一种涡轮轴热处理方法技术

本发明专利技术涉及热处理技术领域，尤其是一种涡轮轴热处理方法；包括以下步骤：1）选取钢材，对钢材进行初步锻造、改锻、拔长和镦头加工成形处理，得到符合要求的涡轮轴；2）对其进行球化退火处理；3）水清洗后，依次进行固溶时效处理、第一次空冷和第二次空冷；4）对步骤3）中处理后的涡轮轴进行机械粗加工；5）去应力退火；6）机械精加工；本发明专利技术中的涡轮轴的热处理工艺，疲劳强度、耐磨性以及抗拉强度增强，使用寿命显著延长；本发明专利技术中去应力退火的温度为Ac1以下20

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮轴热处理方法


[0001]本专利技术涉及热处理
，尤其是一种涡轮轴热处理方法。

技术介绍

[0002]涡轮轴是动力机械中的主要零件之一，其主要功能是传递运动和动力。涡轮轴运转是，内外套圈与滚动体之间呈点接触或线接触，受到周期性的载荷作用，由于接触面积小，在接触面上承受极大的压应力和交变载荷，接触应力可达2000
‑
5000MPa，应力交变次数可达每分钟数万次甚至更高，从而容易造成涡轮轴的接触疲劳破换。涡轮轴在工作中，滚动体和套圈及保持器之间还会有相对滑动，产生相互摩擦，同时产生高温高压，大气和润滑剂对轴承还有一定的腐蚀作用，某些情况下涡轮轴还会受到冲击负荷的作用。因此，涡轮轴需要具有良好的尺寸稳定性或组织稳定性，具有较高的抗拉强度、接触疲劳强度及弹性极限，具有较高的耐磨性、冲击韧性和必要的抗化学腐蚀性等要求。
[0003]现有的涡轮轴一般采用淬火+高温回火的热处理方法，淬火的主要目的是提高强度、硬度和耐磨性，结构钢通过淬火和高温回火后，可以获得较好的强度和塑性、韧性的配合，现有的淬火+高温回火的热处理工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮轴热处理方法，其特征在于：所述热处理方法包括以下步骤：1）选取0Cr18Ni12Mo2型号的钢材，对钢材进行初步锻造、改锻、拔长和镦头加工成形处理，得到符合要求的涡轮轴；2）对其进行球化退火处理；3）水清洗后，依次进行固溶时效处理、第一次空冷和第二次空冷；4）对步骤3）中处理后的涡轮轴进行机械粗加工；5）去应力退火；6）机械精加工。2.根据权利要求1所述的一种涡轮轴热处理方法，其特征在于：所述球化球化退火处理具体包括以下步骤：将钢材加热到Ac1以上20～30℃，保温10
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15min，然后随炉缓慢冷却，冷到450℃出炉空冷。3.根据权利要求1所述的一种涡轮轴热处理方法，其特征在于：所述固溶时效处理的工艺包括将锻件加热到1040
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1060℃，转速为转速为400
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500r/min。4.根据权利要求1所述的一种涡轮轴热处理方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：于波，
申请(专利权)人：江苏德林汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：