【技术实现步骤摘要】
一种多组分混纺纱加捻控制系统
本技术涉及纺织加工生产领域，具体为一种多组分混纺纱加捻控制系统。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。纺织加工生产中，原料经过多道工序加工后，再经过合股、加捻等一系列工艺，才能生产出完好的纺织面料。现有的加捻控制系统，在加捻生产过程中，纺纱原料加捻并不紧凑，极易导致断裂，且只能单工位加捻，加捻效率低，为此，我们提出一种多组分混纺纱加捻控制系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多组分混纺纱加捻控制系统，具备加捻效率高的优点，解决了现有装置在加捻生产过程中，纺纱原料加捻并不紧凑，极易导致断裂，且只能单工位加捻，加捻效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多组分...
【技术保护点】
1.一种多组分混纺纱加捻控制系统，包括工作台(1)、搓捻轮(19)、合线轮(23)和收线轴(25)，其特征在于：所述工作台(1)上表面一侧中间位置处安装有电机A(2)，所述电机A(2)输出轴末端套接有齿轮A(3),所述工作台(1)上表面位于电机A(2)一侧安装有支撑板A(6)，所述支撑板A(6)内部套接有旋转轴B(16)，所述旋转轴B(16)一端外表面位于电机A(2)一侧套接有齿轮C(15)，所述旋转轴B(16)另一端背离电机A(2)一侧安装有旋转盘(11)，所述旋转盘(11)背离电机A(2)一侧安装有放线轴(12)，所述放线轴(12)外表面位于旋转盘(11)一侧套接有放线...
【技术特征摘要】
1.一种多组分混纺纱加捻控制系统，包括工作台(1)、搓捻轮(19)、合线轮(23)和收线轴(25)，其特征在于：所述工作台(1)上表面一侧中间位置处安装有电机A(2)，所述电机A(2)输出轴末端套接有齿轮A(3),所述工作台(1)上表面位于电机A(2)一侧安装有支撑板A(6)，所述支撑板A(6)内部套接有旋转轴B(16)，所述旋转轴B(16)一端外表面位于电机A(2)一侧套接有齿轮C(15)，所述旋转轴B(16)另一端背离电机A(2)一侧安装有旋转盘(11)，所述旋转盘(11)背离电机A(2)一侧安装有放线轴(12)，所述放线轴(12)外表面位于旋转盘(11)一侧套接有放线轮(14)，所述放线轴(12)外表面位于放线轮(14)一侧套接有限位块(13)，所述支撑板A(6)位于电机A(2)一侧中间位置处安装有旋转轴A(5)，所述旋转轴A(5)外表面位于支撑板A(6)一侧套接有齿轮D(17)，所述旋转轴A(5)末端外表面位于齿轮A(3)上端套接有齿轮B(4)，所述工作台(1)上表面位于支撑板A(6)一侧中间位置处安装支撑板B(7)，所述支撑板B(7)顶端位置处通过支撑杆(18)安装有支撑套(31)，所述支撑套(31)内部中间位置处安装搓捻轮(19)，所述搓捻轮(19)内部设有导线孔(33)，所述搓捻轮(19)外表面背离电机A(2)一侧设有传动齿(32)，所述支撑板B(7)背离电机A(2)一侧中间位置处安装有齿轮E(20)，所述工作台(1)上表面位于支撑板B(7)一侧中间位置处安装有电机B(8)，所述电机B(8)输出轴末端位于齿轮E(20)下端套接有齿轮F(21)，所述工作台(1)上表面位于电机B(8)一侧中间位置处安装有支撑板C(9)，所述支撑板C(9)靠近顶端位置处设有安装孔(22)，所述安装孔(22)内部中间位置处通过定位轴安装有合线轮(23)，所述工作台(1)上表面位于支撑板C(9)一侧通过支撑柱(10)安装有安装板(24)，所述安装板(24)上表面中间位置处安装有轴承(30)，所述轴承(30)内表面套接收线轴(25)，所述收线轴(25)外表面位于安装板(24)上端套接有皮带轮B(27)，所述安装板(24)位于工作台(1)内侧安装有电机C(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鸾冉，寇海波，
申请(专利权)人：浙江长隆纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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