自动剪线双针机的下送料机构制造技术

本实用新型专利技术属于双针机部件技术领域，具体为自动剪线双针机的下送料机构，包括有装配箱和排气机，所述装配箱的内部开设有排气槽，所述排气槽的上方设有通风网板，所述排气槽的底部连接有排气管，所述排气管的另一端连接在排气机上，所述装配箱的顶面安装有位于排气槽侧面的安装架，所述安装架的内部连接有弹簧，所述弹簧的底端连接有轮架。本实用新型专利技术通过在链式传动带上的上方设置集风罩，在下方的装配箱上设置通风网板，当布料在经过集风罩和通风网板之间时，排气机可以快速的将布料两面上的残留的粉尘等颗粒吸收，有效的降低了送料过程中粉尘的扬起量，保证了工作人员的身体健康，从而提高了装置的安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
自动剪线双针机的下送料机构
本技术涉及双针机部件
，具体为自动剪线双针机的下送料机构。
技术介绍
双针缝纫机是有两支针二同步、三同步和转拐角缝制出来的效果，是双线并列和互为平行的一种常用缝纫机，由于其具有效率高和缝纫质量好的特点，在服装、布匹生产和加工等行业得到了广泛应用。传统双针缝纫机一般采用下送料的方式进行推进补料，而现存下送料机构在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如布料在送料时的稳定性较差，布料常出现起皱现象，进而影响到缝纫的质量，另外布料在不断送料过程中工位上会扬起大量的粉尘，严重影响到工作人员的身体健康，因此我们提出了自动剪线双针机的下送料机构。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出自动剪线双针机的下送料机构，具有送料效果好和降低扬尘的特点。（二）技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了自动剪线双针机的下送料机构，包括有装配箱和排气机，所述装配箱的内部开设有排气槽，所述排气槽的上方设有通风网板，所述排气槽的底部连接有排气管，所述排气管的另一端连接在排气机上，所述装配箱的顶面安装有位于排气槽侧面的安装架，所述安装架的内部连接有弹簧，所述弹簧的底端连接有轮架，所述轮架的底部安装有压固轮，所述压固轮的外侧连接有链式传动带，所述装配箱顶面安装有位于排气槽侧边的立板，所述立板的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有集风罩，所述集风罩的顶部连接有另一个排气管，另一个所述排气管连接在排气机上，所述装配箱的右侧安装有送料筒，所述送料筒的外侧设有送料针，所述送料筒的一端连接有电机。优选的，所述装配箱上开设有位于送料筒外侧的球面槽，且球面槽的顶部与装配箱平齐，所述装配箱的正面设有控制面板。优选的，所述排气槽为漏斗状结构，且排气机的内部设有过滤器。优选的，所述安装架的内部开设有凹槽，所述轮架为凸块状，且凹槽与轮架相适配。优选的，所述立板的内侧开设有与集风罩卡接的边槽，且集风罩为梯形塔状结构。优选的，所述送料针位于送料筒中部的外侧位置，且送料针等距均环绕匀分布在送料筒上。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1.本技术通过安装架、弹簧、压固轮和链式传动带，使布料在经过送料筒前得到了稳定的压固前进，防止了布料在送料过程中出现起皱现象，同时弹簧可以自适应对不同厚度的布料进行压固，实用性更高，从而提高了装置的缝纫质量。2.本技术通过在链式传动带上的上方设置集风罩，在下方的装配箱上设置通风网板，当布料在经过集风罩和通风网板之间时，排气机可以快速的将布料两面上的残留的粉尘等颗粒吸收，有效的降低了送料过程中粉尘的扬起量，保证了工作人员的身体健康，从而提高了装置的安全性和可靠性。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为本技术结构立板示意图；图3为本技术结构正面示意图。附图标记：1、装配箱；2、排气槽；3、通风网板；4、排气管；5、排气机；6、安装架；7、弹簧；8、轮架；9、压固轮；10、链式传动带；11、立板；12、电动伸缩杆；13、集风罩；14、送料筒；15、送料针；16、电机。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的自动剪线双针机的下送料机构，包括有装配箱1和排气机5，装配箱1的内部开设有排气槽2，排气槽2的上方设有通风网板3，排气槽2的底部连接有排气管4，排气管4的另一端连接在排气机5上，装配箱1的顶面安装有位于排气槽2侧面的安装架6，安装架6的内部连接有弹簧7，弹簧7的底端连接有轮架8，轮架8的底部安装有压固轮9，压固轮9的外侧连接有链式传动带10，装配箱1顶面安装有位于排气槽2侧边的立板11，立板11的内部安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的底端连接有集风罩13，集风罩的顶部连接有另一个排气管4，另一个排气管4连接在排气机5上，装配箱1的右侧安装有送料筒14，送料筒14的外侧设有送料针15，送料筒14的一端连接有电机16。为了解决现有装置存在送料效果不理想和扬尘大的问题，我们通过安装架6、弹簧7、压固轮9和链式传动带10，使布料在经过送料筒14前得到了稳定的压固前进，防止了布料在送料过程中出现起皱现象，同时弹簧7可以自适应对不同厚度的布料进行压固，实用性更高，从而提高了装置的缝纫质量。另一方面通过在链式传动带10上的上方设置集风罩13，在下方的装配箱1上设置通风网板3，当布料在经过集风罩13和通风网板3之间时，排气机5可以快速的将布料两面上的残留的粉尘等颗粒吸收，有效的降低了送料过程中粉尘的扬起量，保证了工作人员的身体健康，从而提高了装置的安全性和可靠性。进一步的，装配箱1上开设有位于送料筒14外侧的球面槽，且球面槽的顶部与装配箱1平齐，装配箱1的正面设有控制面板，通过使送料针15突出装配箱1的表面，使转动的送料针15可以刺在布料上并且拖动布料移动，送料效果较好，另外通过控制面板可以对装置进行自动化操控，便于操作。需要说明的是，排气槽2为漏斗状结构，且排气机5的内部设有过滤器，通过排气槽2和集风罩13上连接的排气管4可以对布料的两面进行除尘，吸收的粉尘通过排气管4进入到排气机5的内部，被过滤器净化后排出，从而提高了装置的合理性。如图1所示，安装架6的内部开设有凹槽，轮架8为凸块状，且凹槽与轮架8相适配，通过凹槽可以对轮架8进行限制，保证轮架8上下运动，同时防止轮架8脱落，提高了装置的可行性。如图2所示，立板11的内侧开设有与集风罩13卡接的边槽，且集风罩13为梯形塔状结构，通过电动伸缩杆12可以调节集风罩13的高度使其始终位于链式传动带10的上方，但又能对链式传动带10下方的布料进行除尘，可自动调节，从而提高了装置的实用性。进一步的，送料针15位于送料筒14中部的外侧位置，且送料针15等距均环绕匀分布在送料筒14上，将送料针15设在送料筒14的内侧，可以避免与缝纫边冲突，同时缝纫所处的下方位于送料筒14及送料筒14的侧面均设有针槽，便于缝纫使用，从而提高了装置的可靠性。本技术的工作原理及使用流程：首先将装配箱1安装在双针缝纫机上的指定位置，将布料平缓的穿过链式传动带10的底部并挂在送料针15上，然后电机16缓慢带动布料移动，供双针缝纫机缝纫，弹簧7通过轮架8带动压固轮9下方的链式传动带10进行自适应压固，排气机5通过排气管4从排气槽2和集风罩13内对布料的两面进行除尘，如此反复，即可。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动剪线双针机的下送料机构，包括有装配箱（1）和排气机（5），其特征在于，所述装配箱（1）的内部开设有排气槽（2），所述排气槽（2）的上方设有通风网板（3），所述排气槽（2）的底部连接有排气管（4），所述排气管（4）的另一端连接在排气机（5）上，所述装配箱（1）的顶面安装有位于排气槽（2）侧面的安装架（6），所述安装架（6）的内部连接有弹簧（7），所述弹簧（7）的底端连接有轮架（8），所述轮架（8）的底部安装有压固轮（9），所述压固轮（9）的外侧连接有链式传动带（10），所述装配箱（1）顶面安装有位于排气槽（2）侧边的立板（11），所述立板（11）的内部安装有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的底端连接有集风罩（13），所述集风罩（13）的顶部连接有另一个排气管（4），另一个所述排气管（4）连接在排气机（5）上，所述装配箱（1）的右侧安装有送料筒（14），所述送料筒（14）的外侧设有送料针（15），所述送料筒（14）的一端连接有电机（16）。/n

【技术特征摘要】
1.自动剪线双针机的下送料机构，包括有装配箱（1）和排气机（5），其特征在于，所述装配箱（1）的内部开设有排气槽（2），所述排气槽（2）的上方设有通风网板（3），所述排气槽（2）的底部连接有排气管（4），所述排气管（4）的另一端连接在排气机（5）上，所述装配箱（1）的顶面安装有位于排气槽（2）侧面的安装架（6），所述安装架（6）的内部连接有弹簧（7），所述弹簧（7）的底端连接有轮架（8），所述轮架（8）的底部安装有压固轮（9），所述压固轮（9）的外侧连接有链式传动带（10），所述装配箱（1）顶面安装有位于排气槽（2）侧边的立板（11），所述立板（11）的内部安装有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的底端连接有集风罩（13），所述集风罩（13）的顶部连接有另一个排气管（4），另一个所述排气管（4）连接在排气机（5）上，所述装配箱（1）的右侧安装有送料筒（14），所述送料筒（14）的外侧设有送料针（15），所述送料筒（14）的一端连接有电机（16）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪云，
申请(专利权)人：常州市善求机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32