本实用新型专利技术公开了转炉煤气脱水领域内的一种高效转炉煤气重力脱水器，包括罐体，所述罐体的顶部设置有出气口，所述罐体的上部设置有除雾器，所述罐体的中部设置有挡板脱水器，所述罐体上设置有进气口和排水口，所述排水口与水封式煤气排水器；将除雾器和挡板脱水器结合起来，先通过除雾器对转炉煤气中的水雾进行清除，再通过挡板脱水器对除雾后的煤气进行二次除水，是的煤气中的水滴得到而二次清除，而煤气中的冷凝水经过水封式煤气排水器进行清除，有效的降低了煤气中含水率，实现了水滴和煤气流的良好分离，分离效果好，本实用新型专利技术用于转炉煤气脱水。
【技术实现步骤摘要】
一种高效转炉煤气重力脱水器
本技术涉及一种脱水器。
技术介绍
转炉煤气回收利用是炼钢降低工序能耗实现负能炼钢的重要途进之一。氧气转炉炼钢的主要化学反应是氧与熔池中的碳进行氧化反应，生成一氧化碳，而这些一氧化碳会与氧化铁微粒一起从炉口冒出，并且遇冷后转炉煤气中含有水汽，需要对其进行除尘净化和脱水后才能进行回收利用，采用重力脱水器对其进行脱水其处理。但是现有技术中，重力脱水器单纯采用水滴在重力和惯性力作用下与煤气流分离，分离效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效转炉煤气重力脱水器，解决了单纯利用重力和惯性力的方式进行煤气流分离效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种高效转炉煤气重力脱水器，包括罐体，所述罐体的顶部设置有出气口，所述罐体的上部设置有除雾器，所述罐体的中部设置有挡板脱水器，所述罐体上设置有进气口和排水口，所述排水口与水封式煤气排水器。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，将除雾器和挡板脱水器结合起来，先通过除雾器对转炉煤气中的水雾进行清除，再通过挡板脱水器对除雾后的煤气进行二次除水，是的煤气中的水滴得到而二次清除，而煤气中的冷凝水经过水封式煤气排水器进行清除，有效的降低了煤气中含水率，实现了水滴和煤气流的良好分离，分离效果好，本技术用于转炉煤气脱水。优选的，为了将转炉煤气实现四级分离，到达更好的分离效果，所述除雾器包括若干并排竖直设置的管体，所述管体内设置有导向膛线管，所述导向膛线管的外周设置有四级挡水环，所述四级挡水环下方设置有四级导流环，所述四级导流环的下方设置有四级分离器，所述四级分离器的下方设置有三级导流环，所述三级导流环的下方设置有三级整流格栅，所述三级整流格栅的下方设置有三级分离器，所述三级分离器的下方设置有二级挡水环，所述二级挡水环的下方设置有二级整流格栅，所述二级整流格栅的下方设置有二级分离器，所述二级分离器的下方设置有一级挡水环，所述一级挡水环的下方设置有一级分离器，这样，烟气经导向膛线管将煤气中超大雾滴和粉尘颗粒甩向管内壁，同事还能兼顾烟气的导向，减小整体的压降，通过各级分离器产生高速离心运动，再离心力的作用下，雾滴与管体内壁碰撞凝聚成较大的液滴，液滴被跑向管体内壁与壁面附着的液滴层接触后一同落入浆液，实现雾滴与尘的脱除，分离器之间设置导流环，提升了气流的离心运动速度，并能够维持合适的气流分布状态，以控制液膜厚度和气流出口状态，防止液滴的二次夹带。优选的，为了的避免烟气中直径较小的水滴由于沉降速度小于上升气流速度而随气流一起流动，所述挡板脱水器包括直流旋风器，所述直流旋风器内设置有若干同心圆挡板，这样可以通过多个同心圆挡板来和水滴碰撞，是的烟气中含尘水滴与挡板碰撞后落下，有效降低速度，并且增加了水滴碰撞是的直径变大的几率，这样尘粒和水滴将会被进一步分离，烟气得到更好地脱水，提高脱水效率。优选的，为了方便对罐体内部结构进行检修，所述罐体的上部侧边设置有检修入口。优选的，这样方便含尘烟气进入挡板脱水器内进行脱水，所述进气口设置在罐体下部侧面与挡板脱水器的下部相连通。优选的，为了使得脱除的水滴能够更好地从排水口排出，所述排水口设置在罐体的底部并且为漏斗状。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中A-A剖视图。图3为本技术除雾器管体结构示意图。其中，1出气口，2罐体，3检修入口，4除雾器，5挡板脱水器，6进气口，7排水口，8水封式煤气排水器，9同心圆挡板，10导向膛线管，11四级挡水板环，12四级导流环，13四级分离器，14三级导流环，15三级整流格栅，16三级分离器，17二级挡水环，18二级整流格栅，19二级分离器，20一级挡水环，21一级分离器。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：如图1所示的一种高效转炉煤气重力脱水器，包括罐体2，罐体2的顶部设置有出气口1，罐体2的上部设置有除雾器4，罐体2的中部设置有挡板脱水器5，罐体2上设置有进气口6和排水口7，排水口7与水封式煤气排水器8。优选的，除雾器4包括若干并排竖直设置的管体，管体内设置有导向膛线管10，导向膛线管10的外周设置有四级挡水环11，四级挡水环11下方设置有四级导流环12，四级导流环12的下方设置有四级分离器13，四级分离器13的下方设置有三级导流环14，三级导流环14的下方设置有三级整流格栅15，三级整流格栅15的下方设置有三级分离器16，三级分离器16的下方设置有二级挡水环17，二级挡水环17的下方设置有二级整流格栅18，二级整流格栅18的下方设置有二级分离器19，二级分离器19的下方设置有一级挡水环20，一级挡水环20的下方设置有一级分离器21；挡板脱水器5包括直流旋风器，直流旋风器内设置有若干同心圆挡板9；罐体2的上部侧边设置有检修入口3；进气口6设置在罐体2下部侧面与复式挡板脱水器5的下部相连通；排水口7设置在罐体2的底部并且为漏斗状。本技术中，转炉煤气由进气口6进入，沿着其内壁和同心圆挡板9旋转上升，经过与内壁一级挡板之间的一系列撞击之后，受惯性和离心力的作用，含尘水滴被甩至内壁和挡板上，最终沿着内壁和挡板下流，完成了气水分离，之后初步处理后的烟气进行除雾器4进行精脱水；烟气经过一级分离器21接触，去除烟气中30微米以上的雾滴和粉尘颗粒，然后再与一级挡水环20接触挡住液滴后与二级分离器19接触，去除下方逃逸的大颗粒雾滴，再经二级整流格栅18作用并通过二级挡水环17挡住雾滴后，垂直进入三级分离器16，防止烟气中饱和颗粒在旋转条件下跟随烟气逃逸，之后由三级整流格栅15作用后垂直进入三级导流环14加速后与四级分离器13接触进一步与雾滴分离，再经四级导流环12加速和与四级挡水环11接触，将剩余的水滴挡住后，经过精脱水的烟气从出气口1排出，而脱去的水滴通过底部的排水口7经水封式煤气排水器8排出，防止烟气的泄露。本技术通过粗脱水和精脱水两步处理，使得转炉煤气得到有效的脱水净化，效果好。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本技术。本技术所属
中具有通常知识者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此本专利技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效转炉煤气重力脱水器，包括罐体，其特征在于：所述罐体的顶部设置有出气口，所述罐体的上部设置有除雾器，所述罐体的中部设置有挡板脱水器，所述罐体上设置有进气口和排水口，所述排水口与水封式煤气排水器。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效转炉煤气重力脱水器，包括罐体，其特征在于：所述罐体的顶部设置有出气口，所述罐体的上部设置有除雾器，所述罐体的中部设置有挡板脱水器，所述罐体上设置有进气口和排水口，所述排水口与水封式煤气排水器。
2.根据权利要求1所述的一种高效转炉煤气重力脱水器，其特征在于：所述除雾器包括若干并排竖直设置的管体，所述管体内设置有导向膛线管，所述导向膛线管的外周设置有四级挡水环，所述四级挡水环下方设置有四级导流环，所述四级导流环的下方设置有四级分离器，所述四级分离器的下方设置有三级导流环，所述三级导流环的下方设置有三级整流格栅，所述三级整流格栅的下方设置有三级分离器，所述三级分离器的下方设置有二级挡水环，所述二级挡水环的下方设置有二级整流格栅，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜兴龙，朱承俊，
申请(专利权)人：江苏欧亚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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