一种线路板的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种线路板的生产工艺，包括如下步骤：S1、送料，通过输送装置将基板送入冲孔装置进行冲孔；S2、冲孔，进入冲孔装置的基板被输送装置冲孔段限位并固定，通过冲孔装置在基板上冲出若干通孔并将基板的尘屑进行吸除，该通孔沿基板的厚度方向穿透基板；S3、磨板，将冲孔完成的基板送入磨槽加工装置进行表面条形槽加工；S4、清洗，通过清洗器对基板的表面进行冲洗，冲洗完成后对基板进行表面干燥；S5、镶嵌；S6、覆片；S7、复合；S8、覆膜，通过该冲孔步骤在对基板进行冲孔完成后能够及时的对基板表面的尘屑进行清理，同时该冲孔装置还能够对基板通孔内壁进行高效的吸尘处理，能够大大提高工艺的成品率。工艺的成品率。工艺的成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板的生产工艺


[0001]本专利技术涉及线路板
，特别涉及一种线路板的生产工艺。

技术介绍

[0002]目前对线路板的板材的加工包括有冲孔的工艺，但是现有的冲孔工艺在其加工的过程中由于钻孔会产生扬尘或者碎屑，一点的扬尘并不会产生什么影响，但是由于是流水线加工因此会产生大量的碎屑，这些碎屑或者扬尘若不及时进行清理会对工人的身体造成影响且对环境的卫生度造成影响，线路板的加工一般是处于封闭的无尘车间内，现有的对碎屑和扬尘的处理方法是在流水线上增设抽吸管，这种方式并不能对通孔内的碎屑进行高效的清理，这样可能会导致后期的成品率低或者质量低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种线路板的生产工艺，以解决上述技术问题。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种线路板的生产工艺，包括如下步骤：S1、送料，通过输送装置将基板送入冲孔装置进行冲孔；
[0005]S2、冲孔，进入冲孔装置的基板被输送装置冲孔段限位并固定，通过冲孔装置在基板上冲出若干通孔并将基板的尘屑进行吸除，该通孔沿基板的厚度方向穿透基板；
[0006]S3、磨板，将冲孔完成的基板送入磨槽加工装置进行表面条形槽加工；
[0007]S4、清洗，通过清洗器对基板的表面进行冲洗，冲洗完成后对基板进行表面干燥；
[0008]S5、镶嵌，在基板的通孔内压入绝缘片，绝缘片与通孔完全嵌合；
[0009]S6、覆片，将半固化片安装在基板的条形槽内；
[0010]S7、复合，对安装了半固化片的基板热压铜箔，铜箔热压在半固化片背离基板的一侧；
[0011]S8、覆膜，在基板背离条形槽的一侧覆上绿膜。
[0012]通过采用上述技术方案，通过该冲孔步骤在对基板进行冲孔完成后能够及时的对基板表面的尘屑进行清理，同时该冲孔装置还能够对基板通孔内壁进行高效的吸尘处理，能够大大提高工艺的成品率，防止由于一步工艺的差错从而导致整段流水线的产品均为不合格产品，通过该工艺能够对清洗完成的基板进行及时的干燥处理，方便基板进行下一步的工艺步骤，提高了生产效率。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述冲孔装置包括抽真空组件及打孔组件，所述抽真空组件位于输送装置冲孔段内，且该抽真空组件位于打孔组件的工艺之后，所述打孔组件在基板的上端做上下往复的打孔运动，所述抽真空组件用于对冲完孔的基板进行除屑。
[0014]通过采用上述技术方案，打孔组件首先对基板进行打孔处理，打孔完成后产生的尘屑再通过抽真空组件对其进行抽吸，该抽真空组件不仅能够对表面进行清理还能对通孔孔壁进行清理，同时方便对尘屑进行回收，减少了扬尘，通过两个组件之间的配合提高了打
孔及清理的效率，防止在运输的过程中尘屑的扬起。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述抽真空组件包括伸缩模块及抽真空模块，所述伸缩模块包括连接板、弹性件、连接块、第一电机、椭圆形驱动架、两个凸块、气头以及稳定机构，所述第一电机固定连接于连接板的顶部，所述第一电机的两侧输出端与椭圆形驱动架固定连接，所述弹性件的一端与连接板的底部固定连接，另一端与连接块固定连接，所述两个凸块固定连接于连接块的外侧壁沿连接块轴线对称设置，且位于靠近弹性件的一端，该凸块背离连接块的一端位于椭圆形驱动架内侧，所述气头连接在连接块背离弹性件的一端，所述稳定机构位于连接块和连接板之间，所述第一电机用于驱动椭圆形驱动架做正转、反转运动，从而带动凸块在椭圆形驱动架内滑动实现连接块及气头的收缩、复位。
[0016]通过采用上述技术方案，当打孔组件完成打孔后，将该基板移动至抽真空组件处，伸缩模块能够带动抽真空模块进行上下移动，调整位置，方便对通孔孔壁的除屑，第一电机包括两个输出端，分别对椭圆形驱动架进行联动控制，椭圆形驱动架在往同一方向沿第一电机输出轴转动的时候，凸块会沿着椭圆形驱动架的内壁向上移动，此时连接块上升，弹性件收缩，当椭圆形驱动架转动到一定的方位后，此时基板的通孔处位于气头的正下方，第一电机反转，凸块沿椭圆形驱动架下降，弹性件复位，连接块下降，此时再下降的过程中抽真空模块运行，基板的表面进行清理，当继续下落时，气头会深入到通孔内对通孔的孔壁进行抽吸，对尘屑和毛刺进行高效的清理，该结构简单，使用便利，且自动化程度高，同时清理的更加的干净，稳定机构的设置能够防止椭圆形驱动架带动连接块上升时连接块发生偏移，使得连接块能够稳定的上升，同时该稳定机构也起到连接块在下降时的加速，提高了时效。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述稳定机构包括圆柱形的连接筒、滑块及稳定柱，所述连接块及弹性件均位于连接筒内，所述连接筒的外侧分别设有沿连接筒轴线对称的第一滑槽及第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽呈十字设置，所述凸块贯穿第一滑槽且可随着椭圆形驱动架沿第一滑槽往复移动，所述滑块的一端与连接块固定连接，另一端与第二滑槽滑动配合，所述稳定柱的两端分别与第二滑槽内壁固定连接，且该稳定柱的两端朝向第二滑槽的长度方向，所述滑块与第二滑槽配合的一端设有开口，该开口可与稳定柱插接配合实现滑动，所述第二滑槽的两侧内侧壁分别设有若干个第一通电体，该第一通电体验第二滑槽长度方向设置，所述滑块的外侧面设有与第一通电体配合实现电源导通的第二通电体，所述滑块的开口内设有电磁铁，所述稳定柱的外侧设有若干间隔设置的环槽，所述环槽与第一通电体对应设置，所述环槽内固定连接有永磁环，所述永磁环可与通电的电磁铁配合产生磁场加速连接块的移动速度。
[0018]通过采用上述技术方案，通过采用圆柱形的连接筒，提高了对弹性件及连接块的防护效果且该结构提高了连接块移动的稳定性，凸块贯穿第一滑槽并与椭圆形驱动架配合，使得连接块的上升能够更加的稳定，滑块在第二滑槽内滑动且与稳定柱配合，使得滑动更加的稳定，当连接块被上升后，在需要下降时滑块外侧的第二通电体会与第一通电体接触，从而实现通电，在通电后滑块内侧的电磁铁会通电与永磁环配合产生异极磁场，永磁环会对电磁铁生成一个朝下的力，提高了连接块及气头的下落速度，同时该结构可以避免突发情况下椭圆形驱动架不反转造成的无法除屑，该加速的距离为稳定柱长度的1/2，因此不会全程下降都采用加速，这样不会造成抽吸不充分的问题，进一步的提高了工作的效率。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述抽真空模块包括第一电控阀、第二电控阀、第三电控
阀、第一气管、第二气管、第三气管、第四气管、负压连接头、抽气泵、供气机以及若干个电磁阀，所述相邻电磁阀之间相互连通，所述电磁阀均包括出口端、入口端及负压口端，所述其中一个电磁阀的出口端与第一气管连接，另一电磁阀的入口端与第二气管连接，从而实现气体在若干电磁阀内的导通，所述负压口端与气头连通，所述负压口端和第四气管连通，所述第四气管的另一端贯穿第二滑槽与气头连通，所述第一气管的另一端与负压连接头的负压口连通，所述第二气管的另一端与供气机连通，所述供气机和负压连接头之间连接有第三气管，所述负压连接头的另一端与抽气泵连接，所述抽气泵用于对供气机内的气体抽取，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、送料，通过输送装置将基板送入冲孔装置进行冲孔；S2、冲孔，进入冲孔装置的基板被输送装置冲孔段限位并固定，通过冲孔装置在基板上冲出若干通孔并将基板的尘屑进行吸除，该通孔沿基板的厚度方向穿透基板；S3、磨板，将冲孔完成的基板送入磨槽加工装置进行表面条形槽加工；S4、清洗，通过清洗器对基板的表面进行冲洗，冲洗完成后对基板进行表面干燥；S5、镶嵌，在基板的通孔内压入绝缘片，绝缘片与通孔完全嵌合；S6、覆片，将半固化片安装在基板的条形槽内；S7、复合，对安装了半固化片的基板热压铜箔，铜箔热压在半固化片背离基板的一侧；S8、覆膜，在基板背离条形槽的一侧覆上绿膜。2.根据权利要求1所述的一种线路板的生产工艺，其特征在于：所述冲孔装置包括抽真空组件及打孔组件，所述抽真空组件位于输送装置冲孔段内，且该抽真空组件位于打孔组件的工艺之后，所述打孔组件在基板的上端做上下往复的打孔运动，所述抽真空组件用于对冲完孔的基板进行除屑。3.根据权利要求2所述的一种线路板的生产工艺，其特征在于：所述抽真空组件包括伸缩模块(1)及抽真空模块(2)，所述伸缩模块(1)包括连接板(100)、弹性件(101)、连接块(102)、第一电机(103)、椭圆形驱动架(104)、两个凸块(105)、气头(106)以及稳定机构(4)，所述第一电机(103)固定连接于连接板(100)的顶部，所述第一电机(103)的两侧输出端与椭圆形驱动架(104)固定连接，所述弹性件(101)的一端与连接板(100)的底部固定连接，另一端与连接块(102)固定连接，所述两个凸块(105)固定连接于连接块(102)的外侧壁沿连接块(102)轴线对称设置，且位于靠近弹性件(101)的一端，该凸块(105)背离连接块(102)的一端位于椭圆形驱动架(104)内侧，所述气头(106)连接在连接块(102)背离弹性件(101)的一端，所述稳定机构(4)位于连接块(102)和连接板(100)之间，所述第一电机(103)用于驱动椭圆形驱动架(104)做正转、反转运动，从而带动凸块(105)在椭圆形驱动架(104)内滑动实现连接块(102)及气头(106)的收缩、复位。4.根据权利要求3所述的一种线路板的生产工艺，其特征在于：所述稳定机构(4)包括圆柱形的连接筒(400)、滑块(401)及稳定柱(402)，所述连接块(102)及弹性件(101)均位于连接筒(400)内，所述连接筒(400)的外侧分别设有沿连接筒(400)轴线对称的第一滑槽(403)及第二滑槽(404)，所述第一滑槽(403)和第二滑槽(404)呈十字设置，所述凸块(105)贯穿第一滑槽(403)且可随着椭圆形驱动架(104)沿第一滑槽(403)往复移动，所述滑块(401)的一端与连接块(102)固定连接，另一端与第二滑槽(404)滑动配合，所述稳定柱(402)的两端分别与第二滑槽(404)内壁固定连接，且该稳定柱(402)的两端朝向第二滑槽(404)的长度方向，所述滑块(401)与第二滑槽(404)配合的一端设有开口，该开口可与稳定柱(402)插接配合实现滑动，所述第二滑槽(404)的两侧内侧壁分别设有若干个第一通电体(405)，该第一通电体(405)验第二滑槽(404)长度方向设置，所述滑块(401)的外侧面设有与第一通电体(405)配合实现电源导通的第二通电体(406)，所述滑块(401)的开口内设有电磁铁(407)，所述稳定柱(402)的外侧设有若干间隔设置的环槽，所述环槽与第一通电体(405)对应设置，所述环槽内固定连接有永磁环(408)，所述永磁环(408)可与通电的电磁铁(407)配合产生磁场加速连接块(102)的移动速度。
5.根据权利要求4所述的一种线路板的生产工艺，其特征在于：所述抽真空模块(2)包括第一电控阀(200)、第二电控阀(201)、第三电控阀(202)、第一气管(203)、第二气管(204)、第三气管(205)、第四气管(206)、负压连接头(207)、抽气泵(208)、供气机(5)以及若干个电磁阀(6)，所述相邻电磁阀(6)之间相互连通，所述电磁阀(6)均包括出口端、入口端及负压口端，所述其中一个电磁阀(6)的出口端与第一气管(203)连接，另一电磁阀(6)的入口端与第二气管(204)连接，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：应淑娥，
类型：发明
国别省市：