热封形成上阀封线将内膜C的左侧端与外膜A热封烫合，同时形成短热封线将内膜C、D的右侧端与外膜A热封烫合；c，热封阀进气口，在第二热封模具处，热封形成下阀封线将内膜D的左侧端与外膜B热封烫合；d，热封气柱，在第三热封模具处，热封形成多条纵封线将外膜A、B、内膜C、D热封烫合；e，热封气柱端口和气柱袋折痕点，在第四热封模具处，热封形成顶封线、底封线将外膜A、B的左右端进行热封烫合，同时形成点状热封。本发明专利技术专用于无印刷气阀的气柱袋的生产，降低气柱袋生产成本。降低气柱袋生产成本。降低气柱袋生产成本。

【技术实现步骤摘要】
无印刷气阀气柱袋成型工艺


[0001]本专利技术涉及一种专用于无印刷气阀的气柱袋生产的气柱袋成型工艺。

技术介绍

[0002]为避免易碎、怕摔物品在运输过程中的损伤损坏，目前市场上会采用缓冲减震性能特别好的气柱袋来对物品进行包装，但是，气柱袋在生产过程中大量用到印刷气阀，使气柱袋产品的成本不能进一步降低。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
存在的不足，本专利技术的目的旨在于提供一种专用于无印刷气阀的气柱袋的生产，降低气柱袋生产成本的无印刷气阀气柱袋成型工艺。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案来实施的：无印刷气阀气柱袋成型工艺，其特征在于包括以下步骤：a，薄膜输送，外膜A、外膜B中间夹着形成气阀的内膜C、内膜D一起被牵引输送并依次经过第一、第二、第三和第四热封模具，内膜C、D靠近外膜A、B的左侧端；b，热封气阀，在第一热封模具处，热封形成上阀封线将内膜C的左侧端与外膜A热封烫合，同时形成短热封线将内膜C、D的右侧端与外膜A热封烫合；c，热封阀进气口，在第二热封模具处，热封形成下阀封线将内膜D的左侧端与外膜B热封烫合，下阀封线与上阀封线上下对齐，内膜C、D的中间形成阀进气口；d，热封气柱，在第三热封模具处，热封形成多条纵封线将外膜A、B、内膜C、D热封烫合，相邻纵封线中间形成气柱腔；e，热封气柱端口和气柱袋折痕点，在第四热封模具处，热封形成顶封线、底封线将外膜A、B的左右端进行热封烫合，同时形成点状热封在气柱腔的中间折痕部位。在步骤d，热封同时形成点状热封在气柱腔的进气口位置。
>[0005]采用上述技术方案后，本专利技术利用两层外膜和两层内膜，以先后顺序一步步进行热封烫合，首先热封形成气阀，然后热封形成阀进气口，接着热封形成气柱，再接着热封形成气柱端口和气柱袋折痕点，从而生产出无印刷气阀的气柱袋产品，进而有效降低气柱袋的生产成本。
附图说明
[0006]本专利技术有如下附图：图1为本专利技术所成型的无印刷气阀气柱袋的正面视图，图2为图1的M向剖视图，图3为图2在充气过程的状态图，图4为图2在充气完成的状态图，图5为第一热封模具的结构图，图6为图5的局部放大图，图7为第二热封模具的结构图，
图8为图7的局部放大图，图9为第三热封模具的结构图，图10为图9的局部放大图，图11为第四热封模具的结构图，图12为图11的局部放大图，图13为无印刷气阀气柱袋的成型工艺图。
具体实施方式
[0007]如图1
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4所示，本专利技术所成型的无印刷气阀气柱袋，由两层外膜A、B和两层形成气阀的内膜C、D构成，外膜A、B通过顶封线1、底封线10热封烫合在一起，顶封线1以右靠近位置设有阀封线（上阀封线2、下阀封线3），阀封线、顶封线1之间形成充气通道5，上阀封线2将内膜C与外膜A热封烫合，下阀封线3将内膜D与外膜B热封烫合，上阀封线2、下阀封线3不将内膜C、D热封烫合，使内膜C、D之间留出阀进气口6；内膜C、D的右侧通过短封线7烫接固定在外膜A内侧，阀封线、底封线10之间设有多条纵封线8，纵封线8将外膜A、B、内膜C、D热封烫合在一起，相邻纵封线8中间形成气柱腔9，在每条气柱腔9的进气口位置，设有点状热封4将外膜A、B、内膜C、D进行热封烫合。
[0008]本专利技术的无印刷气阀气柱袋成型工艺，包括以下步骤：a，薄膜输送，外膜A、外膜B中间夹着形成气阀的内膜C、内膜D一起被牵引输送并依次经过第一、第二、第三和第四热封模具，内膜C、D靠近外膜A、B的左侧端，见图13之；b，热封气阀，在第一热封模具处（见图5
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6，第一热封模具包括作上下活动的第一热封上模11和固定的第一热封下模12，第一热封上模11的底部安装上阀封烫头13和短热封烫头16，第一热封下模12的顶面安装上阀封平板14和短热封平板17，上阀封平板14、短热封平板17之间相互离开一定距离，上阀封平板14的底面与第一热封下模12的顶面之间留有空隙15），上阀封烫头13热封形成上阀封线2将内膜C的左侧端与外膜A热封烫合，同时短热封烫头16形成短热封线7将内膜C、D的右侧端与外膜A热封烫合，b步骤完成后见图13之；c，热封阀进气口，在第二热封模具处（见图7
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8，第二热封模具包括固定的第二热封上模21和作上下活动的第二热封下模22，第二热封上模21的底部安装下阀封平板24，下阀封平板24的顶面与第二热封上模21的底面之间留有空隙23，第二热封下模22的顶面安装下阀封烫头25），下阀封烫头25热封形成下阀封线3将内膜D的左侧端与外膜B热封烫合，下阀封线3与上阀封线2上下对齐，内膜C、D的中间形成阀进气口6，c步骤完成后见图13之；d，热封气柱，在第三热封模具处（见图9
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10，第三热封模具包括作上下活动的第三热封上模31和固定的第三热封下模32，第三热封上模31的底部安装纵封烫头33，第三热封下模32的顶面安装纵封平板34），纵封烫头33热封形成多条纵封线8将外膜A、B、内膜C、D热封烫合，相邻纵封线8中间形成气柱腔9，热封同时形成点状热封4在气柱腔9的进气口位置，d步骤完成后见图13之；e，热封气柱端口和气柱袋折痕点，在第四热封模具处（见图11
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12，第四热封模具包括作上下活动的第四热封上模41和固定的第四热封下模42，第四热封上模41的底部安装顶封烫头43、底封烫头44和点封烫头45，第四热封下模42的顶面安装热封平板46），顶封烫头43、底封烫头44热封形成顶封线1、底封线10将外膜A、B的左右端进行热封烫合，同时点封烫头45热封形成点状热封在气柱腔9的中间折痕部位，e
步骤完成后见图13之。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无印刷气阀气柱袋成型工艺，其特征在于包括以下步骤：a，薄膜输送，外膜A、外膜B中间夹着形成气阀的内膜C、内膜D一起被牵引输送并依次经过第一、第二、第三和第四热封模具，内膜C、D靠近外膜A、B的左侧端；b，热封气阀，在第一热封模具处，热封形成上阀封线将内膜C的左侧端与外膜A热封烫合，同时形成短热封线将内膜C、D的右侧端与外膜A热封烫合；c，热封阀进气口，在第二热封模具处，热封形成下阀封线将内膜D的左侧端与外膜B热封烫合，下阀封...

【专利技术属性】
技术研发人员：林启勇，韩浩，
申请(专利权)人：瑞安市胜利印刷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：