一种生产乳浊玻璃餐具的热端喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产乳浊玻璃餐具的热端喷涂机，包括底板，底板的上端一侧固定安装有电机，电机的输出端延伸至底板的内腔中并在其末端设有主同步轮，底板的内腔底部转动安装有第一副同步轮与第二副同步轮，主同步轮、第一副同步轮与第二副同步轮的外侧啮合有同步带；本实用新型专利技术在伸缩杆的作用下，再配合圆台型推柱、驱动轮、驱动杆与弹簧的使用，实现了弧型固定板位置的快速调节与复位，从而为乳浊玻璃杯具本体的固定提供了便利，进而提高了生产效率，本实用新型专利技术在电机的驱动下，再配合同步轮组与同步带的使用，实现了两组乳浊玻璃杯具本体的同步转动，从而实现了两组乳浊玻璃杯具本体的同步喷涂加工，进而提高了喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产乳浊玻璃餐具的热端喷涂机
本技术涉及乳浊玻璃餐具生产
，具体为一种生产乳浊玻璃餐具的热端喷涂机。
技术介绍
现代玻璃生产有多种成型方法，如吹制、压制、拉制、压延、浇注、离心、浮法等，无论用哪种成型方法生产出来的玻璃产品表面都有微裂纹，用现代扫描电镜检测，玻璃表面的微裂纹，深约5微米，宽约0.01-0.02微米，这些微裂纹在玻璃表面纵横交错，不计其数，严重影响了玻璃的强度，缩短了玻璃制品的使用寿命，近几十年来，玻璃生产工作者想出许多办法来解决这个问题，在炽热的玻璃产品表面喷涂一种金属盐类雾化液，在高温的作用下发生化学反应，生成一层无气孔，无裂纹的金属氧化物薄膜，牢固地附着在产品表面，从而起到玻璃增强和自洁净，抗菌的效果。现有乳浊玻璃杯具本体在进行热端喷涂时大多需要人工操作专用工具将其进行固定，然而人工操作的效率较低，会耗费大量时间，从而降低了生产效率，此外现有热端喷涂机大多为单喷涂工位，在实际使用时，需要多次取放乳浊玻璃杯具本体，从而降低了喷涂效率，为此我们提出一种生产乳浊玻璃餐具的热端喷涂机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产乳浊玻璃餐具的热端喷涂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产乳浊玻璃餐具的热端喷涂机，包括底板，所述底板的上端一侧固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至底板的内腔中并在其末端设有主同步轮，所述底板的内腔底部转动安装有第一副同步轮与第二副同步轮，所述主同步轮、第一副同步轮与第二副同步轮的外侧啮合有同步带，所述第一副同步轮与第二副同步轮的上端均设有转轴，所述转轴上端贯穿底板的上表面并在其末端设有固定机构，所述固定机构的外侧可拆卸设有乳浊玻璃杯具本体，所述固定机构包括固定套筒，所述固定套筒的底部与转轴固定连接，所述固定套筒的内腔底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设有圆台型推柱，所述圆台型推柱滑动卡设在固定套筒的内侧，所述圆台型推柱的外侧开设有阵列分布的驱动槽，所述固定套筒的上端滑动卡设有阵列分布的驱动杆，所述驱动杆上固定套设有限位环，所述限位环滑动卡设在固定套筒的内腔中，所述限位环的一侧设有弹簧，所述弹簧活动套设在驱动杆的外侧，所述弹簧的一端与固定套筒的内腔侧壁固定连接，所述驱动杆的一端延伸至固定套筒的内侧并在其末端转动安装有驱动轮，所述驱动轮活动卡设在驱动槽内，所述驱动杆的另一端延伸至固定套筒的外侧并在其末端设有弧型固定板，所述弧型固定板的一侧能够贴合在乳浊玻璃杯具本体的内壁上，所述底板的上端一侧设有热端喷涂机构，所述热端喷涂机构包括竖杆，所述竖杆的下端与底板固定连接，所述竖杆的一侧滑动卡设有横杆，所述横杆的两端设有对称分布的热端喷涂枪。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的上端一侧设有防护框，所述电机固定安装在防护框的内侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述圆台型推柱的下端设有阵列分布的加强杆，所述固定套筒的内腔侧壁上开设有与加强杆配合使用的加强槽，所述加强杆的一端滑动卡设在加强槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述加强槽的长度大于圆台型推柱的高度。作为本技术的一种优选技术方案，所述横杆的一侧设有T型滑块，所述竖杆上开设有与T型滑块配合使用的T型滑槽，所述T型滑块滑动卡设在T型滑槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在伸缩杆的作用下，再配合圆台型推柱、驱动轮、驱动杆与弹簧的使用，实现了弧型固定板位置的快速调节与复位，从而为乳浊玻璃杯具本体的固定提供了便利，进而提高了生产效率。2.本技术在电机的驱动下，再配合同步轮组与同步带的使用，实现了两组乳浊玻璃杯具本体的同步转动，从而实现了两组乳浊玻璃杯具本体的同步喷涂加工，进而提高了喷涂效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构连接示意图；图3为本技术固定机构结构示意图。图中：1、底板；2、电机；21、主同步轮；22、第一副同步轮；23、第二副同步轮；24、同步带；25、转轴；26、防护框；3、固定机构；31、固定套筒；32、伸缩杆；33、圆台型推柱；34、驱动槽；35、驱动杆；36、限位环；37、弹簧；38、驱动轮；39、弧型固定板；310、加强杆；311、加强槽；4、乳浊玻璃杯具本体；5、热端喷涂机构；51、竖杆；52、横杆；53、热端喷涂枪；54、T型滑块；55、T型滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种生产乳浊玻璃餐具的热端喷涂机，包括底板1，底板1的上端一侧固定安装有电机2，本方案中：电机2优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机2运行电路为常规电机2正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机2的输出端延伸至底板1的内腔中并在其末端设有主同步轮21，底板1的内腔底部转动安装有第一副同步轮22与第二副同步轮23，主同步轮21、第一副同步轮22与第二副同步轮23的外侧啮合有同步带24，第一副同步轮22与第二副同步轮23的上端均设有转轴25，转轴25上端贯穿底板1的上表面并在其末端设有固定机构3，固定机构3的外侧可拆卸设有乳浊玻璃杯具本体4，固定机构3包括固定套筒31，固定套筒31的底部与转轴25固定连接，固定套筒31的内腔底部设有伸缩杆32，伸缩杆32的输出端设有圆台型推柱33，圆台型推柱33滑动卡设在固定套筒31的内侧，圆台型推柱33的外侧开设有阵列分布的驱动槽34，固定套筒31的上端滑动卡设有阵列分布的驱动杆35，驱动杆35上固定套设有限位环36，限位环36滑动卡设在固定套筒31的内腔中，限位环36的一侧设有弹簧37，弹簧37活动套设在驱动杆35的外侧，弹簧37的一端与固定套筒31的内腔侧壁固定连接，驱动杆35的一端延伸至固定套筒31的内侧并在其末端转动安装有驱动轮38，驱动轮38活动卡设在驱动槽34内，驱动杆35的另一端延伸至固定套筒31的外侧并在其末端设有弧型固定板39，且固定套筒31的外侧侧壁上开设有与弧型固定板39配合使用的放置槽，弧型固定板39能够滑动卡设在放置槽内，弧型固定板39的一侧能够贴合在乳浊玻璃杯具本体4的内壁上，底板1的上端一侧设有热端喷涂机构5，热端喷涂机构5包括竖杆51，竖杆51的下端与底板1固定连接，竖杆51的一侧滑动卡设有横杆52，横杆52的两端设有对称分布的热端喷涂枪53，竖杆51上设有用于调节横杆52上下移动的驱动机构，热端喷涂枪53与驱动机构均为现有成熟技术，此处不做过多赘述，在日常使用时，使用者需将两组待加工的乳浊玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产乳浊玻璃餐具的热端喷涂机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端延伸至底板(1)的内腔中并在其末端设有主同步轮(21)，所述底板(1)的内腔底部转动安装有第一副同步轮(22)与第二副同步轮(23)，所述主同步轮(21)、第一副同步轮(22)与第二副同步轮(23)的外侧啮合有同步带(24)，所述第一副同步轮(22)与第二副同步轮(23)的上端均设有转轴(25)，所述转轴(25)上端贯穿底板(1)的上表面并在其末端设有固定机构(3)，所述固定机构(3)的外侧可拆卸设有乳浊玻璃杯具本体(4)，所述固定机构(3)包括固定套筒(31)，所述固定套筒(31)的底部与转轴(25)固定连接，所述固定套筒(31)的内腔底部设有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)的输出端设有圆台型推柱(33)，所述圆台型推柱(33)滑动卡设在固定套筒(31)的内侧，所述圆台型推柱(33)的外侧开设有阵列分布的驱动槽(34)，所述固定套筒(31)的上端滑动卡设有阵列分布的驱动杆(35)，所述驱动杆(35)上固定套设有限位环(36)，所述限位环(36)滑动卡设在固定套筒(31)的内腔中，所述限位环(36)的一侧设有弹簧(37)，所述弹簧(37)活动套设在驱动杆(35)的外侧，所述弹簧(37)的一端与固定套筒(31)的内腔侧壁固定连接，所述驱动杆(35)的一端延伸至固定套筒(31)的内侧并在其末端转动安装有驱动轮(38)，所述驱动轮(38)活动卡设在驱动槽(34)内，所述驱动杆(35)的另一端延伸至固定套筒(31)的外侧并在其末端设有弧型固定板(39)，所述弧型固定板(39)的一侧能够贴合在乳浊玻璃杯具本体(4)的内壁上，所述底板(1)的上端一侧设有热端喷涂机构(5)，所述热端喷涂机构(5)包括竖杆(51)，所述竖杆(51)的下端与底板(1)固定连接，所述竖杆(51)的一侧滑动卡设有横杆(52)，所述横杆(52)的两端设有对称分布的热端喷涂枪(53)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产乳浊玻璃餐具的热端喷涂机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端延伸至底板(1)的内腔中并在其末端设有主同步轮(21)，所述底板(1)的内腔底部转动安装有第一副同步轮(22)与第二副同步轮(23)，所述主同步轮(21)、第一副同步轮(22)与第二副同步轮(23)的外侧啮合有同步带(24)，所述第一副同步轮(22)与第二副同步轮(23)的上端均设有转轴(25)，所述转轴(25)上端贯穿底板(1)的上表面并在其末端设有固定机构(3)，所述固定机构(3)的外侧可拆卸设有乳浊玻璃杯具本体(4)，所述固定机构(3)包括固定套筒(31)，所述固定套筒(31)的底部与转轴(25)固定连接，所述固定套筒(31)的内腔底部设有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)的输出端设有圆台型推柱(33)，所述圆台型推柱(33)滑动卡设在固定套筒(31)的内侧，所述圆台型推柱(33)的外侧开设有阵列分布的驱动槽(34)，所述固定套筒(31)的上端滑动卡设有阵列分布的驱动杆(35)，所述驱动杆(35)上固定套设有限位环(36)，所述限位环(36)滑动卡设在固定套筒(31)的内腔中，所述限位环(36)的一侧设有弹簧(37)，所述弹簧(37)活动套设在驱动杆(35)的外侧，所述弹簧(37)的一端与固定套筒(31)的内腔侧壁固定连接，所述驱动杆(35)的一端延伸至固定套筒(31)的内侧并在其末端转动安装有驱动轮(38)，所述驱动轮(38)活动卡设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵长顺，徐百明，
申请(专利权)人：江苏立晶工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32