一种微蚀刻废液和硫酸铜废液的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及微蚀刻废液处理的技术领域，且公开了一种微蚀刻废液和硫酸铜废液的处理装置，包括过滤组件、电解组件和调节组件；所述过滤组件包括罐体、支撑架、进液管、支撑板和滤板，所述支撑架的顶部设置有罐体，所述罐体的顶部设置有所述进液管，所述罐体的外侧壁设置有所述支撑板，所述罐体的内部设置有所述调节组件，所述调节组件连接所述滤板；所述电解组件包括电解罐、电机一、钛阴极、导电棒、钛阳极、管体和泵体，所述电解罐的内部对称设置有所述钛阳极；通过滤板的设置，将导入到电解罐内的微蚀刻废液和硫酸铜废液进行过滤，使得电解出的铜离子纯度提升，并且由调节组件的设置，利于改变滤板位置，使得用户便于清理滤板。

【技术实现步骤摘要】
一种微蚀刻废液和硫酸铜废液的处理装置
本技术涉及微蚀刻废液处理的
，具体为一种微蚀刻废液和硫酸铜废液的处理装置。
技术介绍
蚀刻液是一种铜版画雕刻用原料，通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。从理论上讲，凡能氧化铜而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，蚀刻系数、溶铜容量、溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等方面，已经使用的蚀刻液类型有六种类型：酸性氯化铜、碱性氯化铜、氯化铁、过硫酸铵、硫酸/铬酸、硫酸/双氧水蚀刻液。酸性氯化铜，工艺体系，根据添加不同的氧化剂又可细分为盐酸氯化铜+空气体系、盐酸氯化铜+氯酸钠体系、盐酸氯化铜+双氧水体系三种蚀刻工艺，在生产过程中通过补加盐酸+空气、盐酸+氯酸钠、盐酸+双氧水和少量的添加剂来实现线路板板的连续蚀刻生产。现有技术采用置换法或还原法回收铜等金属，再将处理后的废液排放出去。然而这种方法只能处理高浓度的蚀刻液，处理后的废液实际上仍有相当量的铜离子存在，回收得到的铜离子金属松散粗糙、容易散裂，在不再经处理的情况下利用价值不高，这主要是由于技术仍不完善造成的。这些废液排放出去后仍然会对环境造成污染，另外也浪费了大量具有极高经济价值的金属铜。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种微蚀刻废液和硫酸铜废液的处理装置，具备过滤的优点，解决了废液利用率低的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微蚀刻废液和硫酸铜废液的处理装置，包括过滤组件、电解组件和调节组件；所述过滤组件包括罐体、支撑架、进液管、支撑板和滤板，所述支撑架的顶部设置有罐体，所述罐体的顶部设置有所述进液管，所述罐体的外侧壁设置有所述支撑板，所述罐体的内部设置有所述调节组件，所述调节组件连接所述滤板；所述电解组件包括电解罐、电机一、钛阴极、导电棒、钛阳极、管体和泵体，所述电解罐的内部对称设置有所述钛阳极，所述电解罐的底部设置有所述电机一，所述电机一的输出轴转动连接所述钛阴极，所述钛阴极的顶部设置有所述导电棒，所述电解罐的顶部设置有所述管体，所述支撑板的顶部设置有所述泵体，所述泵体的输出端与所述管体连接，所述泵体与所述电机一均与外部电源电性连接。优选的，所述滤板为长方体结构。优选的，所述钛阴极为圆柱体结构。优选的，所述调节组件包括电机二、螺杆、滑块一、导轨和轴承座一，所述罐体的顶部设置有所述电机二，所述电机二的输出轴转动连接所述螺杆，所述螺杆的底部设置有所述轴承座一，所述罐体的内侧壁设置有所述导轨，所述螺杆的外侧壁螺接有所述滑块一，所述滑块一与所述导轨滑动连接，所述滑块一的顶部设置有所述滤板。优选的，所述罐体的内侧壁设置有轴承座二，所述轴承座二的顶部设置有滑杆，所述滑杆的外侧壁滑动连接滑块二，所述滑块二的顶部与所述滤板连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种微蚀刻废液和硫酸铜废液的处理装置，具备以下有益效果：该微蚀刻废液和硫酸铜废液的处理装置，通过滤板的设置，将导入到电解罐内的微蚀刻废液和硫酸铜废液进行过滤，使得电解出的铜离子纯度提升，并且由调节组件的设置，利于改变滤板位置，使得用户便于清理滤板。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中的滑块一俯视放大结构示意图。图中：1、过滤组件；11、罐体；12、支撑架；13、进液管；14、支撑板；15、滤板；2、电解组件；21、电解罐；22、电机一；23、钛阴极；24、导电棒；25、钛阳极；26、管体；27、泵体；3、调节组件；31、电机二；32、螺杆；33、滑块一；34、导轨；35、轴承座一；36、轴承座二；37、滑块二；38、滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种微蚀刻废液和硫酸铜废液的处理装置，包括过滤组件1、电解组件2和调节组件3；过滤组件1包括罐体11、支撑架12、进液管13、支撑板14和滤板15，支撑架12的顶部设置有罐体11，罐体11的顶部设置有进液管13，罐体11的外侧壁设置有支撑板14，罐体11的内部设置有调节组件3，调节组件3连接滤板15；电解组件2包括电解罐21、电机一22、钛阴极23、导电棒24、钛阳极25、管体26和泵体27，电解罐21的内部对称设置有钛阳极25，电解罐21的底部设置有电机一22，电机一22的输出轴转动连接钛阴极23，钛阴极23的顶部设置有导电棒24，电解罐21的顶部设置有管体26，支撑板14的顶部设置有泵体27，泵体27的输出端与管体26连接，泵体27与电机一22均与外部电源电性连接。本实施例中，具体的，滤板15为长方体结构；滤板15用于过滤微蚀刻废液和硫酸铜废液中杂质的作用。本实施例中，具体的，钛阴极23为圆柱体结构；钛阴极23配合钛阴极23工作。本实施例中，具体的，调节组件3包括电机二31、螺杆32、滑块一33、导轨34和轴承座一35，罐体11的顶部设置有电机二31，电机二31的输出轴转动连接螺杆32，螺杆32的底部设置有轴承座一35，罐体11的内侧壁设置有导轨34，螺杆32的外侧壁螺接有滑块一33，滑块一33与导轨34滑动连接，滑块一33的顶部设置有滤板15；控制电机二31工作，使螺杆32转动，转动同时带动滑块一33在导轨34上滑动，进而改变滤板15的位置。本实施例中，具体的，罐体11的内侧壁设置有轴承座二36，轴承座二36的顶部设置有滑杆38，滑杆38的外侧壁滑动连接滑块二37，滑块二37的顶部与滤板15连接；滑块二37在滑杆38的滑动，辅助了滤板15的一侧。工作原理：使用时，首先将微蚀刻废液和硫酸铜废液通过进液管13导入到罐体11内，导入过程中，通过滤板15，将杂质进行过滤，使其处理后的铜离子粗糙程度低，其次，通过泵体27将罐体11内的液体通过管体26导入到电解罐21内，控制电机二31的工作，使钛阴极23转动，转动的同时将导电棒24通电，此时废液中的铜离子则被电解出，在废液导入到滤板15上的过程中，通过控制电机一22的工作，使滤板15的位置发生变化，避免了滤板15局部的杂质堆积影响废液导入到电解罐21内，并且可以提升滤板15，利于用户处理滤板15上的杂质。本实施例中，电机一22和电机二31的型号为Y2，泵体27的型号为WBZ，微蚀刻废液和硫酸铜废液不具备腐蚀性，因此调节组件3能够正常工作。本实施例中，滤板15主要由滤网组成。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微蚀刻废液和硫酸铜废液的处理装置，其特征在于：包括过滤组件（1）、电解组件（2）和调节组件（3）；/n所述过滤组件（1）包括罐体（11）、支撑架（12）、进液管（13）、支撑板（14）和滤板（15），所述支撑架（12）的顶部设置有罐体（11），所述罐体（11）的顶部设置有所述进液管（13），所述罐体（11）的外侧壁设置有所述支撑板（14），所述罐体（11）的内部设置有所述调节组件（3），所述调节组件（3）连接所述滤板（15）；/n所述电解组件（2）包括电解罐（21）、电机一（22）、钛阴极（23）、导电棒（24）、钛阳极（25）、管体（26）和泵体（27），所述电解罐（21）的内部对称设置有所述钛阳极（25），所述电解罐（21）的底部设置有所述电机一（22），所述电机一（22）的输出轴转动连接所述钛阴极（23），所述钛阴极（23）的顶部设置有所述导电棒（24），所述电解罐（21）的顶部设置有所述管体（26），所述支撑板（14）的顶部设置有所述泵体（27），所述泵体（27）的输出端与所述管体（26）连接，所述泵体（27）与所述电机一（22）均与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种微蚀刻废液和硫酸铜废液的处理装置，其特征在于：包括过滤组件（1）、电解组件（2）和调节组件（3）；
所述过滤组件（1）包括罐体（11）、支撑架（12）、进液管（13）、支撑板（14）和滤板（15），所述支撑架（12）的顶部设置有罐体（11），所述罐体（11）的顶部设置有所述进液管（13），所述罐体（11）的外侧壁设置有所述支撑板（14），所述罐体（11）的内部设置有所述调节组件（3），所述调节组件（3）连接所述滤板（15）；
所述电解组件（2）包括电解罐（21）、电机一（22）、钛阴极（23）、导电棒（24）、钛阳极（25）、管体（26）和泵体（27），所述电解罐（21）的内部对称设置有所述钛阳极（25），所述电解罐（21）的底部设置有所述电机一（22），所述电机一（22）的输出轴转动连接所述钛阴极（23），所述钛阴极（23）的顶部设置有所述导电棒（24），所述电解罐（21）的顶部设置有所述管体（26），所述支撑板（14）的顶部设置有所述泵体（27），所述泵体（27）的输出端与所述管体（26）连接，所述泵体（27）与所述电机一（22）均与外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建波，陈保勇，舒宇，陈琴，
申请(专利权)人：绵阳市鑫科源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51