一种节能减排的导热油炉系统技术方案

本发明专利技术涉及工业锅炉技术领域，尤其是一种节能减排的导热油炉系统,包括导热油炉，导热油炉的外侧固定安装有若干对流管，对流管均与导热油炉的内部接通，导热油炉外侧的底端铰接有清灰门，导热油炉的出口端通过导管连接有空气预热装置，空气预热装置包括箱体，箱体的顶端开设有烟气导入口，导热油炉的底端开设有烟气导出口，箱体的内侧固定安装有若干换热管，换热管的进口端均与烟气导入口接通，换热管的出口端均与烟气导出口接通，箱体的内侧固定安装有若干分隔板。本发明专利技术这样可以保证喷头能够充分均匀对气体喷洒，使得烟气与喷淋试剂能够充分接触，进而能够除去烟气中的硫化物，减少对空气的污染。对空气的污染。对空气的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种节能减排的导热油炉系统


[0001]本专利技术涉及工业锅炉
，尤其涉及一种节能减排的导热油炉系统。

技术介绍

[0002]传统的导热油炉所用的燃料大多为煤或天然气，而随着生物质燃料的宣传推广和广泛应用，燃生物质导热油炉的使用已成为当前工业锅炉领域中的一大趋势。燃生物质导热油炉是一种热量转换装置，也称作有机热载体锅炉，生物质颗粒具有燃烧挥发性大、气化快且燃烧火焰长等特性，导热油炉采用最适合生物质颗粒燃烧的燃烧设备——往复炉排，生物质燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上。但是，目前的导热油炉系统在节能减排方面仍不是十分理想；
[0003]对此，中国专利CN201910218824.9公开了“一种节能减排的导热油炉系统，包括燃生物质导热油炉、空气预热器、鼓风机、引风机、烟囱，其中，还包括旋风除尘器、脉冲布袋除尘器、水帘喷淋装置；所述燃生物质导热油炉的烟气出口分别连通于空气预热器的管程通道进口、旋风除尘器的进口，旋风除尘器的出口依次连通于脉冲布袋除尘器、水帘喷淋装置、引风机以及烟囱；所述空气预热器的管程通道出口连通于旋风除尘器的进口，鼓风机的出口依次连通于空气预热器的壳程通道、燃生物质导热油炉的进风口”；但是，该专利在对烟气进行喷淋处理时，不能进行均匀喷洒，导致喷淋效果不理想；
[0004]另外，中国专利CN201911269831.8公开了“一种节能减排的导热油炉系统，包括：导热油炉主体，用于导热油的加热和储存；储油层，用于导热油炉主体内部导热油的具体储存；高温烟气层，用于暂时储存高温烟气；引烟风机，用于将导热炉主体内部燃烧后产生的高温烟气进行搬运和移动，将其从导热炉年主体内部搬运到高温烟气层的内部；烟气过滤管，用于高温烟气运输时进行过滤”，该专利不能对烟气进行除尘处理；
[0005]再者，中国专利CN202010466241.0公开了“一种导热油炉的节能减排控制方法，其中，该方法包括以下步骤：S100：实时采集导热油炉的排放物中二氧化硫气体、氮氧化物气体、氧气、烟尘颗粒物的浓度数据；S110：实时采集脉冲布袋除尘器的布袋温度的数据；S200：分别计算出排放物中二氧化硫气体、氮氧化物气体、氧气、烟尘颗粒物的折算浓度；S300：分别判断排放物中二氧化硫气体的折算浓度、氮氧化物气体的折算浓度、烟尘颗粒物的折算浓度是否超标；若二氧化硫气体的折算浓度超标”；该专利并没有对烟气中的有害物质进行喷淋处理，排出的气体存在很高的污染性。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在烟气喷淋处理效果不理想的缺点，而提出的一种节能减排的导热油炉系统。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]设计一种节能减排的导热油炉系统，包括导热油炉，所述导热油炉的外侧固定安装有若干对流管，所述对流管均与导热油炉的内部接通，所述导热油炉外侧的底端铰接有
清灰门，所述清灰门可与导热油炉扣接，所述导热油炉的出口端通过导管连接有空气预热装置，所述空气预热装置包括箱体，所述箱体的顶端开设有烟气导入口，所述烟气导入口通过导管与导热油炉的出口端接通，所述导热油炉的底端开设有烟气导出口，所述箱体的内侧固定安装有若干换热管，所述换热管均匀分布在箱体的内部，所述换热管的进口端均与烟气导入口接通，所述换热管的出口端均与烟气导出口接通，所述箱体的内侧固定安装有若干分隔板，所述分隔板沿着换热管的中心线交替分布，且构成S型通道。
[0009]优选的，所述箱体的外侧的两端分别开设有空气导入口和空气排出口，所述空气导入口的进口端通过导管固定连接有鼓风机，所述空气排出口通过导管与导热油炉内部接通。
[0010]优选的，所述烟气导出口通过导管连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器的出口端通过导管连接有脉冲布袋除尘器，所述脉冲布袋除尘器的出口端通过导管连接有喷淋箱。
[0011]优选的，所述喷淋箱的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端安装有喷淋机构，所述喷淋机构包括双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在喷淋箱的内侧。
[0012]优选的，所述双向螺杆的一端固定安装有传动齿轮，所述电机的输出轴固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮位于喷淋箱的内部，所述不完全齿轮可与传动齿轮相互啮合。
[0013]优选的，所述双向螺杆上螺纹安装有安装座，所述安装座远离双向螺杆的一端安装有导向杆，所述导向杆固定安装在喷淋箱的内部，所述导向杆贯穿安装座，且与安装座滑动连接。
[0014]优选的，所述安装座的底部固定安装有若干喷头，所述喷头均匀分布在安装座的底部，所述喷淋箱的进口端位于喷头的下方。
[0015]优选的，所述喷淋箱的出口端通过导管固定连接有排风机，所述排风机的出口端通过导管连接有相应的烟囱。
[0016]本专利技术提出的一种节能减排的导热油炉系统，有益效果在于：
[0017]1、导热油炉排出的烟气从烟气导入口导入换热管内，换热管与空气接触，从而使得烟气的热量对空气进行加热，而分隔板形成的S型通道可以使得空气与换热管的接触时间足够长，从而使得空气能够被加热到最佳温度，进而将热空气导入导热油炉内，这样可以大大减少热量的散失；
[0018]2、通过电机的驱动，可以使得不完全齿轮转动，当不完全齿轮与传动齿轮啮合时，可以使得双向螺杆转动，从而使得安装座能够进行往复运动，同时不完全齿轮可以使得传动齿轮间歇性转动，这样可以保证喷头能够充分均匀对气体喷洒，使得烟气与喷淋试剂能够充分接触，进而能够除去烟气中的硫化物，减少对空气的污染。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种节能减排的导热油炉系统的结构示意图一；
[0020]图2为本专利技术提出的一种节能减排的导热油炉系统的结构示意图二；
[0021]图3为本专利技术提出的一种节能减排的导热油炉系统的空气预热装置的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种节能减排的导热油炉系统的喷淋箱的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种节能减排的导热油炉系统的喷淋机构的结构示意图。
[0024]图中：导热油炉1、对流管11、清灰门12、空气预热装置2、箱体21、烟气导入口22、烟气导出口23、换热管24、分隔板25、空气导入口26、空气排出口27、鼓风机3、旋风除尘器4、脉冲布袋除尘器5、喷淋箱6、电机61、喷淋机构62、双向螺杆621、导向杆622、安装座623、传动齿轮624、不完全齿轮625、喷头626、排风机7、烟囱8。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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5，一种节能减排的导热油炉系统，包括导热油炉1，导热油炉1的外侧固定安装有若干对流管11，对流管11均与导热油炉1的内部接通，导热油炉1外侧的底端铰接有清灰门12，清灰门12可与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能减排的导热油炉系统，包括导热油炉(1)，所述导热油炉(1)的外侧固定安装有若干对流管(11)，所述对流管(11)均与导热油炉(1)的内部接通，所述导热油炉(1)外侧的底端铰接有清灰门(12)，所述清灰门(12)可与导热油炉(1)扣接，其特征在于，所述导热油炉(1)的出口端通过导管连接有空气预热装置(2)，所述空气预热装置(2)包括箱体(21)，所述箱体(21)的顶端开设有烟气导入口(22)，所述烟气导入口(22)通过导管与导热油炉(1)的出口端接通，所述导热油炉(1)的底端开设有烟气导出口(23)，所述箱体(21)的内侧固定安装有若干换热管(24)，所述换热管(24)均匀分布在箱体(21)的内部，所述换热管(24)的进口端均与烟气导入口(22)接通，所述换热管(24)的出口端均与烟气导出口(23)接通，所述箱体(21)的内侧固定安装有若干分隔板(25)，所述分隔板(25)沿着换热管(24)的中心线交替分布，且构成S型通道。2.根据权利要求1所述的一种节能减排的导热油炉系统，其特征在于，所述箱体(21)的外侧的两端分别开设有空气导入口(26)和空气排出口(27)，所述空气导入口(26)的进口端通过导管固定连接有鼓风机(3)，所述空气排出口(27)通过导管与导热油炉(1)内部接通。3.根据权利要求2所述的一种节能减排的导热油炉系统，其特征在于，所述烟气导出口(23)通过导管连接有旋风除尘器(4)，所述旋风除尘器(4)的出口端通过导管连接有脉冲布袋除尘器(5)，所述脉冲布袋除...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯艳清，白青，苏胜亮，
申请(专利权)人：银川特锐宝信息技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：