一种人造石轻质材料洁具生产RTM工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种人造石轻质材料洁具生产RTM工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：制备热塑性发泡微球；S2：热塑性发泡微球与部分树脂进行预搅拌；S3：制备制得基料；S4：制备增强基料；S5：在增强基料中添加固化剂并搅拌混合；S6：制作混合胶衣并喷涂；S7：将增强基料浇注入模具内；S8：冷却成型后进行脱模，取出得产品。本发明专利技术具有造型美观、亮丽、表面光洁光滑、色泽度好、花色多样化、耐酸耐碱、耐污迹等特点，特别是它的可打磨、可修复性，给改革后的BMC洁具产品带来了又一大特色，使洁具产品更加高质量、表面效果更加完美，且洁具具有独特的玻纤纹路、颜色多样化、表面更加平整、细腻、光滑。光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种人造石轻质材料洁具生产RTM工艺


[0001]本专利技术涉及洁具生产
，更具体为一种人造石轻质材料洁具生产RTM工艺。

技术介绍

[0002]人造石复合材料洁具的浇注工艺是采用玻璃钢模具，用树脂、固化剂、填料组合，经过搅拌后，在限定的时间内，于自然大气压下，浇入模具后，常温自然固化而形成的产品。其主要生产原料由不饱和聚酯树脂、固化剂，填料及其他各种助剂组成。在我国于80年代，引进了国外技术和生产工艺，并在90年代应用于卫生洁具生产。
[0003]人造石浇注浴缸的另外一个缺陷，因为材料只是采用树脂和填料(有些还只是用碳酸钙作为填料)，材料脆性大，抗热弯曲强度不够。在北方寒冷地区使用时，易发生爆裂现象。
[0004]浇注人造石制成产品，都是以大气压力自然浇注的方式，虽然是闭模生产技术，但是由于在底部开一个大约200*200mm左右的浇注口，用材料自重进行浇注。这样，在配料上，所用填料往往采用的即是不饱和聚酯树脂、氢氧化铝、碳酸钙，但是由于浇注的工艺特点，材料的粘度要求低(10000以下)。虽然在浇注中，进行振动模具以便于材料流动和气泡排除。但是，不能完全解决流动时所形成的气泡、空鼓，而树脂中的一些气泡，在搅拌时也用了真空，而在浇注时，也会出现第二次气泡形成。
[0005]不饱和聚酯树脂，本身即为偏刚性树脂，在纯粹利用铝粉和钙粉，组合出来的复合材料，不但重，而且偏特性刚性。因此，在使用、运输、生产过程中，都会因为碰撞、敲击而破损，甚至在70℃(绝对值)温度的使用前提下都会出现开裂现象为此。
[0006]为使降低洁具类产品的单件重量，在常规的复合材料密度1900KG/M3～1980KG/M3，降低重量至1450KG/M3～1550KG/M3，同时把产品的物理塑性予以提高，也不能因为模压制品的收缩造成皱褶，又要表现出天然石材的材质，更不能出现如玻纤的流动、材料的杂质显露，克服因为温差影响而造成的收缩开裂，出现完美的高光制品。这样，就需要对材料选用，组合，加工等各方面进行改变。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种人造石轻质材料洁具生产RTM工艺，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种人造石轻质材料洁具生产RTM工艺，包括如下步骤：
[0009]S1：取热塑性发泡剂并将其放入压力反应釜中，开始进行搅拌时加入碳酸钙，使碳酸钙包裹在热塑性发泡剂外，将反应釜封闭后加压，使包裹有碳酸钙的热塑性发泡剂膨胀发泡，制得热塑性发泡微球；
[0010]S2：将总重量二分之一的树脂加入至存有热塑性发泡微球的反应釜中，进行预搅拌，使树脂完全渗入至热塑性发泡微球内，预搅拌时长为30min，预搅拌转速为10～20r/
min；
[0011]S3：将剩余的树脂、氢氧化铝、促进剂放入反应釜中进行搅拌，搅拌时按照正反转交替搅拌，每次交替时间为5min，搅拌时长为30min，搅拌转速为20～30r/min，制得基料；
[0012]S4：将基料放置在搅拌装置中，在搅拌的过程中加入2
‑
3％的短纤维，进行搅拌分散，制得增强基料；
[0013]S5：在增强基料中添加固化剂并搅拌混合；
[0014]S6：在胶衣中加入适量细制的氢氧化钠铝粉，并将制作好的混合胶衣喷涂在模具的内壁上，喷涂的厚度为0.5
‑
0.75mm；
[0015]S7：采用压力注入和真空辅助的方式，将增强基料浇注入已完成胶衣面喷涂的模具内；
[0016]S8：待其冷却成型后进行脱模，取出得产品。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤S1中所制得的热塑性发泡微球由若干个空心微球体组成，其粒径为55
‑
65μm，壁厚为1
‑
2μm，发泡后的密度为30
±
3kg/m3。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤S2中树脂与热塑性发泡微球的重量比为100：4。
[0019]作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤S4中添加的短纤维的长度为6mm。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0021]本专利技术改进后的洁具生产RTM工艺所产出的产品，具有造型美观、亮丽、表面光洁光滑、色泽度好、花色多样化、耐酸耐碱、耐污迹等特点，特别是它的可打磨、可修复性，给改革后的BMC洁具产品带来了又一大特色，使洁具产品更加高质量、表面效果更加完美，且洁具具有独特的玻纤纹路、颜色多样化、表面更加平整、细腻、光滑。
具体实施方式
[0022]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]本专利技术提供一种技术方案：一种人造石轻质材料洁具生产RTM工艺，包括如下步骤：
[0025]S1：取热塑性发泡剂并将其放入压力反应釜中，开始进行搅拌时加入碳酸钙，使碳酸钙包裹在热塑性发泡剂外，将反应釜封闭后加压，使包裹有碳酸钙的热塑性发泡剂膨胀发泡，制得热塑性发泡微球；
[0026]S2：将总重量二分之一的树脂加入至存有热塑性发泡微球的反应釜中，进行预搅拌，使树脂完全渗入至热塑性发泡微球内，预搅拌时长为30min，预搅拌转速为10～20r/min；
[0027]热塑性发泡微球具有明显的减轻重量和隔音保温效果，使制品具有很好的抗龟裂性能和再加工性能
[0028]S3：将剩余的树脂、氢氧化铝、促进剂放入反应釜中进行搅拌，搅拌时按照正反转
交替搅拌，每次交替时间为5min，搅拌时长为30min，搅拌转速为20～30r/min，制得基料；
[0029]S4：将基料放置在搅拌装置中，在搅拌的过程中加入2
‑
3％的短纤维，进行搅拌分散，制得增强基料；
[0030]使整个搅拌材料中增加抗拉强度，以补充受热弯曲变形中的拉应力。
[0031]S5：在增强基料中添加固化剂并搅拌混合；
[0032]提高固化的速度。
[0033]S6：在胶衣中加入适量细制的氢氧化钠铝粉，并将制作好的混合胶衣喷涂在模具的内壁上，喷涂的厚度为0.5
‑
0.75mm；
[0034]制成产品在经过打磨后，会表现出石质感觉。
[0035]S7：采用压力注入和真空辅助的方式，将增强基料浇注入已完成胶衣面喷涂的模具内；
[0036]采用压力浇注的目的，是使胶衣混合料在压力的作用下，与浇注入模具的产品基料能很好的结合并共同固化。
[0037]压力浇注成型，是利用粘性流体在模具型腔中的流动特性，依靠滚动压力紧密滚压在胶衣的表面，同时，需考虑胶衣的胶凝会形成对模具的表面离析形成的空鼓与气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造石轻质材料洁具生产RTM工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：取热塑性发泡剂并将其放入压力反应釜中，开始进行搅拌时加入碳酸钙，使碳酸钙包裹在热塑性发泡剂外，将反应釜封闭后加压，使包裹有碳酸钙的热塑性发泡剂膨胀发泡，制得热塑性发泡微球；S2：将总重量二分之一的树脂加入至存有热塑性发泡微球的反应釜中，进行预搅拌，使树脂完全渗入至热塑性发泡微球内，预搅拌时长为30min，预搅拌转速为10～20r/min；S3：将剩余的树脂、氢氧化铝、促进剂放入反应釜中进行搅拌，搅拌时按照正反转交替搅拌，每次交替时间为5min，搅拌时长为30min，搅拌转速为20～30r/min，制得基料；S4：将基料放置在搅拌装置中，在搅拌的过程中加入2
‑
3％的短纤维，进行搅拌分散，制得增强基料；S5：在增强基料中添加固化剂并搅拌混合；S6：在胶衣中加入适量细制的...

【专利技术属性】
技术研发人员：华南涌，
申请(专利权)人：华南涌，
类型：发明
国别省市：