一种潜孔钻机用新型伸缩钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潜孔钻机用新型伸缩钻杆，包括钻头、钻杆本体和钻杆接头，钻杆本体包括外固定杆和内活动杆，外固定杆的工作空腔顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有调节螺杆，内活动杆的内部加工有内螺纹槽，调节螺杆螺接安装在内螺纹槽内，内活动杆的下端安装有减震机构，减震机构包括上固定板、下固定板、减震筒、上导向套和下导向套，上导向套和下导向套之间安装有缓冲杆，减震筒的内壁上设置有几圈硅柱，每根硅柱上均安装有导电线圈，缓冲杆的杆套上安装有与硅柱相对应的磁铁，钻头上端的连接轴通过限位机构安装在缓冲杆的下端。本装置具有结构合理、调节简单方便、使用寿命长、零件互换性好、可靠性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种潜孔钻机用新型伸缩钻杆
本技术涉及潜孔钻机
，具体涉及一种潜孔钻机用新型伸缩钻杆。
技术介绍
潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置，使冲击器内的活塞往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。其中，钻机的钻杆在钻孔的过程中具有举足轻重的作用，它将钻机扭矩传递给钻头，实现钻进，且在钻孔中，钻杆承受着非常复杂的载荷，几乎同时承受了拉、压、扭转、弯曲等应力。所以，钻杆对于钻孔工作而言至关重要。在现有的技术中，钻杆多为伸缩式的结构，但是现有伸缩式的钻杆结构较为复杂，使用的过程中存在以下不足：一是钻杆的调节都是手动调节，调节较为繁琐，而且伸缩式钻杆的调节长度比较有限，适应性不强；二是现有的钻杆在钻孔的过程中会上下产生很大的振动，而钻杆自身不具备减震的能力，钻杆在使用的过程中会发生折断、扭曲的情况，使得钻杆的使用寿命大打折扣；三是现有的钻杆与钻头基本是采用螺纹连接，虽然便于拆装或者更换，但是使用过程中还是会存在连接强度不够、钻头容易松动的情况。因此，研制开发一种结构合理、调节简单方便、使用寿命长、零件互换性好、可靠性高的潜孔钻机用新型伸缩钻杆是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、调节简单方便、使用寿命长、零件互换性好、可靠性高的潜孔钻机用新型伸缩钻杆。本技术的目的是这样实现的，包括钻头、钻杆本体和钻杆接头，钻杆本体包括外固定杆和内活动杆，钻杆接头设置在外固定杆的顶部，外固定杆的内部在沿着外固定杆的竖直方向上加工有工作空腔，工作空腔的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有调节螺杆，内活动杆活动安装在工作空腔内，内活动杆的内部在沿着内活动杆的竖直方向上加工有内螺纹槽，调节螺杆螺接安装在内螺纹槽内，内活动杆的下端伸出工作空腔后安装有减震机构，减震机构包括上固定板、下固定板和减震筒，上固定板通过螺钉安装在减震筒的顶部，下固定板通过螺钉安装在减震筒的底部，减震筒内同轴设置有上导向套和下导向套，上导向套固定安装在上固定板上，下导向套固定安装在下固定板上，上导向套和下导向套之间活动安装有缓冲杆，缓冲杆的上端与上固定板之间安装有缓冲弹簧，缓冲杆的下端穿出下固定板后位于下固定板的下方，减震筒的内壁上上下均布设置有几圈硅柱，每圈的硅柱数量至少为3根，每根硅柱上均安装有导电线圈，且在位于减震筒内的缓冲杆上安装有杆套，杆套上安装有与硅柱相对应的磁铁，钻头的上端安装有连接轴，连接轴的上端通过限位机构安装在缓冲杆的下端。进一步的，限位机构包括拉杆和拉环，缓冲杆的下端内部竖向加工有插槽，插槽两侧的缓冲杆上对称设置有限位孔，连接轴的上部横向贯穿加工有安装孔，连接轴插装在插槽内，且安装孔和限位孔位置相对应，拉杆插装在限位孔内，拉杆的一端安装有限位块，限位块上安装有插入到安装孔内的限位杆，拉杆的另一端位于缓冲杆外侧并与拉环固定连接，优选地，所述限位杆的直径小于安装孔的孔径，所述限位块的直径大于安装孔的孔径。拉杆上安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与限位块固定连接，另一端与限位孔的孔底固定连接。进一步的，上导向套与杆套的上端之间，下导向套与杆套的下端之间均布安装有多组辅助弹簧。仅有的，外固定杆的下端安装有端板，端板上加工有与工作空腔连通的通孔，通孔内安装有耐磨环，内活动杆的外壁与耐磨环滑动配合。进一步的，在内活动杆外侧的工作空腔内竖向加工有导向槽，导向槽内均布安装有多根导向杆，内活动杆上部的外壁上设置有滑板，滑板滑动安装在导向杆上并与导向杆滑动配合。与现有技术相比，本技术的优点在于：一是调节螺杆与内活动杆采用螺纹连接的方式，只需要控制驱动电机正转或者反转，通过调节螺杆和内活动杆螺纹连接的相互作用。调节螺杆的正转或者反转，就可以实现内活动杆在工作空腔内上升或者下降，这样就可以调节钻杆本体的长度，实现钻杆本体长度的可调，以满足对不同长度钻杆本体需求的调节，增加了钻杆的适应性；二是在钻杆端部设置了减震机构，减震机构可以大幅的减缓钻孔过程中上下钻杆本体产生的上下震动，避免钻杆本体扭曲、折断的现象发生，可大大的延长钻杆本体的使用寿命；三是改变了钻头与钻杆本体传统的连接方式，在能够实现钻杆本体和钻头拆卸、更换方便的情况下，还能够保证钻杆本体和钻头之间的连接强度，避免钻头钻孔过程中出现松动的现象。本技术具有结构合理、调节简单方便、使用寿命长、零件互换性好、可靠性高的优点，易于推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为减震机构4、限位机构2和钻头1的连接结构示意图；图中:1-钻头,2-限位机构,21-限位孔，22-拉环，23-拉杆，24-限位块，25-复位弹簧，26-限位杆，27-安装孔，3-连接轴,4-减震机构,41-下固定板板，42-减震筒，43-硅柱，44-导电线圈，45-上导向套，46-上固定板，47-缓冲弹簧，48-缓冲杆，49-磁铁，410-杆套，411-下导向套，412-辅助弹簧，5-内螺纹槽,6-外固定杆,7-内活动杆,8-调节螺杆,9-导向杆,10-导向槽,11-滑板,12-驱动电机,13-钻杆接头，14-端板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1～2所示,本技术包括钻头1、钻杆本体和钻杆接头13，所述钻杆本体包括外固定杆6和内活动杆7，所述钻杆接头13设置在外固定杆6的顶部，所述外固定杆6的内部在沿着外固定杆6的竖直方向上加工有工作空腔，所述工作空腔的顶部安装有驱动电机12，驱动电机12为现有技术，驱动电机12选用正反电机，所述驱动电机12的输出轴上安装有调节螺杆8，所述内活动杆7活动安装在工作空腔内，所述内活动杆7的内部在沿着内活动杆7的竖直方向上加工有内螺纹槽5，所述调节螺杆8螺接安装在内螺纹槽5内，所述内活动杆7的下端伸出工作空腔后安装有减震机构4，所述减震机构4包括上固定板46、下固定板41和减震筒42，所述上固定板46通过螺钉安装在减震筒42的顶部，下固定板41通过螺钉安装在减震筒42的底部，所述减震筒42内同轴设置有上导向套45和下导向套411，所述上导向套45固定安装在上固定板46上，下导向套411固定安装在下固定板41上，所述上导向套45和下导向套411之间活动安装有缓冲杆48，所述缓冲杆48的上端与上固定板46之间安装有缓冲弹簧47，所述缓冲杆48的下端穿出下固定板41后位于下固定板41的下方，所述减震筒42的内壁上上下均布设置有几圈硅柱43，每圈的硅柱43数量至少为3根，每根硅柱43上均安装有导电线圈44，且在位于减震筒42内的缓冲杆48上安装有杆套410，所述杆套410上安装有与硅柱43相对应的磁铁49，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种潜孔钻机用新型伸缩钻杆，包括钻头（1）、钻杆本体和钻杆接头（13），其特征在于：/n所述钻杆本体包括外固定杆（6）和内活动杆（7），所述钻杆接头（13）设置在外固定杆（6）的顶部，所述外固定杆（6）的内部在沿着外固定杆（6）的竖直方向上加工有工作空腔，所述工作空腔的顶部安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴上安装有调节螺杆（8），所述内活动杆（7）活动安装在工作空腔内，所述内活动杆（7）的内部在沿着内活动杆（7）的竖直方向上加工有内螺纹槽（5），所述调节螺杆（8）螺接安装在内螺纹槽（5）内，所述内活动杆（7）的下端伸出工作空腔后安装有减震机构（4），所述减震机构（4）包括上固定板（46）、下固定板（41）和减震筒（42），所述上固定板（46）通过螺钉安装在减震筒（42）的顶部，下固定板（41）通过螺钉安装在减震筒（42）的底部，所述减震筒（42）内同轴设置有上导向套（45）和下导向套（411），所述上导向套（45）固定安装在上固定板（46）上，下导向套（411）固定安装在下固定板（41）上，所述上导向套（45）和下导向套（411）之间活动安装有缓冲杆（48），所述缓冲杆（48）的上端与上固定板（46）之间安装有缓冲弹簧（47），所述缓冲杆（48）的下端穿出下固定板（41）后位于下固定板（41）的下方，所述减震筒（42）的内壁上上下均布设置有几圈硅柱（43），每圈的硅柱（43）数量至少为3根，每根硅柱（43）上均安装有导电线圈（44），且在位于减震筒（42）内的缓冲杆（48）上安装有杆套（410），所述杆套（410）上安装有与硅柱（43）相对应的磁铁（49），所述钻头（1）的上端安装有连接轴（3），所述连接轴（3）的上端通过限位机构（2）安装在缓冲杆（48）的下端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种潜孔钻机用新型伸缩钻杆，包括钻头（1）、钻杆本体和钻杆接头（13），其特征在于：
所述钻杆本体包括外固定杆（6）和内活动杆（7），所述钻杆接头（13）设置在外固定杆（6）的顶部，所述外固定杆（6）的内部在沿着外固定杆（6）的竖直方向上加工有工作空腔，所述工作空腔的顶部安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴上安装有调节螺杆（8），所述内活动杆（7）活动安装在工作空腔内，所述内活动杆（7）的内部在沿着内活动杆（7）的竖直方向上加工有内螺纹槽（5），所述调节螺杆（8）螺接安装在内螺纹槽（5）内，所述内活动杆（7）的下端伸出工作空腔后安装有减震机构（4），所述减震机构（4）包括上固定板（46）、下固定板（41）和减震筒（42），所述上固定板（46）通过螺钉安装在减震筒（42）的顶部，下固定板（41）通过螺钉安装在减震筒（42）的底部，所述减震筒（42）内同轴设置有上导向套（45）和下导向套（411），所述上导向套（45）固定安装在上固定板（46）上，下导向套（411）固定安装在下固定板（41）上，所述上导向套（45）和下导向套（411）之间活动安装有缓冲杆（48），所述缓冲杆（48）的上端与上固定板（46）之间安装有缓冲弹簧（47），所述缓冲杆（48）的下端穿出下固定板（41）后位于下固定板（41）的下方，所述减震筒（42）的内壁上上下均布设置有几圈硅柱（43），每圈的硅柱（43）数量至少为3根，每根硅柱（43）上均安装有导电线圈（44），且在位于减震筒（42）内的缓冲杆（48）上安装有杆套（410），所述杆套（410）上安装有与硅柱（43）相对应的磁铁（49），所述钻头（1）的上端安装有连接轴（3），所述连接轴（3）的上端通过限位机构（2）安装在缓冲杆（48）的下端。


2.根据权利要求1所述的一种潜孔钻机用新型伸缩钻杆，其特征在于：所述限位机构（2）包括拉杆（23）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，佟晓亮，朱家麒，耿天志，毕聪，何晓超，
申请(专利权)人：中国水电基础局有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12