水固化高压灌注机制造技术

本实用新型专利技术公开了水固化高压灌注机，包括变速箱，所述变速箱的上端安装有驱动电机，所述变速箱的一侧安装有增压筒，所述增压筒的上端和下端均安装有两组接口，位于增压筒下端的所述接口的下端安装有吸液软管，所述吸液软管的一侧安装有吸液口，位于增压筒下端的所述接口的上端安装有压力表，其中一组所述压力表的上端安装有高压管一，另外一组所述压力表的上端安装有高压管二，所述高压管一和高压管二的上端靠一侧均安装有阀门，所述高压管一和高压管二的顶端安装有三通接头；本实用新型专利技术能够对混入灌注液的杂物、大颗粒物和气体进行过滤，同时避免灌注液A和灌注液B在进入裂缝内部之前提前膨胀固化，造成灌注机的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
水固化高压灌注机
本技术属于灌注机领域，具体为水固化高压灌注机。
技术介绍
建筑物的墙体和地面地基因为人为或多种自然因素，会产生裂缝导致渗水，造成安全隐患，传统的维修方式，需要对建筑物的墙体和地面地基进行挖掘，对裂缝进行填充修补，耗时久，工作量大，利用水固化高压灌注机对裂缝进行填充修补，可以有效避免耗时久，工作量大这一问题。现有的水固化高压灌注机在使用时存在一定的弊端，现有的水固化高压灌注机在使用时，吸液口缺少过滤层，容易将混入灌注液的杂物和空气吸入灌注机，造成堵塞并影响灌注效果；现有的水固化高压灌注机在使用时，在三通接头部分将灌注液A和灌注B混合，容易造成灌注液提前膨胀固化，给实际使用带来了一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供水固化高压灌注机，本技术有效的解决了现有的水固化高压灌注机在使用时，吸液口缺少过滤层，容易将混入灌注液的杂物和空气吸入灌注机，造成堵塞并影响灌注效果；现有的水固化高压灌注机在使用时，在三通接头部分将灌注液A和灌注B混合，容易造成灌注液提前膨胀固化的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：水固化高压灌注机，包括变速箱，所述变速箱的上端安装有驱动电机，所述变速箱的一侧安装有增压筒，所述增压筒的上端和下端均安装有两组接口，位于增压筒下端的所述接口的下端安装有吸液软管，所述吸液软管的一侧安装有吸液口，位于增压筒下端的所述接口的上端安装有压力表，其中一组所述压力表的上端安装有高压管一，另外一组所述压力表的上端安装有高压管二，所述高压管一和高压管二的上端靠一侧均安装有阀门，所述高压管一和高压管二的顶端安装有三通接头；所述吸液口的内部靠一侧安装有滤气板，所述吸液口的上端和下端壁体内均安装有轴承，所述轴承之间安装有中轴，所述中轴的外表面安装有过滤球；所述三通接头包括三通主体，所述三通主体内部安装有分液隔板，贯穿所述分液隔板的上下端靠两侧分别开设有液腔一和液腔二。进一步，所述变速箱的下端靠四角均安装有支撑柱，支撑柱与变速箱固定连接。进一步，两组所述压力表平行设置且处于同一平面，压力表与位于增压筒上端的两组接口、高压管一和高压管二均固定连接。进一步，所述吸液口的直径大于吸液软管的直径，吸液口与吸液软管固定连接。进一步，所述轴承的厚度小于吸液口上下端壁体的厚度，轴承与吸液口的壁体固定连接。进一步，所述液腔一与液腔二最终汇入三通接头内部靠上端的位置，之后液腔二包裹液腔一。本技术的有益效果：本技术通过设置滤气板和过滤球，吸液口在吸入灌注液时，由于灌注液的流动，过滤球以中轴为轴心转动，对灌注液中存在的杂物和大颗粒进行过滤，避免造成堵塞，过滤后的灌注液到达滤气板的一侧，经滤气板滤去灌注液中的气体以后进入吸液软管，避免气泡的存在影响灌注液A与灌注液B混合后的固化效果；通过设置液腔一和液腔二，灌注液A和灌注液B分别由两组吸液口吸入对应的吸液软管，经过压力表7之后再分别进入高压管一和高压管二，再由高压管一和高压管二分别输送进入液腔一和液腔二，最终汇入灌注针到达裂缝内部，对裂缝进行填充修补，避免因灌注液提前膨胀固化造成的堵塞。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中吸液口的剖视图；图3为本技术中三通接头的剖视图。图中：1、变速箱；2、驱动电机；3、三通接头；4、阀门；5、高压管一；6、高压管二；7、压力表；8、接口；9、吸液口；10、吸液软管；11、增压筒；12、滤气板；13、轴承；14、中轴；15、过滤球；16、三通主体；17、液腔二；18、液腔一；19、分液隔板。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，水固化高压灌注机，包括变速箱1，变速箱1的上端安装有驱动电机2，变速箱1的一侧安装有增压筒11，增压筒11的上端和下端均安装有两组接口8，位于增压筒11下端的接口8的下端安装有吸液软管10，吸液软管10的一侧安装有吸液口9，位于增压筒11下端的接口8的上端安装有压力表7，其中一组压力表7的上端安装有高压管一5，另外一组压力表7的上端安装有高压管二6，高压管一5和高压管二6的上端靠一侧均安装有阀门4，高压管一5和高压管二6的顶端安装有三通接头3；吸液口9的内部靠一侧安装有滤气板12，吸液口9的上端和下端壁体内均安装有轴承13，轴承13之间安装有中轴14，中轴14的外表面安装有过滤球15；三通接头3包括三通主体16，三通主体16内部安装有分液隔板19，贯穿分液隔板19的上下端靠两侧分别开设有液腔一18和液腔二17。变速箱1的下端靠四角均安装有支撑柱，支撑柱与变速箱1固定连接，用以支撑变速箱1，避免变速箱1与地面的直接接触。两组压力表7平行设置且处于同一平面，压力表7与位于增压筒11上端的两组接口8、高压管一5和高压管二6均固定连接，压力表7可以实时反映进行灌注工作时，产生的压强。吸液口9的直径大于吸液软管10的直径，吸液口9与吸液软管10固定连接，两组吸液口9分别吸入灌注液A和灌注液B。轴承13的厚度小于吸液口9上下端壁体的厚度，轴承13与吸液口9的壁体固定连接，轴承13配合中轴14，辅助灌注液吸入时过滤球15的转动，对灌注液中的杂物和大颗粒进行过滤。液腔一18与液腔二17最终汇入三通接头3内部靠上端的位置，之后液腔二17包裹液腔一18，避免灌注液A与灌注液B提前混合固化。水固化高压灌注机，在使用时，首先对建筑物的墙体或地面地基产生裂缝处的层面进行清洁处理，在用钻头沿着裂缝等距以45度角斜下钻取安装灌注针的针孔，之后对灌注针进行安装，再将三通接头3与灌注针对接固定，将两组吸液口9分别放入灌注液A和灌注液B中，外接电源，启动驱动电机2，在驱动电机2的带动下增压筒11内与灌注机外界产生压差，该增压筒11的型号为SL-999，灌注液A和灌注液B分别通过两组吸液口9，由于灌注液的流动，过滤球15以中轴14为轴心转动，对灌注液中存在的杂物和大颗粒进行过滤，避免造成堵塞，过滤后的灌注液到达滤气板12的一侧，经滤气板12滤去灌注液中的气体以后进入吸液软管10，经过压力表7之后再分别进入高压管一5和高压管二6，再由高压管一5和高压管二6分别输送进入液腔一18和液腔二17，最终汇入灌注针到达裂缝内部，对裂缝进行填充修补，当灌注液外流溢出时，关闭高压管一5与高压管二6一侧的阀门4，断电关闭驱动电机2，取下灌注针上的三通接头3，拆除罐柱针，再用堵漏灵对外部的裂缝处进行修补。本技术通过设置滤气板12和过滤球15，吸液口9在吸入灌注液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水固化高压灌注机，包括变速箱(1)，其特征在于：所述变速箱(1)的上端安装有驱动电机(2)，所述变速箱(1)的一侧安装有增压筒(11)，所述增压筒(11)的上端和下端均安装有两组接口(8)，位于增压筒(11)下端的所述接口(8)的下端安装有吸液软管(10)，所述吸液软管(10)的一侧安装有吸液口(9)，位于增压筒(11)下端的所述接口(8)的上端安装有压力表(7)，其中一组所述压力表(7)的上端安装有高压管一(5)，另外一组所述压力表(7)的上端安装有高压管二(6)，所述高压管一(5)和高压管二(6)的上端靠一侧均安装有阀门(4)，所述高压管一(5)和高压管二(6)的顶端安装有三通接头(3)；/n所述吸液口(9)的内部靠一侧安装有滤气板(12)，所述吸液口(9)的上端和下端壁体内均安装有轴承(13)，所述轴承(13)之间安装有中轴(14)，所述中轴(14)的外表面安装有过滤球(15)；/n所述三通接头(3)包括三通主体(16)，所述三通主体(16)内部安装有分液隔板(19)，贯穿所述分液隔板(19)的上下端靠两侧分别开设有液腔一(18)和液腔二(17)。/n

【技术特征摘要】
1.水固化高压灌注机，包括变速箱(1)，其特征在于：所述变速箱(1)的上端安装有驱动电机(2)，所述变速箱(1)的一侧安装有增压筒(11)，所述增压筒(11)的上端和下端均安装有两组接口(8)，位于增压筒(11)下端的所述接口(8)的下端安装有吸液软管(10)，所述吸液软管(10)的一侧安装有吸液口(9)，位于增压筒(11)下端的所述接口(8)的上端安装有压力表(7)，其中一组所述压力表(7)的上端安装有高压管一(5)，另外一组所述压力表(7)的上端安装有高压管二(6)，所述高压管一(5)和高压管二(6)的上端靠一侧均安装有阀门(4)，所述高压管一(5)和高压管二(6)的顶端安装有三通接头(3)；
所述吸液口(9)的内部靠一侧安装有滤气板(12)，所述吸液口(9)的上端和下端壁体内均安装有轴承(13)，所述轴承(13)之间安装有中轴(14)，所述中轴(14)的外表面安装有过滤球(15)；
所述三通接头(3)包括三通主体(16)，所述三通主体(16)内部安装有分液隔板(19)，贯穿所述分液隔板(19)的上下端靠两侧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：余万辉，
申请(专利权)人：余万辉，
类型：新型
国别省市：江西;36