一种整经机辊定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整经机辊定位机构，涉及整经机技术领域，解决了机辊不能进行位置调整，机辊通过螺栓固定，拆卸更换较为麻烦的问题。一种整经机辊定位机构，包括底座；所述底座包括螺旋轴，所述底座顶部转动连接有一处螺旋轴；所述底座上部贯穿转动连接有一处圆盘；所述圆盘包括第一齿轮，所述圆盘中心转轴固定连接有一处第一齿轮；所述第一齿轮与螺旋轴啮合转动连接；所述圆盘内侧转动连接有一处固定盘。本实用外固定块和内固定块卡合中部的机棍，通过转动转轴紧固，使用方便，操作简单，方便机棍的快速更换，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种整经机辊定位机构
本技术涉及整经机
，具体为一种整经机辊定位机构。
技术介绍
整经是把一定根数的经纱和规定的长度且宽度平行的经纱卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，是织造前的准备工序之一。整经后的经纱供浆纱和穿经之用，整经要求各根经纱张力一致、张力适当、尽可能少受磨损，在经轴或织轴上分布均匀，如果是色纱或不同材质、细度(特数或支数)、捻向等排列符合工艺规定。织物的总经根数一般为数千根之多，假如要一次牵引卷绕成如此多根的经纱的织轴，则将配备数千只筒子架，占地面积庞大不说，还造成距离远近的纱线张力差异大，断头增多，操作不便，处理断纱效率极低,不同行业生产中根据不同工艺要求可采用轴经(分批)、分条(条带)、分段和球经整经四种不同的方法。例如专利号为CN206956252U的专利，公开了一种整经机辊自带定位机构，包括整经机辊、机架以及传动杆，传动杆与整经机辊为一体铸造而成，该传动杆与机架滚动连接，本技术通过将机架基于传动杆相对应的设置有活动块，且活动块的长度大于传动杆的长度，活动块与机架滑动连接，使此新型结构定位方便，操作简单，通过在转动块的中端处设置通孔，将传动杆贯穿通孔，且在固定块的外壁上固定设置销轴以及嵌入杆，将嵌入杆分别与限位块活动连接，与嵌入槽相合，使此新型结构易于拆装，切合实际，通过在固定块的下端设置有螺纹柱，在固定槽的内部下端设置有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹柱螺纹连接，其螺纹行程小于嵌入杆中端位置的圆杆长度，使此新型结构设计合理。现有的整经机辊多为固定设置，不能进行位置调整，机辊通过螺栓固定，拆卸更换较为麻烦，且机辊只设置有一处，需要将原有的机辊更换后才能继续启动机器，更换较为浪费时间，不利与提高机器效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种整经机辊定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的整经机辊多为固定设置，不能进行位置调整，机辊通过螺栓固定，拆卸更换较为麻烦，且机辊只设置有一处，需要将原有的机辊更换后才能继续启动机器，更换较为浪费时间，不利与提高机器效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整经机辊定位机构，包括底座；所述底座包括螺旋轴，所述底座顶部转动连接有一处螺旋轴；所述底座上部贯穿转动连接有一处圆盘；所述圆盘包括第一齿轮，所述圆盘中心转轴固定连接有一处第一齿轮；所述第一齿轮与螺旋轴啮合转动连接；所述圆盘内侧转动连接有一处固定盘；所述固定盘包括圈齿，外固定块，外齿轮，内齿轮，内固定块和转轴，所述固定盘中部转动连接有一处圈齿；所述固定盘外侧转动连接有一处外齿轮；所述外齿轮与圈齿外侧啮合转动连接；所述固定盘内侧转动连接有一处内齿轮；所述内齿轮与圈齿内侧啮合转动连接。优选的，所述外齿轮尾部与外固定块固定连接，外固定块为一处三角状矩形块，外齿轮尾端固定在外固定块中部的非中心位置，外齿轮尾端距离外固定块外侧边缘的距离各不相同。优选的，所述内固定块为一处三角状矩形块，内齿轮尾部与内固定块固定连接，内齿轮尾端距离内固定块外侧边缘的距离均不相同，内齿轮尾端固定在内固定块中部的非中心位置。优选的，所述固定盘外侧中心环绕设置有十二处外固定块和十二处外齿轮，固定盘内侧环绕设置有六处内固定块和六处内齿轮。优选的，所述外齿轮与转轴啮合连接，转轴与固定盘贯穿转动连接，转动转轴，外齿轮、内齿轮和圈齿同步转动。优选的，所述圆盘内侧转动连接有三处固定盘，转动螺旋轴，圆盘转动。优选的，所述底座顶部转动连接有两处圆盘，通过两侧的固定盘与机棍卡合固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本实用外固定块和内固定块卡合中部的机棍，通过转动转轴紧固，使用方便，操作简单，方便机棍的快速更换，提升效率，内齿轮和外齿轮均未设置在外固定块和内固定块的中心位置，能够适配不同尺寸的机棍，提升装置兼容性。2、本实用圆盘内侧转动连接有三处固定盘，通过转动螺旋轴，调整圆盘和机棍的位置，方便对机棍进行定位和更换机棍，三处机棍轮流使用，减少机器更换机棍时的停机时间，提升机器的效率。附图说明图1是本实用三维示意图；图2是本实用底座结构示意图；图3是本实用的图2中A放大部分结构示意图；图4是本实用固定盘纵向剖面结构示意图；图5是本实用拆解结构示意图；图中：1、底座；101、螺旋轴；2、圆盘；201、第一齿轮；3、固定盘；301、圈齿；302、外固定块；303、外齿轮；304、内齿轮；305、内固定块；306、转轴；4、机棍。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种整经机辊定位机构，包括底座1；所述底座1包括螺旋轴101，所述底座1顶部转动连接有一处螺旋轴101；所述底座1上部贯穿转动连接有一处圆盘2；所述圆盘2包括第一齿轮201，所述圆盘2中心转轴固定连接有一处第一齿轮201；所述第一齿轮201与螺旋轴101啮合转动连接；所述圆盘2内侧转动连接有一处固定盘3；所述固定盘3包括圈齿301，外固定块302，外齿轮303，内齿轮304，内固定块305和转轴306，所述固定盘3中部转动连接有一处圈齿301；所述固定盘3外侧转动连接有一处外齿轮303；所述外齿轮303尾部与外固定块302固定连接，外固定块302为一处三角状矩形块，外齿轮303尾端固定在外固定块302中部的非中心位置，外齿轮303尾端距离外固定块302外侧边缘的距离各不相同；所述外齿轮303与圈齿301外侧啮合转动连接；所述固定盘3内侧转动连接有一处内齿轮304；所述内齿轮304与圈齿301内侧啮合转动连接；所述内固定块305为一处三角状矩形块，内齿轮304尾部与内固定块305固定连接，内齿轮304尾端距离内固定块305外侧边缘的距离均不相同，内齿轮304尾端固定在内固定块305中部的非中心位置；所述外齿轮303与转轴306啮合连接，转轴306与固定盘3贯穿转动连接，转动转轴306，外齿轮303、内齿轮304和圈齿301同步转动，内齿轮304和外齿轮303均未设置在外固定块302和内固定块305的中心位置，能够适配不同尺寸的机棍4；所述底座1顶部转动连接有两处圆盘2，通过两侧的固定盘3与机棍4卡合固定连接，内齿轮304和外齿轮303均未设置在外固定块302和内固定块305的中心位置，能够适配不同尺寸的机棍4。进一步，所述固定盘3外侧中心环绕设置有十二处外固定块302和十二处外齿轮303，固定盘3内侧环绕设置有六处内固定块305和六处内齿轮304，外固定块302和内固定块305卡合中部的机棍4，通过转动转轴306紧固，使用方便，操作简单。进一步，所述圆盘2内侧转动连接有三处固定盘3，转动螺旋轴101，圆盘2转动，通过转动螺旋轴101，调整圆盘2和机棍4的位置，方便对机棍4进行定位和更换机棍4，三处机棍4轮流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整经机辊定位机构，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)包括螺旋轴(101)，所述底座(1)顶部转动连接有一处螺旋轴(101)；所述底座(1)上部贯穿转动连接有一处圆盘(2)；所述圆盘(2)包括第一齿轮(201)，所述圆盘(2)中心转轴固定连接有一处第一齿轮(201)；所述第一齿轮(201)与螺旋轴(101)啮合转动连接；所述圆盘(2)内侧转动连接有一处固定盘(3)；所述固定盘(3)包括圈齿(301)，外固定块(302)，外齿轮(303)，内齿轮(304)，内固定块(305)和转轴(306)，所述固定盘(3)中部转动连接有一处圈齿(301)；所述固定盘(3)外侧转动连接有一处外齿轮(303)；所述外齿轮(303)与圈齿(301)外侧啮合转动连接；所述固定盘(3)内侧转动连接有一处内齿轮(304)；所述内齿轮(304)与圈齿(301)内侧啮合转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种整经机辊定位机构，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)包括螺旋轴(101)，所述底座(1)顶部转动连接有一处螺旋轴(101)；所述底座(1)上部贯穿转动连接有一处圆盘(2)；所述圆盘(2)包括第一齿轮(201)，所述圆盘(2)中心转轴固定连接有一处第一齿轮(201)；所述第一齿轮(201)与螺旋轴(101)啮合转动连接；所述圆盘(2)内侧转动连接有一处固定盘(3)；所述固定盘(3)包括圈齿(301)，外固定块(302)，外齿轮(303)，内齿轮(304)，内固定块(305)和转轴(306)，所述固定盘(3)中部转动连接有一处圈齿(301)；所述固定盘(3)外侧转动连接有一处外齿轮(303)；所述外齿轮(303)与圈齿(301)外侧啮合转动连接；所述固定盘(3)内侧转动连接有一处内齿轮(304)；所述内齿轮(304)与圈齿(301)内侧啮合转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种整经机辊定位机构，其特征在于：所述外齿轮(303)尾部与外固定块(302)固定连接，外固定块(302)为一处三角状矩形块，外齿轮(303)尾端固定在外固定块(302)中部的非中心位置，外齿轮(303)尾端距离外固定块(302)外侧边缘的距离各不相同。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奇豪，
申请(专利权)人：常熟市奇恒织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32