一种哑光可修复BMC材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种哑光可修复BMC材料及其制备方法，包含以下各成分的重量百分比原料:不饱和聚酯树脂15％～25％、添加剂5％～10％、填料50％～60％、玻璃纤维10％～20％、引发剂1％～2％、内脱模剂1％～2％、增稠剂1％～2％、着色剂0.5％～1％、分散剂1％～2％。本发明专利技术将以往的配料进行重新配比，应用新的捏合技术，再通过高温模压，使产品具有了特有的玻纤纹路、颗粒分布更加均匀，更重要的是具有了一种独一无二的特点，可打磨、可修复性，改革后的技术生产出来的洁具产品，其表面细腻、光滑、洁润，造型雅致、体感舒适、强度高、经久耐用。经久耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种哑光可修复BMC材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及卫浴洁具
，更具体为一种哑光可修复BMC材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有的卫浴洁具、建材墙板类材料品种繁多，有金属材料制品、陶瓷材料制品、玻璃材料制品、复合材料制品等。特别是在复合材料领域，生产工艺有浇注、RTM、亚克力吸塑及模压复合材料制品应用，但是因为模压洁具产品的不可修复或经过表面打磨，而造成产品的表面缺陷形成最终合格率的降低，往往使模压技术很难应用在民用洁具产品生产技术而改为工业化中间产品。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种哑光可修复BMC材料及其制备方法，解决了现有技术中因为模压洁具产品的不可修复或经过表面打磨，而造成产品的表面缺陷形成最终合格率的降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种哑光可修复BMC材料及其制备方法，包含以下各成分的重量百分比原料:不饱和聚酯树脂15％～25％、添加剂5％～10％、填料50％～60％、玻璃纤维10％～20％、引发剂1％～2％、内脱模剂1％～2％、增稠剂1％～2％、着色剂0.5％～1％、分散剂1％～2％。
[0005]作为本专利技术的一种优选实施方式，包含以下各成分的重量百分比原料:不饱和聚酯树脂20％、添加剂7％、填料55％、玻璃纤维15％、引发剂3％、内脱模剂1％、增稠剂1％、着色剂0.5％、分散剂2.5％。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述添加剂为低收缩添加剂或低轮廓添加剂中的一种，所述填料为矿物填料。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述玻璃纤维的长度不同。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述制备方法包括以下步骤：
[0009]步骤1：根据配比对其中一半的填料和全部的玻璃纤维进行称重，放入黏合机中正转1～2min，反转1～2min反复四次后将其装入袋子中，将剩余一般的填料进行称重，然后放入黏合机中正转1～2min，反转1～2min反复四次，然后将袋子中的混合料导入再次搅拌，既得填料和玻璃纤维的混合料；
[0010]步骤2：对不饱和树脂和分散剂进行称重，然后进行手动搅拌，然后与步骤1所得的混合料放入电动高速搅拌机内搅拌1～2min，再将内脱模剂加入浆料，快速搅拌使内脱模剂融入浆料后，慢速搅拌1～2min,快速搅拌20～30s，然后将称好的低轮廓添加剂匀速倒入浆料(需要在慢速搅拌的情况下进行)，搅拌1～2min，再将引发剂匀速倒入浆料(需要在慢速搅拌的情况下进行)搅拌1～2min。加入氧化镁搅拌2～3min，既得混合浆料；
[0011]步骤3:将黏合机打开，将步骤2做好的混合浆料匀速倒入并正转10～12min，正转结束后，停止，听到机器没有响声后反转1～2min，然后再正转10～12min停止，听到机器没
有响声后反转1～2min，然后再正转10～12min，最后一次正转结束后将材料装入密封袋，等待增稠；
[0012]步骤4：将步骤3所得的浆料倒入电动高速搅拌机内，对增稠剂和着色剂进行沉重，并逐步加入电动高速搅拌机内，慢速搅拌1～2min,快速搅拌20～30s，既得增稠浆料；
[0013]步骤5：将步骤4所得的增稠浆料放入压膜机内进行压合成型，成型产品会有部分局部缺陷，如气孔、底部缺料等，对产品缺陷进行修复。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤5的修复方法包括以下步骤：
[0015]S1：剔除瑕疵部位，按瑕疵的大小及深浅予以剔除；
[0016]S2：并将瑕疵部位周边的松动部位予以剔除，并对被剔除瑕疵部位予以清洁；
[0017]S3：配比修补料并进行修复，修复步骤如下：
[0018]a:将修补料细密地填入被修补的部位，必须与周边材料紧密结合并排除气孔；
[0019]b：放置等待固化，在等待时，注意不能让修补料流淌
[0020]c：必须在前道修补料完全固化后，才能进行下道修补料的填嵌修补。
[0021]d：修补料填嵌后，必须高出修补面约0.5mm，并且呈弧面形式，盖过原来剔除部位的大小约3
‑
5mm外径。
[0022]e：在后道砂磨的过程中，需要仔细检查修补料内部，是否有细微针孔等现象，如有针孔情况，需要挖去针孔部位，重新填补。
[0023]f：在合格进行瑕疵后，必须等待修补料固化完善后，再能进行局部打磨。待修补面完成后，手感、视觉上满足修补要求，方能进行下道整体砂磨；
[0024]S4：将修补面与产品整体可视面进行同时砂磨，使整个表面在砂磨后形成一致；
[0025]S5：完成修补后，必须在对产品进入一次烘房，温度50℃，固化时间3小时，以保证修补点无异常。
[0026]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述S3中的修补料的配比为：胶衣1：色浆0.12：细铝粉2.5，并在使用时加入固化剂。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0028]本专利技术将以往的配料进行重新配比，应用新的捏合技术，再通过高温模压，使产品具有了特有的玻纤纹路、颗粒分布更加均匀，更重要的是具有了一种独一无二的特点，可打磨、可修复性，通过改革后的配料、捏合、模压、打磨后诞生的产品造型雅致、体感舒适、强度高、经久耐用，尤其以它独特的玻纤纹路、颜色多样化而吸引客户的眼球。它与生俱来的可打磨性、可修复的特性，会受到越来越多的人的喜爱。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]本专利技术提供一种哑光可修复BMC材料及其制备方法，包含以下各成分的重量百分比原料:不饱和聚酯树脂15％～25％、添加剂5％～10％、填料50％～60％、玻璃纤维10％～
20％、引发剂1％～2％、内脱模剂1％～2％、增稠剂1％～2％、着色剂0.5％～1％、分散剂1％～2％。
[0032]进一步改进的，包含以下各成分的重量百分比原料:不饱和聚酯树脂25％、添加剂10％、填料60％、玻璃纤维20％、引发剂2％、内脱模剂2％、增稠剂2％、着色剂1％、分散剂2％。
[0033]进一步改进的，所述添加剂为低收缩添加剂或低轮廓添加剂中的一种，所述填料为矿物填料。
[0034]进一步改进的，所述玻璃纤维的长度不同。
[0035]进一步改进的，所述制备方法包括以下步骤：
[0036]步骤1：根据配比对其中一半的填料和全部的玻璃纤维进行称重，放入黏合机中正转2min，反转2min反复四次后将其装入袋子中，将剩余一般的填料进行称重，然后放入黏合机中正转2min，反转2min反复四次，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种哑光可修复BMC材料，其特征在于：包含以下各成分的重量百分比原料:不饱和聚酯树脂15％～25％、添加剂5％～10％、填料50％～60％、玻璃纤维10％～20％、引发剂1％～2％、内脱模剂1％～2％、增稠剂1％～2％、着色剂0.5％～1％、分散剂1％～2％。2.根据权利要求1所述一种哑光可修复BMC材料，其特征在于：包含以下各成分的重量百分比原料:不饱和聚酯树脂20％、添加剂7％、填料55％、玻璃纤维15％、引发剂1.5％、内脱模剂1.5％、增稠剂1％、着色剂0.5％、分散剂1.5％。3.根据权利要求2所述一种哑光可修复BMC材料，其特征在于：所述添加剂为低收缩添加剂或低轮廓添加剂中的一种，所述填料为矿物填料。4.根据权利要求2所述一种哑光可修复BMC材料，其特征在于：所述玻璃纤维的长度不同。5.根据权利要求1所述一种哑光可修复BMC材料制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：步骤1：根据配比对其中一半的填料和全部的玻璃纤维进行称重，放入黏合机中正转1～2min，反转1～2min反复四次后将其装入袋子中，将剩余一般的填料进行称重，然后放入黏合机中正转1～2min，反转1～2min反复四次，然后将袋子中的混合料导入再次搅拌，既得填料和玻璃纤维的混合料；步骤2：对不饱和树脂和分散剂进行称重，然后进行手动搅拌，然后与步骤1所得的混合料放入电动高速搅拌机内搅拌1～2min，再将内脱模剂加入浆料，快速搅拌使内脱模剂融入浆料后，慢速搅拌1～2min,快速搅拌20～30s，然后将称好的低轮廓添加剂匀速倒入浆料(需要在慢速搅拌的情况下进行)，搅拌1～2min，再将引发剂匀速倒入浆料(需要在慢速搅拌的情况下进行)搅拌1～2min。加入氧化镁搅拌2～3min，既得混合浆料；步骤3:将黏合机打开，将步骤2做好的混合浆料匀速倒入并正转10～12min，正转结束后，停止，听到机器没有响声后...

【专利技术属性】
技术研发人员：华南涌，
申请(专利权)人：华南涌，
类型：发明
国别省市：