一种缓冲液压铰链制造技术

本实用新型专利技术涉及铰链领域，尤其涉及一种缓冲液压铰链，包括第一接板与第二接板，所述第二接板的下端延伸出连接板，所述连接板与第一接板的内侧共同贯穿有连接轴，所述连接板与第一接板之间通过连接轴转动连接，所述第二接板的上端面固定连接有与连接轴同轴的弧形的油筒，所述油筒的内侧穿过有弧形杆，所述弧形杆的靠近第一接板的一端固定连接有活塞，所述活塞的外表面贯穿开设有通孔，所述第二接板的前端面对应油筒的后端处开设有凹陷槽，所述弧形杆的后端活动穿过油筒的后端面且穿过凹陷槽的内壁，本实用新型专利技术安装在柜体上后，可以便捷的改变柜门的转开后的角度，使用灵活，防止并排的柜体开启时柜门相碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲液压铰链
本技术涉及铰链领域，尤其涉及一种缓冲液压铰链。
技术介绍
缓冲液压铰链通过油、筒与活塞的配合来实现缓冲减速的效果，从而减慢转动铰链时的速度，防止对柜体门等安装结构处损坏，在使用时对于门的打开角度无法灵活调节，尤其是并排的柜体处使用时，柜门张开略微大于九十度就会造成相邻的柜门间相碰，造成柜门的刮碰，落漆后影响美观甚至刮碰严重发生损坏现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种缓冲液压铰链。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种缓冲液压铰链，包括第一接板与第二接板，所述第二接板的下端延伸出连接板，所述连接板与第一接板的内侧共同贯穿有连接轴，所述连接板与第一接板之间通过连接轴转动连接，所述第二接板的上端面固定连接有与连接轴同轴的弧形的油筒，所述油筒的内侧穿过有弧形杆，所述弧形杆的靠近第一接板的一端固定连接有活塞，所述活塞的外表面贯穿开设有通孔，所述第二接板的前端面对应油筒的后端处开设有凹陷槽，所述弧形杆的后端活动穿过油筒的后端面且穿过凹陷槽的内壁，所述弧形杆的后端与凹陷槽的后端面之间设置有伸缩机构。优选的，所述油筒的后端面固定嵌入安装有密封塞，所述弧形杆活动穿过密封塞的内侧。优选的，所述密封塞与活塞均为橡胶材质。优选的，所述伸缩机构包括上端与凹陷槽后端面转动连接的调节筒、活动穿过调节筒下端的螺纹杆、转动连接在调节筒下端且套在螺纹杆外表面的调节螺母，所述调节螺母与螺纹杆螺纹配合，所述螺纹杆的下端与弧形杆的外表面转动连接。优选的，所述凹陷槽的后端面对应调节筒的上端处以及弧形杆的外表面对应螺纹杆的下端处分别延伸出两个固定座，两个所述固定座之间固定连接有转轴，所述转轴与调节筒以及螺纹杆之间均为转动连接。优选的，所述第二接板的上端延伸出安装板，所述安装板的外表面与第一接板的外表面均贯穿开设有安装孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置的伸缩机构、弧形杆、弧形的油筒，第二接板安装在柜门面上，第一接板安装在柜体内壁上，通过控制伸缩机构来控制弧形杆伸出油筒处的长度，进而改变活塞在油筒内的位置，在后续转动第二接板的过程中，第二接板的转动最大角度即活塞沿油筒内移动直至抵住后端所对应的经过角度，当弧形杆伸出部分加长时，会使得第二接板对应转动的角度减小，反之，当弧形杆伸出部分减短时，会使得第二接板转动的角度增加；改进方案中借助工具旋转调节螺母时，即可改变螺纹杆伸出调节筒处的长度，进而改变弧形杆的伸出长度，因此调节便利，可以便捷的改变柜门的转开后的角度，使用灵活，防止并排的柜体开启时柜门相碰撞。附图说明图1为本技术一种缓冲液压铰链的结构示意图；图2为本技术一种缓冲液压铰链的半剖示意图；图3为本技术一种缓冲液压铰链的图2中A处的放大图；图4为本技术一种缓冲液压铰链的调节筒处剖视图。图中：1、第一接板；2、第二接板；3、连接板；4、连接轴；5、油筒；6、弧形杆；7、活塞；8、通孔；9、密封塞；10、凹陷槽；11、调节筒；12、螺纹杆；13、调节螺母；14、固定座；15、转轴；16、安装板。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-图4所示的一种缓冲液压铰链，包括第一接板1与第二接板2，第二接板2的下端延伸出连接板3，连接板3与第一接板1的内侧共同贯穿有连接轴4，连接板3与第一接板1之间通过连接轴4转动连接，第二接板2的上端面固定连接有与连接轴4同轴的弧形的油筒5，油筒5的内侧穿过有弧形杆6，弧形杆6的靠近第一接板1的一端固定连接有活塞7，活塞7的外表面贯穿开设有通孔8，活塞7在转动时起到阻碍的作用，同时通孔8确保油可以通过，以防止油筒5内压力不平衡而局部破裂，第二接板2的前端面对应油筒5的后端处开设有凹陷槽10，弧形杆6的后端活动穿过油筒5的后端面且穿过凹陷槽10的内壁，弧形杆6的后端与凹陷槽10的后端面之间设置有伸缩机构。油筒5的后端面固定嵌入安装有密封塞9，弧形杆6活动穿过密封塞9的内侧，起到密封的效果，防止渗油。密封塞9与活塞7均为橡胶材质，密封塞9起到较好的密封效果，活塞7选用橡胶为常规选择。伸缩机构包括上端与凹陷槽10后端面转动连接的调节筒11、活动穿过调节筒11下端的螺纹杆12、转动连接在调节筒11下端且套在螺纹杆12外表面的调节螺母13，调节螺母13与螺纹杆12螺纹配合，螺纹杆12的下端与弧形杆6的外表面转动连接，转动调节螺母13即可调节螺纹杆12的伸出长度。凹陷槽10的后端面对应调节筒11的上端处以及弧形杆6的外表面对应螺纹杆12的下端处分别延伸出两个固定座14，两个固定座14之间固定连接有转轴15，转轴15与调节筒11以及螺纹杆12之间均为转动连接，确保不阻碍螺纹杆12的伸出。第二接板2的上端延伸出安装板16，安装板16的外表面与第一接板1的外表面均贯穿开设有安装孔，便于配合螺栓安装在柜门的表面与柜体的内壁上。使用者将第二接板2安装在柜门面上，第一接板1安装在柜体内壁上，通过控制伸缩机构来控制弧形杆6伸出油筒5处的长度，进而改变活塞7在油筒5内的位置，在后续转动第二接板2的过程中，第二接板2的转动最大角度即活塞7沿油筒5内移动直至抵住后端所对应的经过角度，当弧形杆6伸出部分加长时，会使得第二接板2对应转动的角度减小，反之，当弧形杆6伸出部分减短时，会使得第二接板2转动的角度增加；伸缩机构的改变时，使用者可以借助工具旋转调节螺母13时，即可改变螺纹杆12伸出调节筒11处的长度，进而改变弧形杆6的伸出长度，因此调节便利，可以便捷的改变柜门的转开后的角度，使用灵活，防止并排的柜体开启时柜门相碰撞。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲液压铰链，包括第一接板(1)与第二接板(2)，其特征在于：所述第二接板(2)的下端延伸出连接板(3)，所述连接板(3)与第一接板(1)的内侧共同贯穿有连接轴(4)，所述连接板(3)与第一接板(1)之间通过连接轴(4)转动连接，所述第二接板(2)的上端面固定连接有与连接轴(4)同轴的弧形的油筒(5)，所述油筒(5)的内侧穿过有弧形杆(6)，所述弧形杆(6)的靠近第一接板(1)的一端固定连接有活塞(7)，所述活塞(7)的外表面贯穿开设有通孔(8)，所述第二接板(2)的前端面对应油筒(5)的后端处开设有凹陷槽(10)，所述弧形杆(6)的后端活动穿过油筒(5)的后端面且穿过凹陷槽(10)的内壁，所述弧形杆(6)的后端与凹陷槽(10)的后端面之间设置有伸缩机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种缓冲液压铰链，包括第一接板(1)与第二接板(2)，其特征在于：所述第二接板(2)的下端延伸出连接板(3)，所述连接板(3)与第一接板(1)的内侧共同贯穿有连接轴(4)，所述连接板(3)与第一接板(1)之间通过连接轴(4)转动连接，所述第二接板(2)的上端面固定连接有与连接轴(4)同轴的弧形的油筒(5)，所述油筒(5)的内侧穿过有弧形杆(6)，所述弧形杆(6)的靠近第一接板(1)的一端固定连接有活塞(7)，所述活塞(7)的外表面贯穿开设有通孔(8)，所述第二接板(2)的前端面对应油筒(5)的后端处开设有凹陷槽(10)，所述弧形杆(6)的后端活动穿过油筒(5)的后端面且穿过凹陷槽(10)的内壁，所述弧形杆(6)的后端与凹陷槽(10)的后端面之间设置有伸缩机构。


2.根据权利要求1所述的一种缓冲液压铰链，其特征在于：所述油筒(5)的后端面固定嵌入安装有密封塞(9)，所述弧形杆(6)活动穿过密封塞(9)的内侧。


3.根据权利要求2所述的一种缓冲液压铰链，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范永新，
申请(专利权)人：惠州市百诚家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44