一种工字钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工字钢结构，包括第一横向钢板，所述第一横向钢板的底部中央位置处焊接有第一连接板，所述第一连接板的底部中央位置处焊接有第一纵向钢板，所述第一纵向钢板的底部焊接有固定座，所述固定座的底部中央位置处焊接有第二纵向钢板，所述第二纵向钢板的底部焊接有第二连接板，所述第二连接板的底部焊接有第二横向钢板。该工字钢结构，通过第一支撑板对第一横向钢板和固定座之间的支撑，第二支撑板对固定座和第二横向钢板之间的支撑，可以保证第一横向钢板和第二横向钢板支撑的牢固性，避免第一横向钢板和第二横向钢板受压形变受损，保证工字钢结构的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种工字钢结构
本技术涉及工字钢
，具体为一种工字钢结构。
技术介绍
工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，工字型钢分热轧工字钢和轻型工字钢，是截面形状为工字型的型钢，工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢、低合金轻型工字钢三种。然而，现有的工字钢大多通过中间的横梁进行支撑，当工字钢结构横梁两侧的钢板受到挤压时容易出现形变变形，影响工字钢结构的结构强度，难以保证工字钢结构的安装牢固性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工字钢结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的工字钢大多通过中间的横梁进行支撑，当工字钢结构横梁两侧的钢板受到挤压时容易出现形变变形，影响工字钢结构的结构强度，难以保证工字钢结构的安装牢固性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工字钢结构，包括第一横向钢板，所述第一横向钢板的底部中央位置处焊接有第一连接板，所述第一连接板的底部中央位置处焊接有第一纵向钢板，所述第一纵向钢板的底部焊接有固定座，所述固定座的底部中央位置处焊接有第二纵向钢板，所述第二纵向钢板的底部焊接有第二连接板，所述第二连接板的底部焊接有第二横向钢板，所述第一连接板与固定座之间通过螺栓固定连接有第一支撑板，所述固定座与第二连接板之间通过螺栓固定连接有第二支撑板，所述固定座的一侧外壁上靠近第一支撑板与第二支撑板之间焊接有固定板和加强筋，所述固定板位于加强筋的一侧，所述第一横向钢板和第二横向钢板的一侧外壁上均开设有卡槽，两个卡槽之间嵌入有卡槽板，所述第一横向钢板和第二横向钢板相邻于卡槽的一侧外壁上均开设有连接孔，所述第一支撑板和第二支撑板的一侧外壁上均开设有通孔。优选的，所述第一连接板和第二连接板的一侧外壁上均开设有螺纹孔。优选的，所述第一支撑板和第二支撑板均共设置有两个，且两个第一支撑板和两个第二支撑板分别对称设置在第一连接板与固定座之间和固定座与第二连接板之间。优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的横截面为L形结构。优选的，所述卡槽板与卡槽滑动连接。优选的，所述固定板共设置有四个，且四个固定板对称设置在固定座的外壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工字钢结构，通过第一支撑板对第一横向钢板和固定座之间的支撑，第二支撑板对固定座和第二横向钢板之间的支撑，可以保证第一横向钢板和第二横向钢板支撑的牢固性，避免第一横向钢板和第二横向钢板受压形变受损，保证工字钢结构的结构强度，通过卡槽板进一步的对第一横向钢板和第二横向钢板进行支撑，进一步的保证工字钢结构的结构强度，通过第一支撑板和第二支撑板上的通孔，可以减少第一支撑板和第二支撑板的自重，进而降低工字钢结构的重量。附图说明图1为本技术正视图；图2为本技术侧视图；图3为本技术后视图；图4为本技术第一横向钢板仰视图。图中：1、第一横向钢板；2、第一连接板；3、第一纵向钢板；4、固定座；5、第二纵向钢板；6、第二连接板；7、第二横向钢板；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、固定板；11、加强筋；12、卡槽；13、卡槽板；14、连接孔；15、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种工字钢结构，包括第一横向钢板1，第一横向钢板1的底部中央位置处焊接有第一连接板2，第一连接板2的底部中央位置处焊接有第一纵向钢板3，第一纵向钢板3的底部焊接有固定座4，固定座4的底部中央位置处焊接有第二纵向钢板5，第二纵向钢板5的底部焊接有第二连接板6，第二连接板6的底部焊接有第二横向钢板7，第一连接板2与固定座4之间通过螺栓固定连接有第一支撑板8，固定座4与第二连接板6之间通过螺栓固定连接有第二支撑板9，固定座4的一侧外壁上靠近第一支撑板8与第二支撑板9之间焊接有固定板10和加强筋11，固定板10位于加强筋11的一侧，第一横向钢板1和第二横向钢板7的一侧外壁上均开设有卡槽12，两个卡槽12之间嵌入有卡槽板13，第一横向钢板1和第二横向钢板7相邻于卡槽12的一侧外壁上均开设有连接孔14，第一支撑板8和第二支撑板9的一侧外壁上均开设有通孔15。本技术中：第一连接板2和第二连接板6的一侧外壁上均开设有螺纹孔；便于第一支撑板8和第二支撑板9的安装固定。本技术中：第一支撑板8和第二支撑板9均共设置有两个，且两个第一支撑板8和两个第二支撑板9分别对称设置在第一连接板2与固定座4之间和固定座4与第二连接板6之间；提高工字钢结构的结构强度。本技术中：第一支撑板8和第二支撑板9的横截面为L形结构；便于对第一横向钢板1和第二横向钢板7进行支撑，进一步的提高牢固性。本技术中：卡槽板13与卡槽12滑动连接；便于卡槽板13的插入和滑出。本技术中：固定板10共设置有四个，且四个固定板10对称设置在固定座4的外壁上；便于工字钢结构的安装固定。工作原理：在使用时，将固定座4通过固定板10进行安装固定，实现工字钢结构的安装固定，将第一支撑板8通过螺栓安装固定在第一连接板2与固定座4之间，并将第二支撑板9通过螺栓安装固定在固定座4与第二连接板6之间，通过第一支撑板8和第二支撑板9的支撑，可以保证第一横向钢板1和第二横向钢板7支撑的牢固性，通过卡槽12在卡槽板13内的滑动，将卡槽板13插入第一横向钢板1和第二横向钢板7之间的卡槽12卡内，卡槽板13进一步的对第一横向钢板1和第二横向钢板7进行支撑，进一步的保证工字钢结构的结构强度，第一支撑板8和第二支撑板9上的通孔15，可以减少第一支撑板8和第二支撑板9的自重，进而降低工字钢结构的重量。综上所述：该工字钢结构，通过第一支撑板8对第一横向钢板1和固定座4之间的支撑，第二支撑板9对固定座4和第二横向钢板7之间的支撑，可以保证第一横向钢板1和第二横向钢板7支撑的牢固性，避免第一横向钢板1和第二横向钢板7受压形变受损，保证工字钢结构的结构强度，通过卡槽板13进一步的对第一横向钢板1和第二横向钢板7进行支撑，进一步的保证工字钢结构的结构强度，通过第一支撑板8和第二支撑板9上的通孔15，可以减少第一支撑板8和第二支撑板9的自重，进而降低工字钢结构的重量。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工字钢结构，包括第一横向钢板(1)，其特征在于：所述第一横向钢板(1)的底部中央位置处焊接有第一连接板(2)，所述第一连接板(2)的底部中央位置处焊接有第一纵向钢板(3)，所述第一纵向钢板(3)的底部焊接有固定座(4)，所述固定座(4)的底部中央位置处焊接有第二纵向钢板(5)，所述第二纵向钢板(5)的底部焊接有第二连接板(6)，所述第二连接板(6)的底部焊接有第二横向钢板(7)，所述第一连接板(2)与固定座(4)之间通过螺栓固定连接有第一支撑板(8)，所述固定座(4)与第二连接板(6)之间通过螺栓固定连接有第二支撑板(9)，所述固定座(4)的一侧外壁上靠近第一支撑板(8)与第二支撑板(9)之间焊接有固定板(10)和加强筋(11)，所述固定板(10)位于加强筋(11)的一侧，所述第一横向钢板(1)和第二横向钢板(7)的一侧外壁上均开设有卡槽(12)，两个卡槽(12)之间嵌入有卡槽板(13)，所述第一横向钢板(1)和第二横向钢板(7)相邻于卡槽(12)的一侧外壁上均开设有连接孔(14)，所述第一支撑板(8)和第二支撑板(9)的一侧外壁上均开设有通孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工字钢结构，包括第一横向钢板(1)，其特征在于：所述第一横向钢板(1)的底部中央位置处焊接有第一连接板(2)，所述第一连接板(2)的底部中央位置处焊接有第一纵向钢板(3)，所述第一纵向钢板(3)的底部焊接有固定座(4)，所述固定座(4)的底部中央位置处焊接有第二纵向钢板(5)，所述第二纵向钢板(5)的底部焊接有第二连接板(6)，所述第二连接板(6)的底部焊接有第二横向钢板(7)，所述第一连接板(2)与固定座(4)之间通过螺栓固定连接有第一支撑板(8)，所述固定座(4)与第二连接板(6)之间通过螺栓固定连接有第二支撑板(9)，所述固定座(4)的一侧外壁上靠近第一支撑板(8)与第二支撑板(9)之间焊接有固定板(10)和加强筋(11)，所述固定板(10)位于加强筋(11)的一侧，所述第一横向钢板(1)和第二横向钢板(7)的一侧外壁上均开设有卡槽(12)，两个卡槽(12)之间嵌入有卡槽板(13)，所述第一横向钢板(1)和第二横向钢板(7)相邻于卡槽(12)的一侧外壁上均开设有连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东宁，
申请(专利权)人：淮安中天绿建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32