本实用新型专利技术公开了一种超细纤维面料用切割装置，涉及面料加工技术领域，本实用新型专利技术包括壳体、送料装置、切割装置、固定装置、滑轮以及集成控制器，所述壳体为内部中空结构，所述送料装置安装在壳体内部，所述切割装置与壳体内部一表面连接，所述固定装置与壳体内部上表面连接，所述滑轮与壳体下表面旋转配合，所述集成控制器安装于壳体上表面。本实用新型专利技术一种超细纤维面料用切割装置，本实用新型专利技术中，通过设置滑块与电动伸缩杆可以随意调节刀具的位置，从而提高切割效率与切割的准确性，固定压台的设置可以有效的将面料压平在工作台上，提高切割的准确性，调节电动伸缩杆的距离可以切割不同厚度的面料，使其灵活性大大增加。
【技术实现步骤摘要】
一种超细纤维面料用切割装置
本技术涉及面料加工
，特别涉及一种超细纤维面料用切割装置。
技术介绍
超细纤维及其产品主要由日本率先研制和开发，于上世纪60年代开始商业化生产。近年来，超细纤维面料产品开始普遍运用在日常生活中且其产品已趋于中高档化。用超细纤维做成的面料具有柔软舒适、自然塑身、不易变形、细致保暖等特性，其外观高雅、手感好，特别适用于贴身服装，同时也适用于休闲装和高级成衣等。随着超细纤维面料使用量的增大，其加工切割装置必不可少，高效、准确切割是其切割装置的必要条件。现有超细纤维面料切割装置切割效率低，切割时由于面料表面褶皱不平导致切割准确性不高，容易造成卡机浪费面料，且现有切割装置笨重不易更换作业环境，一但发生火灾将造成严重的损失。为此，我们提出一种超细纤维面料用切割装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种超细纤维面料用切割装置，通过增加其相应的功能性结构，有效配合使用环境及使用需求，可以有效解决现有超细纤维面料切割装置切割效率低，切割时由于面料表面褶皱不平导致切割准确性不高，容易造成卡机浪费面料，且现有切割装置笨重不易更换作业环境，一但发生火灾将造成严重的损失等问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种超细纤维面料用切割装置，包括壳体、送料装置、切割装置、固定装置、滑轮以及集成控制器，所述壳体为内部中空结构，所述送料装置安装在壳体内部，所述切割装置与壳体内部一表面连接，所述固定装置与壳体内部上表面连接，所述滑轮与壳体下表面旋转配合，所述集成控制器安装于壳体上表面。优选地，所述壳体包括壳体本体以及送料口，若干所述送料口分别安装于壳体本体对称两侧表面，所述送料口的位置与送料装置相适应，通过用壳体包裹住主要工作部位可以减少相应的安全隐患，保护主要工作件，延长使用寿命。优选地，所述送料装置包括电机、滚轮、工作台、支柱以及转动轴，所述电机一端与转动轴旋转配合，所述转动轴周侧面与滚轮连接，所述支柱一端与壳体本体下表面焊接，所述支柱另一端与工作台连接，通过设置两个滚轮同时工作加快面料的输送速率进而加快工作效率，面料在专门的工作台上被切割可以提高切割的准确性。优选地，所述切割装置包括第一电动伸缩杆、刀具、滑块以及第三电动伸缩杆，所述壳体内部上表面设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合，所述第一电动伸缩杆一端与滑块通过螺钉连接，所述刀具固定安装于第一电动伸缩杆另一端，所述第三电动伸缩杆一端与滑块连接，所述第三电动伸缩杆另一端与壳体内部一表面焊接连接，所述第三电动伸缩杆的位置与滑槽相适应，通过设置滑块与电动伸缩杆可以随意调节刀具的位置，从而提高切割效率与切割的准确性。优选地，所述固定装置包括第二电动伸缩杆以及固定压台，若干所述第二电动伸缩杆均安装于壳体内部，所述固定压台与若干第二电动伸缩杆一端连接，所述固定压台的位置与工作台相适应，固定压台的设置可以有效的将面料压平在工作台上，提高切割的准确性，调节电动伸缩杆的距离可以切割不同厚度的面料，使其灵活性大大增加。优选地，所述滑轮包括旋转块以及固定架，所述壳体底部阵列有若干旋转槽，若干所述旋转块均与旋转孔旋转配合，所述固定架上表面与旋转块焊接连接，通过设置滑轮使切割装置变得可移动，工作环境不再受限，且发生火灾时可以迅速撤离减少损失。优选地，所述电机、第一电动伸缩杆、第三电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆均与集成控制器电性连接，通过集成控制器电性分别控制电机、第一电动伸缩杆、第三电动伸缩杆以及第二电动伸缩杆，有利于装置的可控性与便利性。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过用壳体包裹住主要工作部位可以减少相应的安全隐患，保护主要工作件，延长使用寿命。本技术中，通过设置滑块与电动伸缩杆可以随意调节刀具的位置，从而提高切割效率与切割的准确性，固定压台的设置可以有效的将面料压平在工作台上，提高切割的准确性，调节电动伸缩杆的距离可以切割不同厚度的面料，使其灵活性大大增加。本技术中，通过设置滑轮使切割装置变得可移动，工作环境不再受限，且发生火灾时可以迅速撤离减少损失。附图说明图1为本技术一种超细纤维面料用切割装置的整体结构示意图；图2为本技术一种超细纤维面料用切割装置的侧视结构示意图；图3为本技术一种超细纤维面料用切割装置的俯视结构示意图；图4为本技术图3中A-A处的剖视结构示意图；图5位本技术图3中B-B处的剖视结构示意图。图1-5中：110、壳体；111、送料口；120、送料装置；121、电机；122、滚轮；123、工作台；124、支柱；130、切割装置；131、第一电动伸缩杆；132、刀具；133、滑块；134、第三电动伸缩杆；140、固定装置；141、第二电动伸缩杆；143、固定压台；150、滑轮；151、旋转块；152、固定架；160、集成控制器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：请参照图1—5所示，本技术为一种超细纤维面料用切割装置，包括壳体110、送料装置120、切割装置130、固定装置140、滑轮150以及集成控制器160，壳体110为内部中空结构，送料装置120安装在壳体110内部，切割装置130与壳体110内部一表面连接，固定装置140与壳体110内部上表面连接，滑轮150与壳体110下表面旋转配合，集成控制器160安装于壳体110上表面。进一步地，壳体110包括壳体本体以及送料口111，若干送料口111分别安装于壳体本体对称两侧表面，送料口111的位置与送料装置120相适应，通过用壳体110包裹住主要工作部位可以减少相应的安全隐患，保护主要工作件，延长使用寿命。进一步地，送料装置120包括电机121、滚轮122、工作台123、支柱124以及转动轴125，电机121一端与转动轴125旋转配合，转动轴125周侧面与滚轮122连接，支柱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超细纤维面料用切割装置，包括壳体(110)、送料装置(120)、切割装置(130)、固定装置(140)、滑轮(150)以及集成控制器(160)，其特征在于：所述壳体(110)为内部中空结构，所述送料装置(120)安装在壳体(110)内部，所述切割装置(130)与壳体(110)内部一表面连接，所述固定装置(140)与壳体(110)内部上表面连接，所述滑轮(150)与壳体(110)下表面旋转配合，所述集成控制器(160)安装于壳体(110)上表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种超细纤维面料用切割装置，包括壳体(110)、送料装置(120)、切割装置(130)、固定装置(140)、滑轮(150)以及集成控制器(160)，其特征在于：所述壳体(110)为内部中空结构，所述送料装置(120)安装在壳体(110)内部，所述切割装置(130)与壳体(110)内部一表面连接，所述固定装置(140)与壳体(110)内部上表面连接，所述滑轮(150)与壳体(110)下表面旋转配合，所述集成控制器(160)安装于壳体(110)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种超细纤维面料用切割装置，其特征在于：所述壳体(110)包括壳体本体以及送料口(111)，若干所述送料口(111)分别安装于壳体本体对称两侧表面，所述送料口(111)的位置与送料装置(120)相适应。
3.根据权利要求1或2所述的一种超细纤维面料用切割装置，其特征在于：所述送料装置(120)包括电机(121)、滚轮(122)、工作台(123)、支柱(124)以及转动轴(125)，所述电机(121)一端与转动轴(125)旋转配合，所述转动轴(125)周侧面与滚轮(122)连接，所述支柱(124)一端与壳体(110)下表面焊接，所述支柱(124)另一端与工作台(123)连接。
4.根据权利要求1所述的一种超细纤维面料用切割装置，其特征在于：所述切割装置(130)包括第一电动伸缩杆(131)、刀具(132...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁文龙，
申请(专利权)人：上海碳辰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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